Шланговые полуавтоматы и автоматы

Шланговые полуавтоматы и автоматы. Шланговые полуавтоматы и автоматы получили широкое применение на заводах. При шланговой сварке электродную проволоку диаметром 1,0—2,5 мм подают механизмом в зону сварки. Шланговая сварка под флюсом позволяет выполнять оплошные, прерывистые, криволинейные швы, а также швы в труднодоступных местах. Техническая характеристика шланговых автоматов и полуавто.матов приведена в табл. 154. [c.341]

Шовно-стыковая электрическая контактная сварка 141 Шлаки кислые и основные 152 Шлаковые включения 160 Шлакообразующие компоненты 263 Шагающие магнитные автоматы 391 Шланги кислородные и ацетиленовые 475, 476 Шланговые полуавтоматы и автоматы 341—342 [c.640]

Технические данные шланговых полуавтоматов и автоматов для сварки под флюсом [c.119]

Шланговые полуавтоматы и автоматы [c.259]

Применение для сварки под флюсом тонкой проволоки позволило значительно облегчить вес и упростить конструкцию сварочной аппаратуры и привело к созданию легких шланговых полуавтоматов и автоматов (см. 35). [c.119]

Шланговые полуавтоматы и автоматы, сочетая в себе преимущества автоматической сварки с маневренностью и универсальностью ручной сварки, позволяют расширить область механизации и автоматизации сварочных работ. [c.132]

Полуавтоматы. Применение автоматов для дуговой сварки под флюсом не всегда осуществимо и целесообразно. Сварку в труднодоступных местах, а также криволинейных и коротких швов можно выполнять шланговыми полуавтоматами. Сущность способа полуавтоматической сварки под флюсом заключается в том, что электродная проволока в зону сварки подается из кассеты, расположе([-ной на 1,5—3 м от горелки (держателя), через специальный шланговый провод, который одновременно служит для подвода сварочного тока к электродной проволоке через мундштук горелки. Дуга вдоль свариваемых кромок перемещается вручную. Флюс в зону сварки поступает либо из небольшого бункера, укрепленного на горелке, либо по гибкому резиновому шлангу с помощью сжатого воздуха. Для подвода сварочного тока н направления электродной проволоки служит полый гибкий кабель, соединяющий сварочную горелку с механизме подачи. [c.75]

Рассмотренные варианты отражают полную механизацию процессов подачи и уборки флюса при сварке, но возможны и промежуточные варианты. Так, например, на практике часто применяются автоматы — сварочные тракторы и шланговые полуавтоматы, не имеющие флюсовых аппаратов. Вместо аппаратов они снабжены простым бункером или воронкой, жестко соединенными с данным автоматом или полуавтоматом. Перед сваркой бункер (воронка) заполняется флюсом. При сварке флюс из бункера под действием собственного веса поступает на кромки изделия. По мере израсходования флюса бункер пополняется новой его порцией. Эта операция выполняется вручную, что отнимает много времени. Для дальнейшего повышения эффективности сварки целесообразно. [c.10]

С помощью шлангового полуавтомата можно выполнять сварку стыковых, тавровых и нахлесточных соединений. Он позволяет также сваривать короткие и криволинейные швы разного калибра, недоступные для сварки обычными автоматами. [c.211]

Сварка плавким електродом. Аргонодуговая сварка металлов толщиной от 3 мм и выще обычно более успешно осуществляется дуговыми автоматами и шланговыми полуавтоматами на высоких плотностях сварочного тока. [c.446]

Отбортованное кольцо, отрезанное от царги корпуса аппарата, с предварительно обрубленной фаской под сварку прихватывают к крышке ручной электросваркой. Затем на крышке устанавливают под сварку точеный фланец с просверленными под болты отверстиями, прихватывают со стороны сопряжения фланца с фланцем корпуса и приваривают шланговым полуавтоматом. С противоположной стороны фланец приваривают ручной электросваркой, причем шов прерывают в трех-четырех местах на 10—15 мм. Кольцо к крышке внутри, приваривается шланговым автоматом, а снаружи — тракторным автоматом на приводном кантователе с одной установки. Штуцеры и горловины прихватывают электросваркой в нескольких местах и приваривают внутри и снаружи автогеном или ручной электросваркой. [c.264]

