Зажимы вакуумные

Способы получения 103, 104 Зажимы вакуумные 24 [c.235]

Мембрана зажата в корпусе 8 прибора с помощью винтовой пары, причем поверхность мембраны в месте зажима смазана вакуумной замазкой. [c.440]

Кассеты i пленкой рациональнее всего крепить на контролируемом участке шва с помощью магнитных прижимов типа МД-1 в некоторых случаях можно использовать механические прижимы, вакуумные резиновые присоски, резиновую ленту с зажимами и др. [c.61]

Рнс. 37. Схема специального приспособления — зажима с вакуумным креплением (правая часть до закрепления, левая — после) [c.67]

К устройствам, приводимым в действие от посторонних источников энергии, относятся вакуумные зажимы [11], электромагнитные и. магнитные плиты и патроны, используемые для закреп-лен[1Я заготовок из чугуна и стали [4], а также электромоторные зажимы [4]. [c.487]

Испытания проводятся в установке следующим образом. Трубчатый образец закрепляется в захватах машины ИП-2 и приваривается к трубке, идущей от гидропресса, или присоединяется к системе с помощью промежуточных штуцера и накидной гайки. Вращением установочных винтов гидропресса сильфон растягивается на 5—7 мм. Воздух из системы откачивается вакуумным насосом в течение часа. Затем через тройник (см. рис. П-23) и воронку 7 при открытом зажиме 8 (зажим 9 затянут) система заполняется рабочей жидкостью. Предварительно жидкость может быть деаэрирована кипячением. Вентиль 3 закрывается, и вращением рукоятки гидропресса давление жидкости повышается до необходимой величины. Включается печь машины ИП-2, и температура образца доводится до заданной, при этом она контролируется тремя термопарами. Рукояткой сильфонного гидропресса давление поддерживается на заданном уровне. По достижении нужной температуры испытания к образцу с помощью нагружающего устройства машины ИП-2 прикладывается растягивающая нагрузка. [c.87]

В зависимости от принципа действия захваты делят на механические (работают по принципу зажима с удержанием детали с помощью сил трения и запирающего действия рабочих элементов, а также по принципу использования выступающих частей рабочих элементов устройств в качестве опоры для детали), вакуумные (работают в результате сил, возникающих при разности давлений), магнитные (работают с помощью сил магнитного притяжения). [c.503]

Вакуумный привод (рис. 12). Силу зажима заготовки при использовании вакуумного привода рассчитывают по формуле [c.117]

Для измерений этих величин была построена установка, принципиальная схема которой показана на рис. 2. Внутри вакуумной камеры образец 3 исследуемого материала укрепляется в водоохлаждаемых зажимах 2, которые могут свободно передвигаться по скользящим вакуумным уплотнениям /, позволяющим устанавливать образцы разной длины. Нижний зажим укреплен на спирали из подводящих воду медных трубок 4, что дает ему возможность передвигаться при тепловом расширении образца. Для измерения падения напряжения при определении значений удельного электросопротивления к исследуемому образцу подводятся два молибденовых или вольфрамовых щупа 5, укрепленных на подвижном штоке 6. Величины силы тока и падения напряжения измеряются компенсационным методом с помощью потенциометра переменного тока типа Р-56. [c.97]

При изготовлении и монтаже сварных конструкций применяют большую группу переносных универсальных приспособлений (рис. 186). Сборочные струбцины (рис. 186, а, б) и болтовой зажим (рис. 186, в) применяют для прижатия деталей друг к другу при сборке и прихватке, болтовой (рис. 186, г) и клиновой (рис. 186, д) зажимы применяют при сборке под сварку стыковых соединений, хомуты (рис. 186, е, ж) - при сборке балочных конструкций, клиновая скоба (рис. 186, з) создает усилие прижатия за счет пружинения при насаживании ее на собираемые детали ударами молотка, болтовую стяжку (рис. 186, и) применяют для регулировки зазоров в стыковых соединениях, рычажную стяжку (рис. 186, к) используют при сборке металлоконструкций в монтажных условиях, винтовую стяжку (рис. 186, л) и винтовые распоры (рис. 186, н, о, п) применяют для устранения эллипсности в оболочках цилиндрической формы, угловую стяжку (рис. 186, м) используют при сборке замыкающих стыков обечаек, установочные шаблоны (рис. 186,/ ) позволяют точно выставить детали относительно друг друга, магнитные и вакуумные захваты (рис. 186, с, т, у) используются при сборке стыков под сварку, при поджатии деталей друг к другу и в других случаях. [c.377]

