Станки для электрофизической обработки

Длительное время основным направлением комплексной автоматизации машиностроения было решение задач, связанных с массовым производством, где создано и внедрено множество машин-автоматов и полуавтоматов, автоматических и поточных линий 80—90 % таких деталей, как блоки цилиндров и головки блоков двигателей, валы коробки передач, массовые подшипники и др., обрабатываются на автоматических линиях. Однако это оборудование как правило является специальным, т. е. на обработку других деталей не переналаживается. Поэтому серийное производство длительно базировалось только на универсальном неавтоматизированном оборудовании (токарные станки, кривошипные прессы, сварочные посты и др.), малопроизводительном, но достаточно мобильном (быстро переналаживаемом на обработку других деталей). Переломным моментом в автоматизации серийного производства явилось появление машин с числовым программным управлением, сочетавших высокие производительность и мобильность благодаря наличию систем управления на электронной основе. Первоначально с ЧПУ строились главным образом металлорежущие станки-полуавтоматы токарной, фрезерной, расточной и сверлильной групп. В настоящее время с ЧПУ выпускаются сварочные машины, прессы, станки для электрофизической и электрохимической обработки, термическое оборудование и др. Можно отметить некоторые тенденции развития оборудования с ЧПУ, характерные для современного этапа научно-технического прогресса. [c.9]

Производительность технологического оборудования есть количество годной продукции, выдаваемой в единицу времени. В дискретном производстве (машиностроении и приборостроении) наиболее характерна продукция, измеряемая штуками годных изделий (обработанных, собранных, проконтролированных и т. д.). Однако зачастую для мелких штучных изделий (болтов, гаек, конфет и др.) используются меры веса (или объема). Для некоторых типов оборудования (например, станки для электрофизической и электрохимической обработки) мерой производительности более удобно считать количество снимаемого материала. В непрерывном производстве (металлургии, химической промышленности и др.) количество выпущенной продукции оценивается, как правило, в единицах длины, объема или массы. [c.63]

Центральной задачей научно-технического прогресса, осуществляемого в нашей стране, является всемерная интенсификация общественного производства. Одно из главных направлений в решении этой задачи — создание систем высокопроизводительных машин и приборов, повышение их технического уровня. Только за последние 10 лет (1959—1968 гг.) научно-исследовательские институты, конструкторские организации и промышленные предприятия создали около 32 тысяч новых типов машин и оборудования и почти 12 тысяч новых видов приборов. Среди них — мощные тракторы и турбины, автоматические линии и станки для электрофизических и электрохимических методов обработки металлов, современные вычислительные машины, автоматизированные системы управления и многое другое. [c.3]

Наряду с непрерывным повышением скоростных характеристик и мощности станков, выпускается все большее количество типоразмеров автоматов и полуавтоматов. В 1967 г. изготовлено около 300 автоматических и полуавтоматических линий для обработки металлов. В 1966 г. изготовлено более 1000 станков для электрофизических и электрохимических методов обработки металла. [c.113]

Ныне отечественные станкостроительные заводы выпускают более 40 типоразмеров станков для электрофизических и электрохимических способов обработки деталей машин. [c.72]

Приводятся краткие данные о станках для электрофизической и электрохимической обработки. [c.2]

Отечественное станкостроение представляет собой мощную отрасль промышленности, обеспечивающую народное хозяйство СССР высокопроизводительными станками. Эти станки постоянно совершенствуются и модернизируются. Непрерывно растет выпуск станков с числовым программным управлением, станков особо высокой точности, а также станков для электрофизических и электрохимических методов обработки деталей. [c.3]

Советский Союз занимает ведущее место в создании станков для электрофизической и электрохимической размерной обработки, основанных на различных процессах энергетического воздействия на твердое тело. На этих станках можно обрабатывать детали из твердых сплавов, жаропрочных и других материалов независимо от их твердости. Значительный вклад в развитие данных методов обработки внес ЭНИМС в содружестве с Академией наук СССР. [c.5]

СТАНКИ ДЛЯ ЭЛЕКТРОФИЗИЧЕСКИХ И ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИХ МЕТОДОВ ОБРАБОТКИ [c.274]

Совершенствование заготовительного производства будет способствовать изменению структуры станочного парка увеличению доли шлифовальных и других станков для конечных операций за счет сокращения доли токарных станков. Наращивание производства специальных станков, а также уникальных станов для тяжелого машиностроения приведет, очевидно, к увеличению мощности электродвигателей, установленных на единице оборудования. С другой стороны, изменение номенклатуры станочного парка в сторону повышения удельного веса высокоточных станков и станов для электрофизических и электрохимических методов обработки металлов может стабилизировать среднюю мощность одного стана. [c.57]

С целью расширения области применения оборудования для электрофизической и электрохимической обработки в ЕСТПП разрабатывается комплекс стандартов, регламентирующих основные размеры и нормы точности этих станков. В первую очередь разрабатываются стандарты на станки электроэрозионные вырезные, анодно-механические и ультразвуковые. [c.106]

Учитывая перспективное развитие электрофизических методов обработки, рекомендуют оборудование для электрофизических и электрохимических методов обработки увеличить до 8% за счет уменьшения фрезерных станков и слесарных работ. [c.228]