Для полуавтоматической сварки неплавящимся электродом в защитных газах постоянным током применяются специальные шланговые полуавтоматы, а для автоматической сварки неплавящимся и плавящимся электродом — специальные универсальные автоматы. [c.320]

Сварка плавящимся электродом может выполняться автоматом и шланговым полуавтоматом. При полуавтоматической сварке горелку наклоняют под углом 60—80° к плоскости изделия и перемещают углом вперед или углом назад с небольшими плавными поперечными колебаниями или без колебаний. При автоматической сварке горелку располагают вертикально. [c.235]

С помощью шлангового полуавтомата можно выполнять сварку стыковых, тавровых и нахлесточных соединений, коротких и криволинейных швов, неподдающихся сварке обычными автоматами. [c.272]

Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом широко применяется при изготовлении конструкций из кислотостойких аустенитных сталей. Сварка выполняется с помощью автоматов и шланговых полуавтоматов. Вследствие большого омического сопротивления и низкой теплопроводности аустенитных сталей вылет электрода должен быть уменьшен, а скорость подачи увеличена по сравнению со сваркой обычных сталей (до 50 мм при сварочной проволоке диаметром 5 лл и до 25 мм — при диаметре 2 мм). Высокая концентрация тепла дуги при сварке под флюсом позволяет сваривать без разделки кромок металл толщиной до 40—50 мм. [c.12]

Основной особенностью конструкции шланговой аппаратуры является удаление всех наиболее громоздких узлов сварочного автомата или полуавтомата от места сварки. Исполнительный сварочный механизм — сварочную головку — в данном случае выполняют малогабаритной, легкой и удобной в работе. Сварочная головка соединяется гибким полым кабелем (шлангом) с механизмом подачи проволоки. Назначение шланга такое же, как у ранее рассмотренных полуавтоматов ПШ-5 и ПШ-54. Подача флюса в зону дуги из бункера, установленного на подающем механизме, осуществляется сжатым воздухом по специальной резиновой трубке. Шланговый автомат является универсальным, так как сварочные головки выполнены применительно к различным особенностям свариваемого изделия. Сварочная головка может быть самоходной, и тогда перемещение дуги относительно изделия осуществляется автоматически. В этом случае комплект шланговой аппаратуры называется автоматом АДШ-500. Сварочная головка может быть без моторного привода, в виде специального держателя, и тогда перемещение дуги относительно изделия осуществляется вручную, а комплект аппаратуры представляет собой полуавтомат ПДШ-500. Общий вид полуавтомата ПДШ-500 представлен на фиг. 38. В настоящее время для автомата АДШ-500 выпускаются сварочные головки типов ГСП-2, ГСА-1-2 и ГСА-2-2. [c.53]

Шланговые полуавтоматы ПДШ-500 и автоматы АДШ-500 завода Электрик [c.161]

В качестве источника тока для питания шланговых полуавтоматов (то же и автоматов) применяются сварочные трансформаторы типа СТН-500 и др. (при работе на переменном токе) и мотор-генераторы (работа на постоянном токе). Сварка шланговыми полуавтоматами позволяет производить, как отмечалось, все виды сварочных работ сварку угловых и стыковых швов, сварку точками в тонколистовых конструкциях, а также наплавочные работы. [c.107]

Шланговые автоматы отличаются от шланговых полуавтоматов тем, что сварочные головки автоматов имеют малогабаритные ходовые механизмы с электродвигателями, служащие для их перемещения вдоль свариваемого шва. Г оловки же полуавтоматов перемещаются так же, как и держатели полуавтоматов типа ПШ-5, — вручную. [c.295]

Механизация процессов наплавки деталей, повышение производительности труда, улучшение качества работы имеют большое значение. Применение вспомогательного оборудования в виде простейших манипуляторов и различных приспособлений при ручной сварке и наплавке повышает производительность труда в 1,3 раза. Применение шланговых полуавтоматов повышает производительность в 1,5—2,0 раза. Наплавка автоматами под флюсом при использовании простейших стендов и приспособлений дает возможность повысить производительность в 3—5 раз, а при использовании более совершенных станков и стендов — в 10 раз и более. [c.114]

Шланговые полуавтоматы ПШ-5, ПШ-54, ПДШ-500 и автомат АДШ-500 [c.160]