Испытание на кручение. Образцы с цилиндрической рабочей частью и прямоугольными головками через прокладки из вакуумной резины ВР-1 зажимают в захваты машины К-20. Нагружение осуществляют вручную. [c.54]

Точка плавления льда. Градуировка эталонных и образцовых приборов в точке 0 °С с меньшей точностью и воспроизводимостью, чем в тройной точке воды, может осуществляться по точке таяния льда. Для этого используют обычно несложный прибор (рис. 3.3). На рис. 3.3, а изображен сосуд Дьюара, в нижней части которого имеется осевой канал, переходящий в резиновую трубку, перекрываемую зажимом. На рис. 3.3, б — прибор более простой конструкции, состоящий из двух коаксиально установленных цилиндрических сосудов / и 2. Воздушная прослойка между сосудами играет роль тепловой изоляции так же, как вакуумная рубашка в сосуде Дьюара. [c.39]

Сила зажима W [Н (кгс)] обрабатываемой детали в вакуумном приспособлении зависит от величины полезной площади вакуумной полости н определяется по формуле [c.121]

Полезный объем бака ресивера должен превышать объем вакуумной полости, чтобы не задерживать образования вакуума. Степень разрежения зависит от герметичности камеры и от работы вакуумных насосов. При нормальной работе и исправности насосов сила зажима может составить от 0,7 до 1 кгс на 1 см полезной площади камеры. Применяемые уплотнения показаны на рис. 7 и 8. Уплотнения изготовляют из резины. [c.270]

Для фиксирования положения деталей можно применить нагрев клеевой пленки, подводя к ней механические колебания с помощью УЗ-пистолета. Давление при склеивании создают различными способами, зависящими от конструкции изделия, формы и размеров соединяемых участков, типа клея, серийности производства с помощью грузов, пневматических или гидравлических прессов, прессов с винтовыми или эксцентриковыми зажимами, в автоклавах, с помощью вакуумного мешка, стягивающими лентами, в сборочных стапелях, оборудованных различными зажимными устройствами. [c.535]

Контактное копирование и проявление. Заготовку и негатив контактируют в копировальной раме эмульсией к эмульсии. Сверху на заготовку помещают мягкую резиновую прокладку, а раму закрывают крышкой с винтом или пружинным зажимом. При применении вакуумной рамы прижим заготовки к негативу обеспечивается вакуумом, создаваемым внутри рамы, внутренняя полость которой соединяется с вакуум-насосом. [c.153]

Вакуумные приводы. Источником энергии для вакуумного привода служит атмосферное давление, действующее непосредственно на заготовку и обеспечивающее ее зажим. Усилие зажима зависит от величины разрежения вакуумной камеры и активной площади, т, е. площади, находящейся непосредственно под разрежением. При абсолютном вакууме каждый квадратный сантиметр активной площади испытывает давление, равное 1 ати. В действительности вследствие просачивания воздуха через неплотности давление снижается до 0,8—0,9 ат. [c.110]

При шлифовании пластины без заделки ее краев по контуру, что достигается установкой на магнитную плиту или приспособление с вакуумным зажимом, верхняя обрабатываемая поверхность будет нагреваться сильнее опорной нижней. Если предположить, что по толщине 8 пластинки температура изменяется по линейному закону с перепадом t, то соответствующие удлинения также будут изменяться по этому закону. В результате произойдет изгиб пластинки по шаровой поверхности. [c.290]

