Зернистость шлифовальных материалов

Зернистость шлифовальных материалов (ГОСТ 3647-80 (в ред. 1995 г.)) определяется размером абразивных зерен, т.е. группой материала [c.596]

Зернистость шлифовальных материалов [c.350]

Зернистость шлифовальных материалов (ГОСТ 3647 — 80) определяется размером абразивных зерен, т, е. группой материала [c.701]

Б. Зернистость шлифовальных материалов (ГОСТ 3647—80) [c.52]

Обозначение зернистости дополняют индексами В, П, Н и Д, которые характеризуют процентное содержание (массовая доля) основной фракции (может составлять 39...60 %). Шлифовальные материалы с содержанием основной фракции В и П используют для кругов класса АА В, П и Н - для кругов класса А [c.596]

В качестве абразивных инструментов используются шлифовальные круги, сегменты, шлифовальные ленты, бруски, шкурки и притирочные порошки. Кроме формы и размеров они характеризуются маркой абразивного материала, зернистостью, твердостью, материалом связки, структурой, классом точности инструмента и классом дисбаланса. [c.530]

Обозначения шлифовальных материалов по ГОСТу и материалов, выпускаемых некоторыми иностранными фирмами, приведены в табл. 8.3, обозначения зернистости - в табл. 8.4. [c.350]

Зернистость и зерновой состав шлифовальных материалов [c.339]

Шлифовальные материалы изготовляются зернистостей, указанных в табл. 169 - 172. [c.340]

Для кругов класса точности Б используют шлифовальные материалы со всеми индексами, характеризующими содержание основной фракции В, П, Н и Д для кругов класса точности А - только с индексами В, П, Н для кругов класса точности АА - только с индексами В, П, т.е. с высоким и повышенным (до 55 % при зернистости 200 - 4) содержанием основной фракции. [c.345]

Круги должны изготовляться из шлифовальных материалов зернистостей, указанных в табл. 178, на керамической, бакелитовой и вулканической связках. [c.350]

Шлифовальные шкурки нумеруют в соответствии с номерами зернистости абразивных материалов чем больше номер шкурки, тем меньше размер зерна. [c.130]

Важнейшим параметром, определ яющим режущие свойства шлифовального круга, является его зернистость (обозначаемая номером), т. е. размеры зерен (иначе крупность зерен) абразивных материалов, из которых состоит круг. Размеры зерен определяются размера.ми сторон ячеек контрольных сит, применяемых для анализа зернистых абразивных материалов. Так, например, номер зернистости 16 означает, что абразивные зерна этой зернистости проходят через сито с ячейками размером стороны 200 мк и не проходят через сито с ячейками размером стороны 160 мк. [c.156]

Зернистость шлифовального круга оказывает влияние на качество получаемой поверхности чем меньше зерно круга, тем более чистой получается поверхность. Зернистость шлифовальных кругов характеризуется размером зерен и обозначается соответствующим номером. Согласно ГОСТ 3647—59 абразивные материалы разделяют на три группы 1) шлифовальное зерно от № 200 (2500— 2000 мкм) до № 16 (200—160 мкм), 2) шлифовальные порошки от № 12 (1Ш— 25 мкм) до № 3 (40 мкм), 3) микропорошки от М40 до М5 (4,0—3,5 мкм). [c.602]

Кроме абразивных инструментов, для зачистки и отделки поверхностей деталей применяют шлифовальные шкурки, которые изготовляют наклеиванием на бумагу или ткань абразивных зерен. Зернистость шлифовальных шкурок обозначается номером. Для изготовления шлифовальных шкурок применяют различные абразивные материалы (электрокорунд, карбид кремния, кварц и стекло) с номером зернистости от 16 до 250. [c.95]

Выбор зернистости круга. Зернистость шлифовального круга выбирают главным образом в зависимости от вида шлифовальной операции черновой, получистовой или чистовой, а также в зависимости от требований к чистоте и точности обработки. При черновом шлифовании используют круги, изготовленные из более крупных зерен, чем при чистовом. Высокие требования к чистоте и точности обработки в большинстве случаев обеспечиваются путем применения кругов с более мелким зерном. Закаленные детали и твердые сплавы шлифуют более мелкозернистыми кругами, чем незакаленные. Для шлифования деталей из материалов, склонных к большему засаливанию (латунь, медь и др.), используют круги с более крупным зерном. При больших контактных поверхностях шлифовального круга с обрабатываемой деталью (шлифование торцом круга и др.) применяют круги с более крупным зерном. [c.20]

