Накатные головки для зубьев

В процессе накатывания две накатные головки ] (рис. 298, а) с планетарно вращающимися (О - 2250 об/мин) навстречу друг другу роликами 2 одновременно в течение коротких промежутков времени вступают в контакт с вращающейся деталью 3. Каждый следующий контакт инструмента с металлом происходит в новой впадине зубьев. Продольная подача (50 -300 мм/мин) обеспечивает равномерное распространение процесса по всей длине детали. [c.668]

Процесс изготовления зубчатых колес холодным накатыванием относится к числу прогрессивных методов обработки металла давлением. В процессе накатывания металл перемещается из впадины будущего зуба и формирует его головку. Накатные зубья шестерен отличаются высокой прочностью, повышенной износоустойчивостью и долговечностью. Наряду с повышением производительности труда при накатывании зубьев имеет место экономия металла в результате отсутствия стружки. [c.78]

Механически обработанная заготовка 3 специальной формы (рис. 56) устанавливается в патрон и зажимается, затем сообщается вращение столу 4. Индуктор 8 перемещается в зону обработки и нагревает заготовку токами высокой частоты (ТВЧ) до температуры 1100—1150°С, после чего отходит в исходное положение. Верхняя головка 7 накатного стана с вращающимся накатником / и коническим зубчатым синхронизатором 6 быстро перемещается вниз. Когда зубья верхнего синхронизатора войдут в зацепление с зубьями нижнего синхронизатора 5, установленного на столе 4, ведущим элементом становится стол. Время полного цикла образования зубьев около 3 мин, из них на нагрев заготовки не- [c.85]

Накатку на револьверных станках с вертикальной револьверной головкой в большинстве случаев ведут с поперечного суппорта, используя для этой цели державку, представленную на фиг. 65. В державку для накаток (накатных роликов) устанавливают две косые накатки, одну с правыми, другую с левыми зубьями и при их одновременной работе получают сетчатую накатку. Накатные ролики располагаются один против другого, что дает возможность помещать заготовки между ними й накатывать длинные и тонкие прутки, [c.69]

Механически обработанная заготовка 7 (рис. 2.8, 6 специальной формы устанавливается в патрон и зажимается, затем сообщается вращение столу 5. Индуктор 5 перемещается в зону обработки и нагревает заготовку до температуры 1100—1150 С, после чего отходит в исходное положение. Верхняя головка 3 накатного стана с вращающимся накатником 1 и коническим верхним зубчатым синхронизатором 4 быстро перемещается вниз. Когда зубья верхнего синхронизатора 4 входят в зацепление с зубьями нижнего синхронизатора 6, установленного на столе 5, ведущим элементом становится стол. [c.26]

Нагартовка (прикатка) зубьев конических колес 504, 573 Нагрев при сборке соединений неподвижных неразъемных 705, 706 Надфили 746, 747 Накатки для безалмазной правки шлифовальных кругоз многониточных 361, 362 Накатные головки для зубьев мелкомодульных колес 435 Накатные плашки 376—378, 386, 388, 389 Накатные ролики для резьб 380, [c.790]

Синхронно вращающиеся накатные головки с роликами кинематически связаны с поворотом обрабатываемого вала с помощью специального делительного механизма. При предварительной ориентации заготовки по зубьям можно осуществлять калибрование их взамен щевингования. Накатываются зубья колес и щлицевых валов любого профиля модулем 5 мм [c.515]

Накатьшание зубьев шлицевых валов проводится с помощью многороликовой накатной головки путем перемещения ползуна относительно неподвижной заготовки. Формообразование зубьев может осуществляться как за один проход на полную глубину, так и за несколько при этом накатные ролики с помощью специального механизма перед последующим проходом сближаются в радиальном направлении на заданную величину [c.515]

С наклонными зубьями, при этом угол фаски получается равным углу наклона зуба накатника. Конструкция зубофасочной накатной головки (рис. 13.77) состоит из синхронизатора /, двух накатников 2, а также деталей крепления синхронизатора и накатников между собой и на оправке 3. При обработке косозубых колес прямозубый накатник образует фаску только на одной, острой, кромке профиля зуба колеса, поэтому зубья aкa никa на стороне, не участвующей в работе, срезаются таким образом, чтобы не мешать зацеплению рабочей стороны накатника с обрабатываемой стороной зуба колеса. Для накатывания фаски на косозубом колесе применяют два накатника для снятия фасок на правом и левом торцах на острой кромке зуба. Оба накатника при наладке поворачиваются относительно друг друга и относительно синхронизатора вокруг их общей оси таким образом, чтобы их зубья входили в зацепление с зубьями детали по обоим противоположным профилям на разных торцах с радиальным зазором. Размер образующейся фаски определяется размером разводки накатника и радиальным зазором между зубьями накатника и детали. Предельный радиальный зазор устанавливается в зависимости от расчетного межосевого расстояния мелсду накатником и деталью. [c.682]

Холодное накатывание преимущественно применяется для получения мелколтодульпых колес по целому или для окончательного калибрования предварительно накатанных в горячем состоянии зубьев колес средних модулей. Для холодного накатывания колес средних раз .1еров и модулей используют специальные накатные станки, а для колес мелких модулей — обычные токарные станки, оснащенные спецпальныдщ головками (фиг. 7). При этом применяют режимы, приведенные в табл. 15. [c.858]

Направление зуба зубчатых колес с ходом винтовой линии свыше 150 мм и наибольшим углом наклона зуба 80°, можно контролировать на рассмотренном ранее эвольвентомере модели БВ-5062 (ЧЗМИ) с помощью специального приспособления, работающего по схеме, приведенной на рис. 88. Согласование поступательного перемещения измерительного узла прибора 2 (см. рис. 75) с вращательным движением контролируемого колеса осуществляется с помощью кулисы, устанавливаемой на номинальную величину угла наклона линии зуба этого колеса. При измерении направления зубьев прямозубых колес кулиса эвольвентомера устанавливается по шкале на нуль. Направление зубьев прямозубых цилиндрических колес может быть проверено с помощью любого контрольного приспособления, в котором предусмотрена возможность перемещения измерительного узла параллельно оси центров, на которых располагается измеряемое зубчатое колесо. Направление зубьев мелкомодульных косозубых колес можно проверить с помощью универсального измерительного микроскопа и измерительной бабки ИБ-21. Для этого колесо устанавливают с помощью оправки в центрах прибора и связывают хомутиком с центром измерительной бабки. На накатном кольце объектива микроскопа укрепляют контактное приспособление ИЗО-1, наконечник которого вводят во впадину зуба контролируемого колеса. Передвижением продольной каретки микроскопа добиваются контакта наконечникаИЗО-1с боковой поверхностью зуба колеса и совмещения двойных штрихов данного приспособления со штриховой линией окулярной сетки. В этом положении снимают отсчет показаний по шкалам продольной каретки и угломерной шкале измерительной бабки. С помощью измерительной бабки контролируемое зубчатое колесо поворачивают на какой-то угол и продольным перемещением каретки вновь подводят наконечник контактного приспособления ИЗО-1 до совмещения двойного штриха с той же штриховой линией окулярной головки. Теперь снимают второй отсчет по тем же шкалам. Направление винтовой линии зуба контролируемого зубчатого колеса определяется на основании данных измерения по формуле [c.187]

Формообразование проводится двумя головками способом импульснопланетарного воздействия накатньк роликов на заготовку. Накатные ролики одновременно и синхронно внедряются во вращающуюся вокруг своей оси заготовку при этом скорости вращения накатных головок и обрабатываемой заготовки согласованы друг с другом с учетом числа накатываемых зубьев [c.515]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...