Снять крышку и ротор распределителя. Отвернуть винты крепления вакуумного регулятора и снять его. Отвернуть винт крепления изолятора зажима низкого напряжения и снять зажим. Отвернуть винты крепления пластины прерывателя и снять ее. Снять замковую шайбу с оси рычажка прерывателя, отвернуть болт крепления пружины и снять рычажок с подвижным контактом и пружиной. Отвернуть винт и снять стойку с неподвижным контактом. Снять замковые шайбы с ограничителя и прижима и отъединить подвижную пластину прерывателя от неподвижной. Вынуть сальник из втулки кулачка, отвернуть винт крепления кулачка и снять его вместе с пластиной. Снять пружины и грузики центробежного автомата опережения зажигания. Для демонтажа приводного вала надо снять пружинное кольцо, выбить штифт и снять кулачковую муфту. [c.266]

Тензометр укрепляют на образце 14 в любом положении посредством зажимов, струбцин, приклеиваемых колодок, привариваемых тяг, вакуумных присосов, магнитов. Деформации измеряют только при статическом нагружении. [c.148]

Сила зажима заготовки при использовании вакуумного привода [c.91]

Для измерения электросопротивления штабиков из тугоплавких материалов при нагреве до 2500° С сконструирована вакуумная высокотемпературная установка 1167]. Установка представляет собой печь, помещенную под колпак из молибденового стекла. Образец регулируемым винтом зажимают между двумя прутковыми вольфрамовыми контактами. Для уменьшения тепловых потерь вокруг образца имеются экраны. Температуру измеряют пирометром через отверстие в экране. В экране есть еще два отверстия для электродов из вольфрама в случае использования так 90 [c.90]

Установка сконструирована на базе вакуумной (10 мм рт ст.) печи ТВВ-4, максимальная рабочая температура которой составляет 2500° С. Схема измерительной головки показана на рис. 48. Образец длиной 60—70 мм крепят между зажимами 5 и 9. Перепад температуры (50—100° С) создается за счет погружения нижней части образца в зону нагревателя печи. Температуру горячего и холодного концов образца измеряют термопарами ВР-5/ВР-20. В образце просверливают отверстия диаметром 1,0 мм, в которые с помощью танталовых штифтов плотно вставляют термопары. Величину термо- э. д. с. измеряют относительно ветвей термопар ВР-5 и ВР-20. [c.98]

Зажимные устройства по принципу действия делятся на ручные, механизированные и автоматизированные. Ручные зажимы (винтовые, клиновые, эксцентриковые) применяют в приспособлениях, предназначенных для единичного и мелкосерийного производства. Механизированные и автоматизированные зажимные механизмы (пневматические, гидравлические) применяют в приспособлениях, используемых в серийном и массовом производстве. В зависимости от силового привода зажимные элементы делятся на механические, пневматические, гидравлические, электрические, магнитные и вакуумные, [c.134]

Еладкие стержни завертывают также ключами гидропластовыми, пневматическими и вакуумными зажимами. Трубчатые детали завертывают [c.513]

Опытный образец автомата Л462У2 (рис. 56, г) предназначен для упаковки изделий типа шариковых подшипников, дисков и др. в термопластическую пленку методом вакуумного формирования. Автомат оснащен специальной наладкой на упаковку подшипника диаметром 90 мм в составе автоматической линии. Автомат — непрерывного действия с горизонтальной осью вращения технологического ротора. По периферии технологического ротора расположено 15 рабочих секций с гнездами 1, в которых с помощью вакуума формируется упаковка из нагретой термопластической пленки 2. Дном гнезда является диск 3 с отверстиями для отсоса воздуха. Диск крепится к штоку 4 пневмоцилиндра выталкивания изделия. Каждая секция снабжена прижимом 5, который под воздействием пружины и кулачка зажимает или освобождает пленку в необходимый момент. При вращении технологического ротора осуществляются / — загрузка нижней пленки II — прижим пленки III — нагрев IV — формирование V — открытие прижима VI — загрузка изделия VII — загрузка верхней пленки VIII — сварка IX — вырезка упаковки X — удаление отходов пленки XI — выгрузка упакованного изделия. [c.473]