Абразивные зерна в зависимости от размеров разделяются на следующие группы а) шлифовальные зерна (шлиф-зерна) б) шлифовальные порошки (шлиф-порошки) в) микропорошки. Внутри каждой группы разделение по размерам зерен производится по номерам зернистости. Номер зернистости является также характеристикой круга и входит в маркировку круга, наносимую на его нерабочей поверхности. Номера зернистости абразивных материалов (кроме алмазов и эльбора) и соответствующие размеры квадратных ячеек сеток на ситах [c.282]

По степени зернистости абразивные материалы в зависимости от размера частиц делят на три группы шлифовальные зерна (размер частиц более 150 мкм) шлифовальные порошки (размер частиц 20—150 мкм) и микропорошки (размер частиц менее 20 мкм). [c.252]

Шлифовальные круги для заточки режущих инструментов изготовляются преимущественно из искусственных абразивных материалов, что позволяет в более широких пределах устанавливать твердость, структуру и зернистость шлифовальных кругов. [c.213]

По зернистости абразивные материалы делят на три группы 1) шлифовальное зерно, 2) шлифовальные порошки и 3) микропорошки (табл. 6), ГОСТ 3647-59. [c.101]

Вид, марка и зернистость абразивных материалов, из которых изготовляется шлифовальная шкурка, регламентируются соответствующими государственными и отраслевыми стандартами. Шлифовальная шкурка из граната изготовляется по специальным заказам потребителей. [c.131]

Материал кругов — электрокорунд нормальный Э или электрокорунд белый ЭБ. Для алюминия может также применяться карборунд черный КЧ. Номера зернистости абразивных материалов по ГОСТу 3647—59 для черновой обдирки — 80, 63, 50 или 40 и для чистового шлифования в пределах 32—10. Твердость кругов обычно выбирается среднемягкая (СМ-1 и СМ-2) для чистовой обработки, средняя (С1, С2) и среднетвердая (СТ1, СТ2 и СТЗ) для обдирочных операций. Связка кругов — керамическая К, бакелитовая Б и вулканитовая В. Два последних вида связки применяются преимущественно для узких отрезных кругов, причем круги с бакелитовой связкой предназначены для работы без водяного охлаждения. Пример обозначения шлифовального круга для грубых обдирочных работ [c.38]

Важными эксплуатационными качествами шлифовальных кругов являются зернистость (тонина помола) абразивных зерен, материал связки и твердость. Зернистость абразивных материалов стандартизована и подразделяется на следующие группы шлиф-зерно, шлифпорошки, микропорошки (табл. 11.1). [c.228]

Шлифовальные материалы из электрокорунда, карбида кремния и бора, природных абразивных материалов (согласно ГОСТ 3647) подразделяют на группы и зернистости [c.581]

Для шлифовальных материалов приведены номера зернистости, для металлической дроби — номера дроби. [c.156]

По степени зернистости абразивные материалы подразделяют на шлифовальные зерна (более 150 мкм), шлифовальные порошки (20—150 мкм) и микропорошки (менее 20 мкм). [c.305]

Условные обозначения, соответствующие размеру зерен основной фракции, называют зернистостью. В зависимости от группы шлифовальных материалов приняты следующие обозначения зернистости [c.13]

По зернистости абразивные материалы подразделяются на три группы (ГОСТ 3647—59) шлифовальным зернам соответствует зернистость от 16 до 200 (размер зерен 160— 2000 мкм), шлифовальным порошкам — от 3 до 12 (размер зерен 30—120 мкм), микропорошкам соответствуют обозначения от М5 до М40 (размер зерен от 5 до 40 мкм). Для грубой обдирки с получением чистоты поверхности 6-го класса можно применять абразивы зернистостью 40—50, для шлифования с получением чистоты поверхности 7—8-го класса — зернистостью 16—25. Шлифовальные порошки зернистостью 8—12 позволяют достигнуть 8—9-го класса чистоты поверхности. [c.13]

