Электрофизическая обработк

Процесс электрофизической обработки заключается в изменении формы, размеров и (или) шероховатости поверхности заготовки с применением электрических разрядов, магнитострик-ционного эффекта, электронного или оптического излучения (ГОСТ 3.1109—82 и ГОСТ 25330-82). [c.304]

Операционная карта электрофизической обработки [c.120]

Выход годных деталей при ультразвуковой электрохимической и электрофизической обработке увеличился в 2—6,3 раза. [c.182]

Электрофизическая обработка 943, 974, 995 Электрохимическая обработка [c.1027]

Электрофизическая обработка — см. Обработка электрофизическая Электрохимическая обработка см. [c.748]

При практическом применении ЭЭО, независимо от ее разновидности, в зону обработки необходимо подать импульс тока. Оптимальный ток импульса в общем случае для всех разновидностей электрофизической обработки определяется из зависимости [c.545]

При изготовлении вырубных пуансонов и матриц для штамповки небольших и средних деталей сложной формы, а также при изготовлении цельных твердосплавных матриц рабочую часть пуансона или матрицы выполняют в закаленном виде способами электрофизической обработки с последующей доводкой алмазными инструментами. [c.143]

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ, ХИМИЧЕСКОЙ И ЭЛЕКТРОФИЗИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ И ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ [c.36]

Оборудование для электрохимической, химической и электрофизической обработки и лакокрасочных покрытий [c.92]

По методу выполнения частями технологических процессов являются 1 — формообразование, 2 — литье, 3 — формование, 4 --гальванопластика, 5 — обработка резанием, 6 — обработка давлением, 7—термическая обработка, 8 — электрофизическая обработка, 9 — электрохимическая обработка, 10 — нанесение покрытий, И — сборка, 12 — сварка, 13 — пайка, 14 — клепка, 15 — склеивание, 16 — узловая сборка, 17 — общая сборка, 18 — ремонт, 19 — контроль качества продукции. [c.233]

Рабочие стенки кокилей изготавливают литьем, механической и электрофизической обработкой, сваркой, штамповкой и комбинацией этих способов. Широкое распространение получил метод литья с последующей доводкой путем механической и слесарной обработки, причем стремятся к минимальному объему доводочных операций. [c.501]

В настоящее время нет четко установившейся терминологии и классификации методов электротехнологии, однако все разновидности методов электрофизической обработки можно свести к четырем группам электроэрозионные методы лучевые методы ультразвуковые методы электрохимические методы, [c.243]

Рабочие стенки изготовляют литьем, механической и электрофизической обработкой, сваркой, штамповкой и комбинацией Этих способов. Наиболее широкое распространение получило литье (многие его разновидности) с последующей доводкой гравюры формы резанием и слесарной обработкой, причем стремятся к минимальному объему доводочных операций. [c.100]

Ключевые слова технология конструкционных материалов, технология важнейших отраслей промышленности, материаловедение, методы обработки материалов, методы формообразования, обработка давлением, литье, сварка, обработка резанием, абразивная обработка, электрофизическая обработка. [c.2]

Вследствие того что производительность находится в прямой зависимости от плотности тока, это позволяет в значительной степени преодолеть противоречие, свойственное механической и электрофизической обработке, в которых чем больше съем металла, тем больше шероховатость. [c.142]

Схема электрофизической обработки [c.138]

ЭЛЕКТРОФИЗИЧЕСКИЕ И ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ [c.400]

Для обработки тугоплавких и жаропрочных материалов применимы электрофизические и электрохимические методы обработки аналогичных литых материалов. [c.441]

Отдельную группу образуют шлифовальные станки и станки для электрофизической обработки (электроэррозионные, лазерные). [c.204]

Отдел № опе-раци1г Изделие Операционная карта электрофизической обработки Обозначение детали по чертежу Обозначение документа по ГОСТ 3.1201—74 [c.122]

Новейшие станки для электроэрозионной и электрофизической обработки автоматически обрабатывают сложнейшие по форме детали из высокопрочных и других материалов с особыми свойствами, в том числе материалов, которые вообще не поддаются обработке режущими инструментами. Поддержание необходимых режимов работы этих станков возмол но только при автоматическол , а в ряде случаев — программном автоматическом управлении. [c.19]

Электрофизическая обработка электроконтактиая подводная, электроабразивная, анодно-механическая, Электр оэрозиониая Обработка наплавленных поверхи( стей с высокой твердостью, удалеийВ остатков обломанных ииструмеитов [c.89]