Широкое применение получил способ пневматического и вакуумного формования. При пневматическом формовании листовую заготовку, нагретую до пластического состояния, зажимают по периметру матрицы, после чего давлением сжатого воздуха осаживают заготовку на матрицу. При вакуумном формовании внутри матрицы создают вакуум, в результате чего заготовка втягивается в матрицу, облегая ее поверхность. Таким способом изготавливают фасонные крышкп, открытые резервуары, обтекатели, коки и другие тонкостенные пзделия. [c.234]

Упаковочная машина типа SK-74 для одновременной консервации и упаковки с помощью вакуума (выпускается фирмой Илиг в ФРГ) имеет рабочий стол, доступный С трех сторон. Над рабочей платформой находится вертикально движущаяся рама, которая перемещается сжатым воздухом. Для зажима пленочного материала в раме предусмотрен специальный замок. На правой стороне рамы имеется резательное устройство для отделения упаковочных изделий. Нагрев пленки осуществляется автоматически. Интенсивность нагрева регулируется терморегулятором. В машину вмонтирован вакуумный насос. Отсос воз цуха регулируется как по степени вакуума, так и по скорости. Машина может быть поставлена в поток, где консервируются и упаковываются детали. [c.121]

Образцы (/), закрепленные на дужках (2), зажимаются с помощью винтов (J) в отверстиях (76) медных сегментов (5), которые изолированы между собой вакуумными промежутками. Сегменты (J) прижимаются к теплопроводу 19) через тонкую сапфиритовую пластину 15) с помощью винтов (6). Винты (6) изолируются от сегментов с помощью керамической пластины (5). Теплопровод (79) прижимается винтами (б) к основанию (14), которое может свободно вращаться в шарикоподшипнике (12), закрепленном в обойме (13) и, следовательно, в скобе (4). Для уменьшения тепловых потерь теплопровод и основание соприкасаются только в местах прохода винтов (6). [c.80]

В металлический герметичный барабан 2 на 0,8 объема загружаются бракованные лампы и стальные болванки. Барабан соединяется с вакуумным насосом 5. Открыв зажимы 3 я 4, откачивают из барабана воздух до давления 1,5 кПа, и зажимы снова закрывают. Двигатель 1 приводит во вращение барабан, болванки разбивают лампы и криптоно-азотная смесь заполняет барабан. После этого производится откачка смеси насосом 6 в газгольдер. По пути к газгольдеру смесь про- [c.149]

Поскольку при монтаже применяют уже очищенные и обезгаженные детали и узлы, необходимо остерегатьсч прикосновения к деталям обнаженными руками. Необходимо поэтому всегда, когда это возможно, пользоваться пинцетами, плоскогубцами или специальными зажимами и работать в резиновых перчатк-ах или напальчниках. Любое, даже кратковременное, прикосновение обнаженных рук к поверхности катода, спирали и другим деталям оставляют невидимые пятна жира и пота на них. Эти пятна при рабочей темпе1ратуре разлагаются и выделяют газообразные продукты, отравляющие катод илй вредно влияющие на раскаленное тело накала. Монтаж спиралей с нарушением требований вакуумной гигиены, как правило, влечет за собой сокращение долговечности и уменьшение надежности ламп. [c.343]

На рис. 112 представлена колпаковая печь дл я спекания, которую также использовали для определения линии солидус. Спеченную полосу подвешивали на двух зажимах. Ток к верхнему зажиму из меди или нержавеющей стали подводится по U-образной охлаждаемой жидкостью медной трубе диаметром 12 мм. Нижний молибденовый зажим погружен в охлаждаемую водой ртуть ртуть находится в медном баке, который служит вторым токовым подводом. Полоса и подвесы помещены в вакуумплотный охлаждаемый водой стальной кожух, который прикреплен болтами к основанию колпака газонепроницаемость в местах стыков достигается благодаря применению свинцовых прокладок. Для соединения с вакуумной системой [c.204]