Эксплуатационные свойства шлифовальных шкурок определяются их режущими способностями и износостойкостью. Показатель износостойкости (отношение зернистости шлифовальной шкурки к осыпаемости) контролируют на приборе КЗШ конструкции ВНИИАШа истиранием шкурки о шкурку в течение 2 мин при нагрузке 5 кгс. Режущая способность шлифовальной шкурки проверяется на приборах МИ-2 и СПШ-1. Метод основан на определении массы снятого материала образцом шлифовальной шкурки. Качество шлифовальной шкурки в значительной степени зависит от вида и качества связующих материалов. В некоторых [c.75]

Абразивное шлифование применяется преимущественно для окончательной обработки различных машиностроительных материалов и осуществляется абразивными кругами и головками (см. табл. 4 и 5). Некоторые рекомендации по выбору зернистости абразивных шлифовальных кругов приведены в табл. 17, а характеристик кругов — в табл. 18. [c.642]

Дальнейшие исследования особенностей воздействия шлифовки на усталостную прочность титановых сплавов показали [24, что существенное значение имеет материал и зернистость абразива, режимы и шлифовальное оборудование. Отечественные и зарубежные исследования по выбору материалов абразивных кругов показывают, что лучшую производительность и меньшее снижение [c.172]

Зерна абразивных инструментов представляют собой искусственные или природные минералы и кристаллы. Абразивные материалы отличаются высокой твердостью, которая определяется по минералогической шкале. Зерна абразивов разделяют по крупности на группы и номера. Основная характеристика номера зернистости - количество и крупность его основной фракции. Вещество или совокупность веществ, применяемых для закрепления зерен шлифовального материала и наполнителя в абразивном инструменте, называют связкой. Наполнитель в связке предназначен для придания инструменту необходимых физико-механических, технологических и эксплуатационных свойств. [c.412]

Измельченный и классифицированный абразивный материал называют шлифовальным. Зернистость шлифовальных материалов определяется размером абразивных зерен, т.е. группой материалов по ГОСТ 3647—80 шлиф-зерно, шлифпорошки, микрошлифпорошки и тонкие микрошлифпорошки. Обозначение зернистости дополняют индексами В, П, Н и Д, которые характеризуют процентное содержание (массовую долю) основной фракции (З6...60%). [c.348]

Для предварительной доводки применяют шлифпорошки зернистостью 5 — 4 и микрошлифпорошки зернистостью М40 —М14 зернистость шлифовальных материалов для получистовой — MI0 — M5, для окончательной — MIO —М3, для тонкой — М3 —М1. Окончательную и тонкую доводку осуществляют также мягкими абразивными материалами — окисью алюминия, окисью хрома, крокусом и др. Абразивные суспензии и пасты содержат 20 — 30% абразивного материала, остальное — парафин, стеарин, олеиновая кислота, керосин, веретенное, дизельное, вазелиновое масла и т, д. Зерна абразивного материала находятся во взвешенном состоянии в керосиномасляной смеси, в которую добавлены парафин, стеарин или олеиновая кислота. При обработке неметаллических материалов (керамики, кварца, полупроводниковых материалов, сапфиров и т. д.) применяют водные суспензии. [c.823]

Зернистость шлифовальных инструментов обозначается Ч11слом (номером), характеризующим величину абразивных зерен. Чем выше номер зернистости круга, тем больше размеры зерен. В зависимости от размеров зерен (от 3 до 2500 мк) ГОСТом 3647—59 установлены номера зернистости 200—М5. Зерно наибольшего размера имеет номер 200, наименьшего — М5. Материалы номеров 200—16 называют шлифзерном, номеров 12—3 — шлифпорош-ками, номеров М40—М5 — микропорошками. Для предварительного шлифования применяют более производительные крупнозернистые абразивные материалы, для окончательного шлифования — мелкозернистые. [c.167]

Зернистость шлифзерна и шлифпорош-ков обозначают как 0,1 размера стороны ячейки сита в свету в микрометрах, на котором задерживаются зерна основной фракции при их просеивании. Зернистость микропорошков обозначают по верхнему пределу зерен основной фракции. Зерновой состав шлифовальных материалов характеризуют процентным содержанием следующих фракций предельной, крупной, основной, комплексной и мелкой. Размеры зерна основной фракции устанавливают в зависимости от зернистости. [c.141]

Зернистость шлифовального материа. 1а является одним из основных показателей шлифовального круга. В зависимости от размера шлифовальные материалы делятся на шлифзерно, шлифиорошки, микрошлифпорошки и тонкие микрошлиф-порошки, кроме того, онн различаются зернистостью (от 4 до 200 и от М5 до М63). [c.119]

