Шероховатость поверхности приборы для определения

Рис. 96. Прибор для определения класса шероховатости поверхностей детали а— рисунок прибора, б — принципиальная схема работы прибора / — деталь, 2 —датчик,

С помощью прибора для определения шероховатости поверхности (рис. 96) можно узнать среднее арифметическое отклонение профиля Ra, высоту неровности Rz (зависимость между ними показана в табл. 6) и другие параметры S, tp. [c.126]

На рис. 236 приведена блок-схема прибора для определения шероховатости поверхности детали. Действие прибора основано на принципе ощупывания исследуемой поверхности алмазной иглой с малым радиусом закругления и преобразовании колебаний иглы в изменения напряжения, усиливаемые электронным блоком, на выход которого подключается записывающий или показывающий прибор. [c.280]

Микронеровности в виде выступов и впадин на одних поверхностях деталей видны даже невооруженным глазом, на других — только с помощью приборов. Для определения шероховатости поверхности ГОСТ 2789—73 предусматривает шесть параметров. [c.56]

В настоящее время отечественной промышленностью выпускаются головки измерительные пружинные (тип ИГП), пружинно-оптические (тип П), пружинные малогабаритные (тип ИПМ), индикаторы пружинные рычажные (тип ИРГ) и пружинные приборы для определения шероховатости поверхности (тип ИПШ). [c.356]

Имеются и щ у п о в ы е приборы для определения шероховатости обработанной поверхности. Они делятся на профилометры, непосредственно показывающие среднее арифметическое отклонение профиля поверхности (Яа), и профилографы, записывающие профиль поверхности на сетчатую бумагу. Эти приборы позволяют регистрировать шероховатость в пределах от 3 до 14-го класса. [c.111]

Оценку прирабатываемости рабочих поверхностей основных деталей производят визуально и с помощью приборов для определения шероховатости, которая измеряется перед сборкой, после окончания обкатки и после длительной работы двигателя. При исследованиях для этого использовались профилометр ПЧ-3 и профилометр-профилограф Калибр-ВЭИ . [c.126]

В настоящее время разработан и внедрен целый комплекс новых методов испытаний и приборов для оценки свойств поверхностей, позволяющих изучать процесс изнашивания. К ним нужно отнести приборы для определения микротвердости, шероховатости, волнистости и износа деталей машин методом искусственных баз. Некоторые положительные результаты получены при применении метода радиоактивных изотопов и изучении закономерностей отдельных видов изнашивания, именно абразивного и при схватывании металлов. За эти годы разработаны и внедрены новые материалы с особыми свойствами, в частности антифрикционные сплавы на алюминиевой основе в тракторостроении. Выполнены капитальные исследования изнашивания деталей типовых машин, в частности, паровозов и станков. [c.7]

Образцы шероховатости поверхности, применяемые для поверки и градуировки приборов для определения шероховатости поверхности............ [c.106]

Приборы для определения класса чистоты. Для деталей и изделий, поверхности которых отшлифованы и отполированы в целях декоративной отделки, при оценке качества их обработки нет необходимости в точном определении класса чистоты обработки, но определение порядка величины класса часто бывает необходимым. Для точных определений степени шероховатости по ГОСТу 2789—59 предусмотрены приборы, изготовляемые в соответствии с ГОСТом 9847—61. Это оптические приборы типа ПСС, действие которых основано на принципе светового сечения, и приборы типа ПТС, действие которых основано на принципе теневого сечения. Они предназначаются для измерения шероховатости от 1 до 9-го класса. [c.23]

Для более гладких поверхностей служат приборы типа МИИ, т. е. микроинтерферометры, действие которых основано на принципе интерференции света. Они пригодны для измерения шероховатости с О по 14-й класс. Для этой же цели могут быть использованы и выпущенные ранее приборы для определения чистоты обработки по ГОСТу 2789—51. К наиболее употребительным приборам могут быть отнесены профилометр ПЧ-3, позволяющий производить измерения от 5 до 12-го класса, двойной микроскоп МИС-11, дающий замеры классов от 3 до 9-й, и микроинтерферометр МИИ-4 для измерений классов с 10 по 14-й. Все они после небольшой реконструкции могут быть использованы для определений чистоты по ГОСТу 2789— 59. [c.23]

В приборах для контроля шероховатости поверхностей могут быть использованы все приведенные зависимости. Наиболее точным является способ, основанный на определении отношения амплитуд отраженных импульсов, несущие частоты которых различаются в 2 раза. В определенном интервале частот это отношение в значительной степени зависит от шероховатости поверхности. [c.286]

Основное назначение акустических приборов для измерения геометрических параметров изделий — измерение толщины труб, сосудов, резервуаров и других изделий, доступ к которым имеется только с одной стороны. Значительно реже акустические методы применяют для измерения длин и диаметров изделий. С определением размеров связан вопрос применения акустических методов для контроля параметров шероховатости поверхности изделий. [c.399]