В настоящее время электрофизические методы, имея большие технические возможности, начинают все шире применять в практике. Наибольший удельный вес имеют станки для электроэрозионной и химической обработки (до 75%), ультразвуковые (18%), электрохимические (7%) и лучевые (менее 1%). [c.274]

СТАНКИ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИХ И ЭЛЕКТРОФИЗИЧЕСКИХ МЕТОДОВ ОБРАБОТКИ [c.452]

Для удаления единицы объема металла при электрофизических и электрохимических методах обработки затрачивается работа примерно на два порядка выше, чем при обработке на металлорежущих станках. [c.293]

Одним из путей, снижающих стоимость технологической оснастки, является применение пластмасс на основе эпоксидных и других смол, армированных металлическими элементами и стеклянными волокнами или содержащих порошковые наполнители. Наибольшую эффективность пластмассы дают при их использовании для сложных формообразующих поверхностей штампов и пресс-форм. Для обеспечения необходимой надежности металлопластмассовой оснастки, определения области ее применения требуется учитывать конструктивные технологические и эксплуатационные факторы. Кроме пластмасс распространение получают цветные сплавы при изготовлении формообразующих элементов штампов и пресс-форм. Роль новых материалов в технологической оснастке должна сводиться к ускорению ее изготовления при обеспечении необходимого качества и минимальных затратах. Большие преимущества в ускорении и повышении качества производства оснастки дают использование прогрессивных методов обработки (электрофизических, электрохимических, холодного выдавливания и др.), применение станков с цифровым программным управлением и электронно-вычислительных машин (для проектирования приспособлений, штампов и другой оснастки). [c.4]

Внедрение электрофизических методов обработки лопаток тесно связано с применением жаропрочных сплавов трудно поддающихся или совсем не поддающихся обработке резанием. С повышением жаропрочности материалов резко ухудшается их, обрабатываемость на металлорежущих станках. Особенно затруднительной, а в некоторых случаях просто невозможной,, становится обработка рабочих частей лопаток, где требуется, применение профильных фрез, которые, как известно, изготовляются из быстрорежущей стали, и их режущие возможности по этой причине для обработки жаропрочных материалов оказываются совершенно недостаточными. [c.136]

Таким образом, технологические возможности ультразвукового способа значительно шире электроискрового метода. Однако, как показывает опыт внедрения электрофизических методов, участки цехов, предназначенные для обработки твердых и хрупких материалов, должны иметь оборудование, включающее ультразвуковые универсальные и электроэрозионные станки. При наличии комплексного оборудования проблема производства сложного твердосплавного инстру.мента и деталей. машин решается успешно. [c.93]

Отдельную группу образуют шлифовальные станки и станки для электрофизической обработки (электроэррозионные, лазерные). [c.204]

Прецизионные станки (координатно-расточные, шлифовальные) для повышения чувст-вшельности точных перемещений, осуществления равномерных медленных перемещений и устранения переориентации узлов при реверсах станки с ЧПУ - для повышения чувсгвигельно-сш к управляющим юз-действиям, повышения точности положения и долговечности в условиях интенсификации условий работы станки для электрофизической обработки - для уменьшения мощности привода плоскошлифовальные станки - для повышения точности положения сголов в направлении, нормальном к тшоскости направляющих (предотвращение всплывания сголов при высоких скоростях) [c.131]

Производительность технологического оборудования — количество годной продукции, выдаваемой в единицу времени. В дискретном производстве (мащиностроении и приборостроении) наиболее характерна продукция, измеряемая щтуками годных изделий (обработанных, собранных, проконтролированных и т. д.). Для некоторых типов оборудования (например, станков для электрофизической и электрохимической обработки) мерой производительности более удобно считать количество снимаемого материала. [c.597]

Станки для электрофизической (ЭФО) и электрохимической (ЭХО) обработок применяют для обработки сложнопрофильных деталей, особенно из труднообрабатываемых традиционными способами или закаленных материалов. Особенность этого оборудования -отсутствие непосредственного силового контакта между электродами (инструментом и обрабатываемой заготовкой). Причем, как правило, заданная поверхность обрабатывается по всей площади одновременно, а не по линиям-строчкам, как в механообработке. Кроме того, при ЭХО не происходит износа электрода-инструмента (обычно катода). [c.681]

В. А. Кудинов, А. П. Владзиевский, А. С. Проников и др. Следует отметить, что в СССР впервые в мировой практике станкостроения изготовление металлорежущих станков организовано методом крупносерийного производства. При общем росте выпуска станков большое внимание уделялось производству прецизионных станков, тяжелых станков, станков для алектрофизических и электрохимических методов обработки, агрегатных станков, автоматических линий, станков с программным управлением. Станкостроительные заводы СССР освоили производство высокопроизводительных станков для электрофизических и электрохимических методов обработки конструкцион11ых материалов. [c.8]

Новейшие станки для электроэрозионной и электрофизической обработки автоматически обрабатывают сложнейшие по форме детали из высокопрочных и других материалов с особыми свойствами, в том числе материалов, которые вообще не поддаются обработке режущими инструментами. Поддержание необходимых режимов работы этих станков возмол но только при автоматическол , а в ряде случаев — программном автоматическом управлении. [c.19]