В СССР освоен серийный выпуск зубчатых хонов, которые изготовляются путем отливки по мастер-колесу. Литьевая композиция состоит из шлифовальных материалов электрокорунда белого 25А, 24А или 23А зернистостью 25 с наполнителем — электрокорундом белым тех же марок зернистостью 6 и связок на жесткой и эластичной полимерных основах. В зависимости от требований к обработке зубчатых колес используют следующие связки для изготовления зубчатого венца хона на жесткой основе — эпоксидно-ацетурную (ЭАД), акриловую (А) на эластичной основе — акрилополиуретановую (АП) и гидроксиуретано-вую (ЛЭА). Эпоксидная связка состоит из смеси эпоксидной смолы ЭД-20, пластификатора ДЭГ-1 и отвердителя полиэтиленполиамина. [c.136]

Примечание. Круги выпускаются из шлифовальных материалов зернистостью электрокорунд (18А 15А 14А 13А 12ЛР) — 50—4, белый корунд (25А 24А 23А) и карбид кремния зеленый (64С 63С) — 50—М О, хромоти " "" стый электрокорунд (94А 93А U2A 91 А) — 50—6, монокорунд (45А 44А и карбид кремния черный 55С 54С 53С) — 50 — 5. [c.721]

Обработку шлифовальными порошками производят в установках, где смесь воды н электрокорунда с зернистостью №№ 12, 16, 20 подается сжатым воздухом под давлением 0,15—0,20 МПа Продолжительность обработки подбирается опытным путем в зависимости от размеров деталей, природы пластмассы и требуемой шероховатости Контакт абразивных материалов с поверхностью деталей продолжается в пределах 1—3 с, а при использовании сухих аб разивных порошков—0,5—1 с По окончании этой операции осуществляется обдувка чистым сжатым воздухом для удаления оставшихся частнц абразива и разрушенной пластмассы [c.35]

Дальнейшие исследования особенностей влияния шлифовки на усталостную прочность титановых сплавов показали [172], что существенное значение имеет материал и зернистость абразива, режимы и шлифовальное оборудование. Определено, что по производительности и по меньшему снижению усталостной прочности лучшими являются круги из зеленого карбида кремния, борсиликокарбида и карбида бора, худшими—хромистый электрокорунд и монокорунд. Так, после шлифования образцов из сплава ВТЗ-1 кругами из зеленого карбида кремния усталостная прочность оказывается в 2 раза выше, чем после шлифования кругами из монокорунда. В некоторых странах (США, Япония) для шлифования деталей из титана применяют новые виды абразивных материалов - карбид циркония, корунд с присадками диоксида циркония и др. Важнейшими параметрами режима шлифования, оказывающими наибольшее влияние на усталость, являются смазочночэхлаждающая жидкость, величина подачи и скорость круга. Так, сухое шлифование приводит к микротрещинам в поверхностном слое даже при отсутствии при-жогов [ 172]. Охлаждение простой эмульсией уже повышает предел выносливости на 17 %, а применение в качестве охлаждения 10 %-ного раствора нитрата натрия и 0,5 %-ного бутилнафталинсульфоната увеличивает усталостную прочность по сравнению с сухим шлифованием на 33 %. Увеличение величины подачи заметно снижает усталостную прочность. Так, даже при охлаждении раствором нитрита натрия с увеличением [c.180]

Шлифовальные круги (целиком или только их рабочая поверхность) состоят из зерен абразивных материалов, связанных цементирующим веществом — смазкой. Зерна шлифовальных кругов выполняют роль отдельных резцов, подобно зубьям фрезы. По характеру обработки поверхности и степени зернистости кругов процесс шлифования делится на несколько операций с постепенным уменьшением величины зерна. Именно при наличии трех-пятн переходов достигается наиболее качественная отделка поверхности с наименьшими потерями обрабатываемого металла. [c.121]

Для обработки тпердых и хрупких материалов обычно выбирают шлифовальный фуг высоной твердости, поэтому для ферритов можно рекомендовать круг с абразивными зарнами из карбида кремния со связкой nai керамической основе. Во избежание поломок и выкрашивания пр-и шлифоваш и ферритовых деталей зернистость абразива выбирается не ниже 60, а керамическая основа — средней мягкости. [c.833]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...