Диаметр электродной проволоки. В зависимости от мощности и типа сварочной установки может применяться электродная проволока диаметром от 1,2 до 12 мм. Проволока малых диаметров (от 1,2 до 2 мм) найдет применение в шланговых полуавтоматах для сварки трехфазной дугой. В переносных сварочных автоматах типа Трактор применяется электродная проволока диаметром от 3 до 6 ми. В стационарных сварочных установках используется электродная проволока диаметром от 3 до 8 мм. [c.12]

Разработка аппаратуры для сварки трехфазной дугой в среде защитных газов может пойти по двум путям. Первый путь — создание сварочных автоматов различных типов — от легких подвесных головок и тракторов до тяжелых сварочных установок. Второй путь — создание шланговых полуавтоматов с газовой защитой [c.141]

Шланговая полуавтоматическая сварка применяется там, где использование автоматов затруднено или нерентабельно. С помощью шланговых полуавтоматов можно сваривать прямолинейные, ломаные, круговые и криволинейные швы (стыковые, угловые, нахлесточные и прорезные). Сварка может производиться в нижнем, горизонтальном и наклонном (до 20° к горизонту) положениях. С помощью простейших флюсоудерживающих приспособлений могут свариваться горизонтальные нахлесточные швы на вертикальной плоскости (карнизные швы). [c.288]

Значительное распространение получили за последнее время шланговые полуавтоматы и автоматы, предназначенные для сварки электродной проволокой диаметром 1,6—2 мм на постоянном или переменном токе 200—700 а. Институтом электросварки УССР выпускаются шланговые полуавтоматы типа ПШ-5 с длиной шланга 3,5 м, оснащаемые специальными держателями для различных операций. Завод Электрик изготовляет шланговые автоматы типа АДШ-500 и полуавтоматы типа ПДШ-500. Первые (АДШ-500) отличаются от вторых (ПДШ- 00) наличием каретки с электроприводом. [c.521]

Полуавтоматическую и автоматическую сварку в аргоне плавящимся электродом выполняют специальными, шланговыми полуавтоматами и автоматами. Сварку производят постоянным током обратной полярности. Применяют сварочную проволоку марок СвА97, СвАМц, СвАК или того же состава, что и свариваемый металл. Металл толщиной до 10 мм сваривают без разделки кромок, при больших толщинах кромок применяют V- и Х-образные разделки шва. Сварочный ток при электродной проволоке диаметром 2,0 мм составляет 250... 300 А. Скорость сварки достигает 30... 40 м/ч. [c.133]

Во ВНИИЭСО разработаны станки для автоматической сварки изделий с замкнутыми (кольцевыми и овальными) швами, скомпонованные на базе узлов сварочных тракторов, шланговых полуавтоматов и другой серийной автосварочной аппаратуры. К числу таких станков относятся автоматы АДСК-1000 для сварки ободов автомобильных колес АДК-500 для сварки кольцевых [c.221]

При отсутствии специального сварочного оборудования и источников питания можно применять установки с однопроволочной электродной системой. В этом случае в качестве сварочной головки используются различные проволоко-подающие механизмы, например, головки от шланговых полуавтоматов, головки автоматов, предназначенных для сварки под флюсом и др. Источником тока могут служить любые сварочные трансформаторы или машины постоянного тока соответствующей мощности. [c.44]

Проволока для наплавки подбирается в зависимости от назначения и требуемой твердости металла наплавки (табл. 46). Минимальную твердость металла можно получить при наплавке углеродистой проволокой марки Нп-25 (HR 40) максимальная твердость металла достигается высоколегированной проволокой марки Нп-40Х13 (HR 45-52). Обычно наплавка проволокой выполняется под флюсом на автоматах, шланговых полуавтоматах и электродами с покрытиями-вручную. [c.168]

Аппаратура. В промышленности применяют несколько марок шланговых полуавтоматов ПШ 5, ПШ-5-1, ПШ-54, разработанных Институтом электросварки им, Е. О. Патона ПД111-500 и ПДШМ-500, выпускаемых заводом Электрик . Заводом Электрик выпускается также шланговый автомат АДШ-500. [c.139]