Электроэрозионная обработка ЭЭО является разновидностью электрофизической обработки. При ЭЭО изменение формы, размеров и качества поверхности происходит под действием электрических разрядов, возникающих при пропускании импульсного электрического тока в зазоре шириной 0,01...0,05 мм между электродами — заготовкой и инструментом. Под действием электрических разрядов материал заготовки плавится, испаряется и удаляется из межэлектродного промежутка в жидком или газообразном состоянии. Такие процессы разрушения электродов (заготовок) называются электрической эрозией. Промежуток между заготовкой и электродом заполняют диэлектрической жидкостью, такой как минеральное масло. При достижении на электродах напряжения, равного напряжению пробоя в среде, между электродом и заготовкой образуется канал проводимости, по которому осуществляется импульсный дуговой или искровой разряд. Плотность тока в канале проводимостидостигает8000...10 ОООА/мм а время разряда — 10 ... 10 с. При этих условиях на поверхности электрода-заготовки температура возрастает до 10 ООО...12 ООО С, что приводит к расплавлению и испарению элементарного объема металла. На обрабатываемой поверхности образуется лунка, затем пробой происходит в другом месте, и так продолжается до тех пор, пока не снимается требуемый слой металла. В результате расстояние между электродами возрастает настолько, что пробой при заданом напряжении импульса становится невозможным, и наступает момент прекращения обработки. Поэтому для продолжения обработки электроды необходимо сближать до тех пор, пока не будет достигнут заданный размер заготовки. [c.541]

Под электрофизической обработкой обычно понимают электроэрозионную обработку (ЭЭО), которая подразделяется на электроискровую, электроимпульсную и электрокон-тактную в зависимости от параметров технологического процесса. Сущность способа, как физического явления, заключается в направленном удалении материала из электродов при приложении к ним импульса электрической энергии. При этом межэлеетродный промежуток (МЭИ) заполнен диэлектрической жидкостью маслом, керосином, дистиллированной или, что, как правило, используется в современных станках - водопроводной воды. Под действием импульса тока происходит электрический пробой МЭП. Через образовавшийся узкий какал сквозной проводимости проходит вся энергия импульса тока, направленно разрушая электроды в намеченном месте. Дли- [c.544]

Электротермические установки, в которых основным фактором технологического воздействия является нагрев обрабатываемого продукта, относятся к более широкому классу электротехнологи-ческих установок, объединяющему, кроме ЭТУ, электросварочные установки, установки электрофизической обработки (магнитоимпульсные, элек-троэрозионные и т.п.) и электрохимические установки (электролизные, гальванотехнические и для размерной электрохимической обработки). [c.129]

Попилов Л. Я. Техника безопасности при электрофизической обработке и электрохимической обработке материалов.— М.—Л. Машиностроение, 1966. . [c.173]

Электроэрозионная (электрофизическая) обработка заготовок из особо прочных и труднообрабатываемых конструкционных материалов имеет четыре разновидности электроискровая, электроим-пульсная, анодно-механическая и электроконтактная. [c.202]

К концу ХХ-го века разработано и реализовано в машиностроении много различных методов обработки деталей. В цедом их можно разбить на несколько видов механическая обработка (лезвийная, алмазно-абразивная, отделочно-упрочняюшая обработка поверхностным пластическим деформированием) электрофизическая обработка (электроэрози-онная, электронно-лучевая, лазерная, ультразвуковая) электрохимическая и комбинированная обработка. Описанию различных технологических методов обработки деталей машин посвящен второй раздел данного тома. [c.10]

Прецизионные станки (координатно-расточные, шлифовальные) для повышения чувст-вшельности точных перемещений, осуществления равномерных медленных перемещений и устранения переориентации узлов при реверсах станки с ЧПУ - для повышения чувсгвигельно-сш к управляющим юз-действиям, повышения точности положения и долговечности в условиях интенсификации условий работы станки для электрофизической обработки - для уменьшения мощности привода плоскошлифовальные станки - для повышения точности положения сголов в направлении, нормальном к тшоскости направляющих (предотвращение всплывания сголов при высоких скоростях) [c.131]

Электрофизическая обработка. Включает три вида обработки электроискровую, электроимпульсную и электроконтактную. Электрофизическую обработку называют часто электроэрозионной. В этом названии отражено существо процесса - разрушение (эрозия) электропроводящих электродов при пропускании между ними импульсного электрического тока. Как только разность потенциалов между электродами достигает определенной величины, образуется канал проводимости. При большой плотности тока в короткий промежуток времени (около 10-15 с) на поверхности элект рода температура возрастает до 1200"С. Это приводит к расплавлению и испарению определенного объема металла в месте воздействия. Если в качестве электрода использовать заготовку, тос нее будетснятслой металла. [c.137]

В машиностроении часто возникают технологические проблемы, связанные с обработкой материалов и деталей, форму и состояние поверхностного слоя которых трудно получить механическими методами. К таким проблемам относится обработка весьма прочных, очень вязких, хрупких и неметаллических материалов, тонкостенных нежестких деталей, пазов и отверстий, имеющих размеры в несколько микрометров, поверхностей деталей с малой шероховатостью или малой толщиной дефектного поверхностного слоя. Подобные проблемы решаются применением электрофизических и электрохимических (ЭФЭХ) методов обработки, условная классификация которых дана на рис. 6.1. Для осуществления размерной обработки заготовок ЭФЭХ методами используют электрическую, химическую, звуковую, световую, лучевую и другие виды энергии. [c.400]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...