Промывка под нагрузкой

Промывка под нагрузкой (рис. 3-20) является наиболее совершенной и эффективной. Расход свежего пара при промывке для активных турбин принимается в пределах 30—35% номинального, а для реактивных и аксиальных — в пределах 50—55%. Скорость снижения температуры пара принимается равной 1°С в минуту, а повышения температуры 1,5°С в минуту. [c.136]

Организация промывки турбин под нагрузкой или при сниженной нагрузке для удаления солей, скопившихся на лопатках, и предотвращения аварийного останова турбин из-еа повышения осевого давления. [c.206]

Промывка проточной части под нагрузкой наиболее эффективна при возможно большем количестве полностью открытых клапанов. Если нагрузка так мала, что даже первый по порядку открытия клапан не открыт полностью, то промывка будет неэффективной. [c.195]

Рис. 3-20. Принципиальная схема промывки конденсационной турбины под нагрузкой.

Плановый малый ремонт выполняют на месте эксплуатации оборудования, он включает работу по замене и ремонту изношенных деталей, проверке крепежных деталей и устранению неисправностей в них, проверке электросхем (контактов, изоляции, щеток) и ликвидации неисправностей в них, проверке количества и качества смазки, при необходимости работы по добавлению и замене смазки. Плановый средний ремонт включает работы малого ремонта и дополнительно восстановление неисправных узлов и деталей, чистку, промывку электродвигателей, генераторов, трансформаторов, проверку и исправление изоляции, полную замену смазки редукторов и шарикоподшипников с предварительной промывкой, сборку агрегата после ремонта, его регулирование и испытание под нагрузкой. Плановый малый и средний ремонты выполняет ремонтная служба монтажного управления. Капитальный ремонт производят на специализированных ремонтных предприятиях. [c.260]

Основным методом удаления отложений из проточной части турбин является промывка турбин влажным па ром под нагрузкой. Все операции по промывке турбин проводятся персоналом, обслуживающим турбину. На-блюдение за ходом промывки турбин ведет персонал химической лаборатории. [c.220]

При промывке турбины СКП под нагрузкой мощность агрегата снижают до 10—20 /о, в ЦВД направляют влажный пар со степенью сухости 0,95—0,97, температурой 235—260 °С и подают в него раствор трилона Б с концентрацией 3,5—5 г/кг в непосредственной близости от турбины. Схема ввода моющего реагента перед сопловыми сегментами ЦВД турбины К-300-240 показана на рис. 9.5. Там же показаны точки отбора проб для химического контроля процесса промывки, который ведут по содержанию железа, меди и кремниевой кислоты. После окончания химической промывки, которая продолжается 5—6 ч, в течение 1 ч проводят промывку турбины влажным паром. Об эффективности промывки турбины под нагрузкой судят по увеличению предельной мощности турбины и повышению внутреннего относительного КПД. [c.222]

Промывки турбины под нагрузкой относятся к числу сложных и ответственных операций, осуществляемых на ТЭС. Они разработаны ОРГРЭС [9.3—9.6] и проводятся по специальным технологическим схемам, которые различны для разных типов турбинных установок. Специфические особенности в эти схемы вносят не только начальные параметры, но и тип котлов (барабанные, прямоточные), тепловая схема (блочная или секционированная), вторичный перегрев пара и др. Рациональная периодичность промывки турбин устанавливается на основе технико-экономических расчетов, в которых учитывается, с одной стороны, ущерб, связанный с нарастающим во времени снижением экономичности в связи с образование.м отложений, а с другой стороны, расходы, связанные с проведением промывки. [c.222]

Очень легкий режим характеризуется постоянством скорости и направления рабочих движений. При этом отношение наибольшей нагрузки к средней не превышает 1,2, число включений механизма не выходит за пределы 20—50 в час. Обычно при этом и продолжительность включений двигателей не превышает 50—60% (отношение продолжительности работы под нагрузкой ко всему рабочему времени). Этот режим работы характерен для приводов смесительных машин, машин для сортировки и промывки каменных материалов, центробежных насосов, насосов компрессоров, вентиляторов и воздуходувок. [c.43]

Аккумуляторная батарея, поступившая в ремонт, предварительно очищается от загрязнений. Затем ее осматривают для установ- ления внешних дефектов трещин бака и крышек, растрескивания и отслаивания мастики, окисления контактов, состояния выводных штырей и перемычек. Ремонту с разборкой подлежат батареи, если бак имеет сквозные трещины или крышки отдельных элементов расколоты, или при испытании под нагрузкой напряжение, хотя бы на одном элементе, падает до нуля менее чем за 5 с. При этом работоспособность этого элемента не восстанавливается после промывки дистиллированной водой и проведения тренировочного цикла разряда — заряда. [c.190]