Нагнетательные аппараты могут подавать флюс на кромки изделия или перемещать.флюс из одного места в другое. При этом не представляется возможным создать аппарат нагнетательной системы, который мог бы непосредственно со шва убирать годный флюс, а затем подавать его в какой-либо бункер для дальнейшего использования. В данном случае для уборки флюса необходимо применение аппаратов всасывающей или смешанной системы. В промышленности нагнетательные аппараты пока применяются только в шланговых автоматах АДШ-500 и полуавтоматах ПДШ-500 [9], [Ш], [68]. По данным иностранной литературы, пневмоподача флюса применяется при сварке шланговыми полуавтоматами [98] и при сварке труб внутри [102]. [c.86]

Полуавтоматическая электродуговая сварка под слоем плавленого флюса выполняется с помощью шланговых полуавтоматов ПШ-5у, ПШ-54, ПДШМ-500 и др. для швов средней протяженности, коротких, а также в труднодоступных местах, где нельзя применить автомат. Недостатком этого способа сварки является невозможность выполнения вертикальных и потолочных швов. Как правило, при наложении швов с катетом до 8 мм применяют источники постоянного тока. Сварку производят прп обратной по-.чярности, а при больших катетах используют переменный ток. Диаметр применяемой проволоки не превышает 2—2,5 мм. [c.364]

Большинство современных автоматов и полуавтоматов для равномерной подачи проволоки снабжены магнитными усилителями и стабилизаторами напряжения, питающими двигатель подачи. Чтобы увеличить надежность подачи проволоки, особенно в шланговых полуавтоматах, применяются две пары ведущих и прижимных роликов. Для мягкой алю.миниевой проволоки применяется тянуще-толкающая подача (ПДА-300), либо шпулечная (ПШП-31, ПДА-180). В современных полуавтоматах также улучшена конструкция шлангов, которые обычно являются самым слабым узлом полуавтоматов. Например, в полуавтомате ПДПГ-300-5 внутренняя спираль шланга выполнена сменной. В последнее время для шлангов полуавтоматов применяются трубки из фторопласта и капрона. [c.116]

Сварка плавящпмся электродом производится с помощью шланговых полуавтоматов или с помощью тракторных автоматов. Перемещение горелки при полуавтоматической сварке производится с небольшими поперечными колебаниями или без них. Для предупреждения несплавления необходимо следить, чтобы плавящийся металл электрода не опережал дугу. Колебания должны быть плавными во избежание нарушений защиты инертным газом зоны сварки. Горелка наклонязтся к плоскости изделия под углом 60—80° и может перемещаться как углом вперед, так и углом назад. Полуавтоматическая сварка плавящимся электродом может производиться во всех пространственных положениях. Сварка алюминиевых силавов плавящимся электродом производится на постоянном токе обратной полярности (-Ь на электроде). Для питания дуги используются специальные источники тока с жесткой или возрастающей внешней характеристикой — ПСГ-500, модернизированные ЗП-7,5/30, ЗД-7,5/30, а также стандартные преобразователи с падающей внешней характеристикой. [c.503]

Применение шланговых автоматов и полуавтоматов значительно расширило область применения автоматической сварки. При помощи шланговой аппаратуры достигается большая маневренность сварки и возможность выполнения ее в трудно доступных местах. Шланговая аппаратура позволяет производить сварку сплошных и прерывистых швов малого сечения, криволинейных швов и сварку тонколистовой стали. Отечественные шланговые полуавтоматы выпускаются Институтом электросварки им. Е. О. Патона (ПШ-5, ПШ-54), заводом Электрик (АДШ-500 и ПДШМ-500) для сварки под флюсом и ЦНИИТМАШ (ПЭГ111-1) для сварки в среде защитных газов. [c.49]

По этому принципу саморегулирования длины дуги работают большинство современных сварочных автоматов и полуавтоматов, применяемых в промышленности и строительстве (самоходный автомат АБС, сварочный трактор ТС-17МУ,шланговый полуавтомат ПШ-54 и др.). [c.134]

Оборудование для механизированной сварки стыков трубопроводов. Механизированную сварку поворотных стыков труб производят подвесными сварочными головками, автоматами трактор или шланговыми полуавтоматами (ПШ-54, А1011 и др.). Сварку производят неподвижно закрепленными аппаратами при вращении трубы. Держатель шлангового полуавтомата обычно закрепляют на рычаге с шарнирным устройством рычаг же крепится на требуемой высоте к штативу. При сварке держатель опирается на трубу роликом, который заменяет обычный костыль. [c.310]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...