Толщину пленок и покрытий можно определить также при помощи оптических приборов, предназначенных для определения шероховатостей обработанных поверхностей. При этом пленки и покрытия могут быть как прозрачными, так и непрозрачными. В последнем случае необходимо изготавливать специаль- [c.116]

В комплекте с машинами для определения параметров шероховатости поверхностей применяют прибор СТ-2. [c.227]

Профилограф-профилометр мод. 201 предназначен для определения шероховатости и волнистости поверхности деталей из любых материалов. Прибор позволяет проверять наружные и внутренние поверхности деталей, сечение которых в плоскости измерения представляет прямую линию. [c.114]

Образцы чистоты поверхности. Определение шероховатости поверхностей деталей методом сравнения с образцами широко применяется в цехах, а также при назначении классов чистоты поверхностей вновь проектируемых деталей. Такие образцы служат также для настройки приборов, работа которых основана на использовании сравнительных методов [c.722]

К приборам, которые производят измерение контактным профильным методом, относятся профилографы и профилометры. Профилографы регистрируют координаты профиля поверхности на записывающем приборе. Записанная профилограмма несет максимальную информацию о профиле поверхности и является исходным документом для определения нормируемых параметров. Профилометры измеряют параметры шероховатости и фиксируют их на шкале. В СССР профилографы выпускаются по ГОСТ 19299—73, профилометры — по ГОСТ 19300—73 заводом Калибр . В некоторых моделях профилографы и профилометры объединены в одном приборе. В качестве щупа в них используется острозаточенная алмазная игла, перемещающаяся по неровностям. Механические колебания иглы преобразуются в электрический сигнал. Радиус кривизны вершины иглы выбирается из ряда 2+2, 5+ 1,10 + 2,5 мкм. [c.345]

Если для определения шероховатости выбран участок поверхности длиной /, другие неровности (например, волнистость), имеющие шаг больше /, не учитываются. Для надежной оценки шероховатости, с учетом разброса показаний прибора и возможной неоднородности строения неровностей, измерения следует повторять несколько раз в разных местах поверхности и за результат измерения принимать среднее арифметическое результатов измерения на нескольких длинах оценки. Длина оценки L — длина, на которой оценивают шероховатость. Она может содержать одну или несколько базовых длин I. Числовые значения базовой длины выбирают из ряда 0,01 0,03 0,08 0,25 0,80 2,5 8 25 мм. [c.371]

Основные требования, предъявляемые к щуповым приборам для определения шероховатости поверхности, см. ГОСТ 9504—60. [c.718]

Погрешности резко уменьшаются, если с тографировать интерференционную картину и определить из нее i 2- Основные параметры оптических приборов для определения шероховатости поверхности стандартизированы (см. ГОСТ 9847—61). [c.721]

Основные характеристики щуповых приборов для определения шероховатости поверхности по с пружинным механизмом (микрокаторным) приведены в табл. 10. [c.514]

В п. 6.2 подробному анализу подвергаются современные методы и приборы для определения параметров шероховатости сверхгладких поверхностей. Эти вопросы чрезвычайно важны не только для рентгеновской оптики, но и для точного машиностроения, микроэлектроники и других отраслей. [c.8]

Стандартные образцы и образцовые вещества представляют собой специально оформленные тела или пробы вещества определенного и строго регламентированного содержания, одно из свойств которых при определенных уато-виях является величиной с известным значением. К ним относятся образцы твердости, шероховатости, белой поверхности, а также стандартные образцы, используемые при поверке приборов для определения механических свойств материалов. Образцовые вещества играют большую роль в создании реперных точек при осуы,ествлении шкал. Например, чистый цинк служит для воспроиз-веде пя температуры 419,58 °С, золото — 1064,43 °С. Применение образцовых веществ прп количественных химических анализах является в настоящее время наиболее эффективным средством повышения их точности. [c.173]

В соответствии с методами техническое оснащение при определении качества поверхности также можно разделить на две группы щуповые приборы — для грубой оценки шероховатости и оптические интерференционные приборы— для определения тонких характеристик. [c.60]

Прибор для определения япрофнля поверхности, т. е. для определения степени гладкостн (или, наоборот, шероховатости) поверхности, Прим. ред.) [c.421]

Профилометр контактный системы jM — контактный ш.уповой прибор для определения числовых значений параметров шероховатости поверхности в сихтеме [c.359]

Для испытаний по схеме жесткая шероховатая поверхность— мягкая гладкая использовались указанные выше стальные образцы шероховатости (ГОСТ 9378—60) в паре с кольцевым образцом из материала Д-16. Твердость материала Д-16, определенная на приборе ТК—2М, составляла НВ = 34 кг1мм Особенностью мягких образцов из материала Д-16 является их рабочая поверхность, выполненная в виде трех кулачков, выступающих над поверхностью на 0,1 мм, общей площадью в 25 мм Такая конструкция образцов обеспечивала требуемую параллельность плоскостей образцов, а также позволила довести предельное контурное давление до 10 кг1мм Для испытаний по схеме жесткая гладкая поверхность — мягкая шероховатая были [c.46]