Капитальный ремонт. Капитальным ремонтом называется наибольший по объему вид планового ремонта, при котором производят полную разборку станка и всех его узлов и другого оборудования в автоматической линии, замену всех изношенных деталей и узлов, ремонт всех базовых деталей. При капитальном ремонте станка или автоматической линии осуществляется полная разборка станка или линии, промывка, составление ведомости дефектов, замена изношенных деталей и даже целых узлов. После ремонта станок испытывают на холостом ходу, затем под нагрузкой и проверкой на точность по ГОСТу и ТУ и на точность обрабатываемой детали. После [c.419]

Примечания 1. Кузнечные работы производятся вручную на кузнечном горне с механическим дутьем на каменном угле. При ручном дутье нормы должны быть увеличены на 10%, при переносном горне — на 15%, при древесном угле — на 10%. При использовании приводного молота и весе обрабатываемых деталей меньше 25 кГ нормы уменьшаются на 20%. 2. Работы по монтажу включают проверку (разметку) фундаментов установку и уборку монтажных приспособлений подъем деталей, сборку и разборку узлов, выверку и закрепление оборудования установку приводов, коммуникаций и готовых ограждений, заливку болтов, подливку плит и крепление оборудования к фундаменту опробование оборудования вхолостую и под нагрузкой. Кроме этого, нормами учтены подготовительные (5%) и непредвиденные (10%) работы. 3. В демонтажные работы входят разборка и промывка трущихся узлов и деталей снятие станка с фундамента сборка разобранных узлов и деталей и смазка трущихся деталей. 4. Транспортные работы по передвижению оборудования или его узлов на расстояние до 10 м учтены в нормах. 5. Нормы необходимо увеличить на 10%, если монтажные и демонтажные работы производятся в действующих цехах (где мешают проводить эти работы), и на 20%, если работы выполняются зимой в неотапливаемых цехах. [c.333]

В последнее время получила применение промывка турбины под нагрузкой на ходу влажным паром с добавками растворов гидразингидрата, аммиака, пиперидина и др. [c.101]

Самым распространенным в настоящее время методом промывки является промывка влажным паром под нагрузкой. В этом случае турбина не только не отключается от параллельной работы, но и несет часть нагрузки (до 25—30%), что увеличивает ее степень готовности и облегчает покрытие дефицита мощности в энергосистеме. Кроме того, большое количество влажного пара, проходящего через турбину, увеличивает интенсивность промывки проточной части. [c.109]

Рис. 3-26. Схема химической промывки турбины К-300-240 под нагрузкой.

При оборотной системе охлаждения и при наличии отдельных циркуляционных насосов на каждую половину конденсатора для промывки обратным потоком не требуется специальных устройств. После снижения нагрузки турбины достаточно остановить насос, подающий воду в предназначенную для чистки половину конденсатора при этом вода из общей сливной линии будет проходить под давлением через промываемую половину и выключенный насос в его приемный колодец, смывая при этом мусор и отложения, осевшие на трубной доске. [c.341]

Промывка под нагрузкой (рис. 4-12) является наиболее совершенной и эффективной. Расход свежего пара при промывке для активных турбин принимается в пределах 30— 35% нолг.Й1ального, а для реактивных и аксиальных— в пределах 50— [c.138]

На рис. 3-26 представлена схема химической промывки под нагрузкой турбины К-300-240 с обозначением элементов тепловой схемы, основной водопарозапорной арматуры и мест отбора проб. [c.112]

Основным и наиболее эффективным способом промывки проточной части является промывка насы-пщнным (влажным) паром под нагрузкой, разобранная в (Л. 11] и подробно рассматриваемая ниже. При промывке нагрузка должна быть такой, чтобы давление в камере регулирующей ступени не превысило 80—907о предельно допустимого. [c.195]

Для удаления водорастворимых отложений из проточной части паровой турбины применяют периодическую промывку ее увлажненным паром на холостом ходу, под нагрузкой и при стоянке. При промывке паром с влажностью его на входе 2—3% из проточной части удаляются практически все водорастворимые отложения и некоторая часть водонерастворимых. Отложения на лопаточном аппарате турбины окислов железа и меди, а также кремнезема в кристаллической либо аморфной форме не поддаются удалению влажным паром. Они требуют значительно более сложной промывки с применением реагентов-растворителей. [c.135]

Промывка щелочным раствором (рис. 3-21 и 3-22) применяется, если отложения в основном состоят из водонерастворимых кремнекислых соединений. Промывка может производиться под нагрузкой или на 136 [c.136]

Для удаления водорастворимых отложений из проточной части паровой турбины применяется периодическая промывка ее увлажненным паром на холостом ходу, под нагрузкой и при стоянке. При промывке паром с влажностью его на входе 2—3% из проточной части удаляются практически все водорастворимые отложения и некотррая часть водонерастворимых. Отложения на лопаточном аппарате турбины окислов железа и меди, а также кремнезема в кристаллической либо аморфной [c.136]

Промывка щелочным раствором (рис. 4-13 и 4-14) применяется, если отложения в основном состоят из водонерастворимых кремнекислых соединений. Промывка может производиться под нагрузкой или на холостом ходу со сниженным числом оборотов. При про- [c.138]