Влияние химической неоднородности углеродистой стали на ее поведение при термоциклировании изучено в работах [32, 33]. Исследование выполнено на углеродистых сталях 10кп и Зсп, а также стал 45 и 85, содержащих соответственно 0,10, 0,16, 0,46, 0,84% С. Проволочные образцы диаметром 1,5 мм и длиной 300 мм крепили к медным зажимам и нагревали пропусканием переменного тока в течение 15 сек. Общая длительность цикла составляла 30 сек, максимальное число циклов — 1500. Термоцикли-рование производили в вакуумной камере при остаточном давлении 10 и 10 мм рт. ст. Вид термоциклов не отличался от приведенных на рис. 14. Критические точки [c.168]

Криостат представляет собой сосуд Дьюара, который кроме вакуумной изоляции между наружной оболочкой 1 и резервуаром для ожиженного газа 2 имеет азотный экран 7 в виде заполняемого жидким азотом двухстенного цилиндрического стакана, подвешенного на четырех тонких трубках 9 из нержавеющей стали. Образец 3 жестко зажимают в трубе 5, которая устанавливается в крио-48 [c.48]

Для получения стыкового соединения методом сваркопайки труб и прутков диаметром менее 20 мм из разнородных металлов (сталь-титан, коррозионно-стойкая сталь—ниобий или медь) для нагрева используют дугу низкого давления. Установки для осуществления этого процесса включают вакуумную камеру с соответствующей системой откачки, источник переменного тока и систему управления. Внутри вакуумной камеры располагаются подвижный и неподвижный зажимы, предназначенные для крепления соединяемых деталей и подвода к ним электрического тока. Режим нагрева подбирается таким образом, чтобы торец менее тугоплавкой детали оплавился, а более тугоплавкой нагрелся до температуры смачивания. После этого торцы быстро сближаются. Обычно такие установки получают переоборудованием имеющихся установок, например, на базе установок УДСВ-ДГ, ВВУ-1. [c.401]

Вакуумные приводы. Вакуумные приводы приспособлений применяют для непосредственной передачи атмосферного давления на закрепляемую деталь. В приспособлениях с вакуумным зажимом между базовой поверхностью детали и полостью приспособления создается разрежение — вакуум, и обрабатываемая деталь прижимается к опорным поверхностям приспособления избыточным атмосферным давлением. Приспособления с вакуумным зажимом применяют при чистовой обработке нежестких деталей, которые [c.120]

Управление вакуумным приспособлением производится четырех или трехходовым краном, который подключает вакуумное приспо сорление к пневмоцилиндру или к насосу или соединяет вакуум ную полость приспособления с атмосферой. Сила зажима детали в вакуумном приспособлении контролируется ртутным манометром. [c.122]

Свободную вытяжку производят вакуумным или пневматическим методами. Нагретую заготовку зажимают между прижимным и протяжным кольцами формы, затем усилием сжатого воздуха (в случав пневмоформования) пли атмосферным давлением (в случае вакуум-формования) протягивают заготовку через кольцо, придавая ей сферическую форму. Для фиксации формы изделие охлаждают до нормальной температуры (рис. I. 32). [c.102]

Автоклавное формование отличается еще более высоким давлением, достигающим 2,5 Мн/м . Процесс формования осуществляют в особом резервуаре-автоклаве, представляющем собой длинный герметически закрытый металлический цилиндр (рис. 81). Внутри цилиндра имеются направляющие для перемещения тележки с установленной на ней формой. Выложенную на поверхности формы заготовку покрывают резиновым мешком, который плотно прижимается к основанию тележки специальными зажимами. Тележку с формой загружают в автоклав, в котором с помощью жидкости, пара или воздуха создается необходимое дапленир. Одновременно с этим включается вакуумный насос, который создает разрежение под резиновым мешком. [c.291]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...