На НЗЛ внедряются электрофизический и электрохимический методы обработки лопаток из жаропрочного сплава ЭИ765 для газовой турбины типа ГТ-750-6. Для этой цели используются станки типов МЭ-8 и ЭХО-1. На заводе изготовлена установка ЭГУ-1 для электрохимической обработки лопаток. [c.75]

В основу классифихацйи станков положен технологический принцип обработки — назначение станка,— характер обрабатываемых поверхностей, схема обработки и др. Эта классификация построена по десятичной системе. Все станки (за исключением специальных) подразделяются на десять групп, а группы, в сзою очередь, подразделяются на десять типов. Станки делят на токарные, сверлильные, расточные, для абразивной обработки для электрофизической и электрохимической обработки, резьбообрабатывающие, зубообрабатывающие, фрезерные, строгальные, долбежные, протяжные, разрезные и разные. Б группы объединяются станки по общности технологического метода обработки или близкие но назначению. [c.231]

Ставки для электрофизической и электрохимической обработки. На станках для алектрофизической и электрохимической обработки изготовляют сложные штампы, пресс-формы, фильеры и другие детали, в том числе имеющие крайне малые размеры о гверстий (до 0.05 мм). [c.14]

Двухкоординатный гидравлический следящий привод с клапаном динамического действия был использован ленинградским заводом Экономайзер при модернизации вертикально-фрезерного станка 642К. Гидравлическая схема модернизированного станка показана на рис. 8. Здесь, кроме гидроусилителя 4, цилиндра поперечной подачи 6 и цилиндра продольной подачи 7, имеется реверсивный золотник 3 с ручным управлением, при включении которого гидроцилиндр 1 обеспечивает вертикальную подачу инструмента относительно заготовки. Скорость вертикальной подачи регулируется дросселем 2, а скорость обхода по контуру — спаренным дросселем 5. Благодаря наличию вертикальной подачи и двухкоординатного следящего привода станок может выполнять не только контурные работы, но и объемное фрезерование различных деталей сложного профиля графитовых электродов для электрофизической и электрохимической обработки, турбинных [c.17]

На базе исследований в области фотоннолучевой технологии на кафедре с 1971 г. для студентов специальности Технология машиностро-ения, станки и инструменты читается спецкурс Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов . [c.35]

Расширение возможностей и повышение производительности шлифовальных и заточных станков достигается применением абразивных электрофизических (АЭФО) и электрохимических (АЭХО) способов обработки. Электроэрозионная обработка основана на физическом явлении, заключающемся в направленном выбрасывании электронов под действием происходящего между электродами электрического импульсного разряда (рис. 210, а). При сближении двух электродов 1, 2 я подключении к ним напряжения, достаточного для пробоя образовавшегося межэлектродного промежутка, возникает электрический разряд в виде узкого проводящего столба с температурой, измеряемой десятками тысяч градусов. У основания этого столба наблюдается разрушение (оплавление, испарение) материала электродов. Жидкая среда обеспечивает возникновение [c.292]

В отраслях промышленности разрабатываются соответствующие мероприятия, направленные на достижение запланированного повышения качества продукции по развитию научно-иссле-довательских и конструкторских работ, проводимых с целью повышения качества продукции расширению экспериментальных и испытательных баз предприятий и ускорению использования результатов этих работ в разрабатываемых и совершенствуемых изделиях, их узлах и деталях по внедрению прогрессивных технологических процессов — электрофизических, электрохимических, электроннолучевых и др., прогрессивного оборудования (например, бесчелночных станков, оборудования для безусадочной и несминаемой обработки тканей в текстильной промышленности, станков обрабатывающий центр в машиностроении) по повышению технической оснащенности контрольных и испытательных операций на предприятиях по обеспечению высококачественным сырьем и материалами производства новых изделий, продукции высшей категории качества и улучшаемой продукции по расширению информации о качестве отечественной и зарубежной промышленной продукции по возмещению предприяти-ям-изготовителям дополнительных затрат на освоение и увеличение производства новых, прогрессивных видов продукции и повышение качества выпускаемых изделий. [c.76]

В книге излох ены основы производства приспособлений, пресс-фо. м и штампов рассмотрены специфические технологические процессы изготсвлеии51 основиых деталей и сборки технологической оснастки. По сравнению с первым изданием в книге широко изложены вопросы применения станков с ЧПУ и электрофизические методы обработки деталей пресс-форм и штампов даны сведения об экономической эффективности различных методов обработки формообразующих деталей и сведения об автоматической системе Проектирование — производство . Книга предназначена для инженерно-технических работников инструментального производства. [c.2]

Оборудование для обработки деталей сложной формы выбирается в зависимости от их конструктивных особенностей (форма фасонных поверхностей, габариты, точность обработки и др.). В зависимости от этих факторов можно выбирать оборудование из групп станков токарных, фрезерньк, протяжных, шлифовальных, электрофизических и электрохимических. При этом выбираются следующие типы для групп станков [c.796]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...