При калитальном ремонте механической части грузоподъемного крана производят подетальную разборку и промывку всех узлов и механизмов, замену изношенных деталей, редукторов, обмоток электродвигателей и валов ротора, переборку контактных колец, а также проводят испытания двигателей под нагрузкой и выполняют другие необходимые работы. [c.8]

Все операции малого ремонта и, кроме того, полная разборка электродвигателя с устранением повреждений отдельных мест обмотки без ее замены промывка узлов и деталей электродвигателя замена неисправных пазовых клиньев и изоляционных втулок мойка, пропитка и сушка обмотки электродвигателя покрытие обмотки покровным лаком, проверка крепления вентилятора и его ремонт проточка шеек вала ротора и ремонт беличьей клетки (в случае необходимости), проверка зазоров смена фланцевых прокладок промывка и закладка смазки в подшипники качения замена изношенных подшипников качения промывка подшипников скольжения и при необходимости их пере-заливка при необходимости заварка и проточка крышек электродвигателя, частичная пропайка петушков протечка и шлифование колец ремонт щеточного механизма и коллектора проточка коллектора и его продорожка сборка и проверка работы электродвигателя на холостом ходу и под нагрузкой [c.185]

Практика эксплуатации турбин крупных энергоблоков потребовала разработки способов промывки турбин под нагрузкой на ходу . Пароводяные промывки турбин под нагрузкой получили довольно широкое применение в СССР и за рубежом [Л. 3, 4]. Они хорошо удаляют водорастворимые отложения, но малоэффективны для отложений, состоящих преимущественно из водонерастворимых соединений. В [Л. 3, 4] сообщается также о загрязнении промпароперегревателей отложениями, вымытыми из ЦВД, и значительных сбросах промывочных растворов (1200—2500 т на одну промывку) в дренаж. [c.101]

Промывка турбин влажным паром под нагрузкой применяется в настоящее время повсеместно, независимо от типа турбины и параметров пара. При таком способе промывки наиболее эффективно вымываются водорастворимые соли. Однако, как показывает практика, попутно удаляется и часть водонерастворимых соединений, таких, как кремнекислота и даже окислы железа. Это объясняется тем, что после того, как водорастворимые соли, сцементировавшие все отложения в монолитную массу, вымываются, оставшиеся осадки становятся пористыми, хрупкими и могут механически удаляться струей пара. Кроме того, при расхолаживании турбины происходит растрескивание отложений за счет разности коэффициентов линейного расширения твердого осадка и металла. Это также облегчает механический унос нерастворимых [c.109]

Химическая промывка от водонерастворимых отложений турбины К-300-240 ЛМЗ под нагрузкой. — Электрические станции , 1972, № 9, с. 39—43. Авт, [c.285]

Пережогам во время опускания токоприемников под нагрузкой способствует чрезвычайно малая скорость опускания иолоза при отрыве его от контактного провода. Основная причина этого— неудовлетворительная смазка в пневматическом цилиндре токоприемника и шарнирах подвижной системы. Здесь нужно отметить, что в эксплуатационных условиях не всегда удается уменьшить трение в подвижных соединениях добавлением смазки, что объясняется наличием в этих элементах большого количества старой смазки, потерявищн свои качества. Поэтому в таких случаях необходимы полное удаление старой смазки и промывка смазываемых поверхиостеи. Особенно мала эффективность наружного нанесения смазки в шарниры, оборудованные шариковыми подшипниками. [c.113]

Гидравлические методы очистки используются реже, чем механические и химические, и применяются для удаления из трубок неприлипающих мелких осадков (песок) струей воды под давлением 10— 12 ат при остановке турбины и различных механических загрязнений (листва, щепа и т. п.) трубных досок путем промывки обратным потоком воды при работе турбины со сниженной нагрузкой. [c.341]

В работу осветлитель включают в следующем порядке подают воду устанавливают ао расходомеру нагрузку на осветлитель, равную 0,5—0,7 номинальной через 5—7 мин посла начала подачи воды на осветлитель открывают на 5—10 мин дренаж для промывки нижней части конуса осветлителя заполнение собственно осветлителя и шламоотделителя идет одновременно открывают вентили на всех пробоотборных точках при появлении воды из пробоотборной точки зоны смешения включают подачу реагентов и устанавливают расчетную дозу по достижении уровня воды нижнего окна шламоприемной трубы открывают периодическую продувку шламоуплотнителя и ведут контроль за качеством воды в осветлителе по точке на этом, уровне. При гидратной щелочности в этой точке 0,05—0,4 мг-экв/кг закрывают периодическую продувку шламоуплотнителя и открывают непрерывную продувку его по мере заполнения осветлителя открывают выход в бак осветленной воды. Грязевик осветлителя в первые сутки работы продувают при полностью открытой задвижке в течение 1— 2 мин. [c.59]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...