Каждый прибор имеет определенную область применения. Так, советский профилограф Аммона может оценивать профиль на длинной трассе (до 125 мм), т. е. прибор пригоден для оценки не только шероховатости, но также волнистости поверхности. Профилограф Левина имеет иглу с радиусом закругления на конце в 1,5 мк, что дает возможность записывать наиболее мелкие неровности. [c.288]

Шероховатость поверхности определяется профилометрами и профилографами. Первые служат для количественной оценки чистоты поверхности одним числовым параметром, например высотой неровностей — наибольшей или среднеарифметической. Вторые — для воспроизведения в увеличенном масштабе микронеровностей измеряемой поверхности с последующим определением их количественной величины. По методу оценки чистоты поверхности приборы подразделяются на а) производящие количественную оценку чистоты поверхности в выбранном сечении, б) производящие количественную оценку сравнением с эталоном и в) производящие суммарную коли1(ественную оценку на выбранном участке. [c.38]

ПОД действием электронной бомбардировки происходит распыление аморфной составляющей материала анода и высвобождение на его поверхности пластинок графита. Материал, напыляемый из этих пластинок на катод, на фотографии наблюдается в виде светлых пятен. При увеличении дозы электронной бомбардировки (рис. 4.19в) происходит увеличение количества переносимого на катод материала и более равномерное распределение его по рабочей поверхности. Соответственно увеличивается шероховатость поверхности анода. В конечном итоге (при дозе электронной бомбардировки >20мА ч) происходит образование одинаковых по виду (рис. 4.19г) структур на рабочих поверхностях катода и анода, характеризующихся большим количеством микровыступов. При этом на поверхности анода наблюдаются отдельные шарообразные образования со средним радиусом закругления около 2 мкм, связанные с сублимацией графита при выделении во время электронной бомбардировки большой локальной мощности. Структуры поверхностей анода и катода свидетельствуют о существовании при определенных режимах токоотбора состояния динамического равновесия для процесса переноса материала с анода на катод и наоборот. В результате анод по структуре своей рабочей поверхности становится похожим на катод и при перемене полярности питающего напряжения работает как автокатод. Следовательно, конструкция автоэлектронного прибора с электродами из одинакового материала неприменима для выпрямительных диодов, но вполне может быть пригодной для других типов приборов, например электронно-лучевых. Основное направление для устранения вышеуказанных явлений — это улучшение теплоотвода, охлаждение электродов (особенно анода), отделение электродов друг от друга, например, сеткой и т. д. [c.196]

Как видно из изложенного, определенным проточным поверхностям присваиваются определевные виды обработки [Л. 31, 155], обнимающие, однако, целые ряды соседних классов чистоты. Каким именно классам соответствует полученная чистота исполненных натур и моделей, остается пока неизвестным, так как систематической и точной проверки этой чистоты не производится, а если она и делается, то только зрительно или ка ощупь посредством сравнения с поверхностями контрольных образцов. Между тем имеются разработанные методика и приборы для точного определенрия шероховатости и замера ее выступов особые микроскопы, про-филометры, профилографы. [c.245]

В большинстве случаев этот метод применяют для определения качества отливок несложной формы. Однако использование для ввода ультразвуковых колебаний специальных искательных головок с контактными поверхностями, выполненными по форме контролируемого участка детали, позволяет применять этот метод и для контроля отливок сложной конфигурации с грубой, шероховатой поверхностью. Особенно эффективен этот метод в условиях эксплуатации литтлх деталей, так как позволяет обнаруживать дефекты (усталостные трещины и др.) на ранних стадиях их образования без разбора узла машины или прибора. Наиболее часто для контроля качества отливок применяют теневой, резонансный и импульсный (эхо-метод) методы ультразвуковой дефектоскопии. [c.496]

Внимательный визуальный осмотр является одним из распространенных МНК- Дефектами, которые можно наблюдать, являются разнооттеночность (следствие перегрева), посторонние включения, трещины, царапины, зазубрины, пузыри, апельсиновая корка — шероховатая фактура поверхности, точечная коррозия (питтинг), воздушные пузыри, поры, натеки связующего и непропитанные участки, пустоты и расслоения. Наблюдения могут проводиться с использованием различного освещения и приборов. Отраженный свет используется для определения дефектов на поверхности проходящий свет (если материал может быть просвечен) позволяет обнаруживать дефекты внутри образцов. Особенностью визуальных МНК является возможность обнаружения только сравнительно больших дефектов, которая зависит от квалификации контролера. Стандарт ASTM D2563-70 (Классификация визуальных дефектов в стеклопластиках и изделий из них) уточняет ряд деталей этого метода. [c.468]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...