Вакуумная типа VN 239, 240 — Параметры

Каждый узел и трубопроводный участок работает в определенном, характерном для него энергетическом и эксплуатационном режиме, и оснащается арматурой соответствующего класса, типа, параметров, диаметра прохода и рода привода. Так, все трубопроводы, соединенные с конденсатором (линия подвода добавочной обессоленной воды, сбросная линия рециркуляции), по условиям их работы оснащаются вакуумной арматурой. [c.9]

Металлургические реакции. Процесс электрошлакового переплава ведут под шлаковым покрывалом в воздушной или какой-нибудь другой газовой среде. Взаимодействие между расплавленным металлом, шлаком и газовой средой делает процесс более сложным, чем в условиях вакуумно-дугового переплава. Так, конечный продукт возникает при более активном воздействии внешних факторов. Надо учитывать это потенциальное взаимодействие и в том числе такие факторы, как химический состав шлака и его физические характеристики, — вязкость, удельное электросопротивление, теплопроводность тогда станет ясно, что процесс электрошлакового переплава гораздо сложнее вакуумно-дугового, и, стремясь получить продукт удовлетворительного качества, следует тщательно соблюдать все необходимые правила и требования. Это предостережение особенно уместно в случае переплава никелевых суперсплавов, упрочняемых старением. Однако этот процесс не только более сложный, но и более гибкий, "податливый". Для выплавки суперсплавов твердорастворного типа и различных сталей имеется широкий выбор шлаков различного состава, а также параметров самого процесса переплава. По сравнению с вакуумно-дуговым переплавом процесс электрошлакового переплава оказывает влияние на большее количество элементов и более сильное. Наибольшая разница в этом влиянии относится к элементам, отличающимся высоким сродством к кислороду, таким как А1, Ti и 81.Только в результате самого тщательного управления процессом удается получать слиток, по всему объему которого содержание этих элементов соответствовало бы заданному [c.145]

В физике плазмы рентгеновская спектроскопия применяется для диагностики источников двух типов с большим размером плазменного объема 0,1—1,0 м (например, токамаков) и источников малого размера 0,1—1,0 мм (лазерной плазмы, плазменного фокуса, вакуумной искры). Температура этих источников одного порядка — от единиц до нескольких десятков миллионов градусов, и основная часть линейчатого и непрерывного излучения приходится на мягкий рентгеновский диапазон от нескольких сотен электронвольт до нескольких килоэлектронвольт. В термоядерных установках проводятся исследования Н, Не, Ы, Ве — подобных ионов легких (О, С, Н) и тяжелых (Т1, N1, Ре) элементов, по которым определяются электронная и ионная температуры, ионный состав и состояние равновесия, а также исследуются макроскопические процессы и кинетика плазмы. Исследуемые линии принадлежат ионам примесей, поступающих в плазменный объем из стенок или остаточного газа, поэтому их интенсивность по сравнению с континуумом относительно невелика. Для разделения линий ионов различных элементов и кратностей необходимо разрешение порядка (1 — 3). 10 в отдельных, относительно узких, участках спектра. По изменению интенсивностей линий ионов различных кратностей можно судить об изменениях температуры, плотности и ионного состава плазмы по объему. Для таких измерений спектральная аппаратура должна иметь пространственное разрешение порядка 1 см для токамаков и 1 мкм для лазерной плазмы. Горячая плазма существует непродолжительное время (характерное время изменения параметров плазмы токамаков порядка 1 мс, лазерной плазмы — 10 нс), поэтому приборы должны обладать достаточно большой апертурой и многоканальной системой детектирования. Поскольку большинство координатно-чувствительных детекторов высокого разрешения имеют плоскую чувствительную поверхность, фокальная поверхность спектрометра тоже должна быть плоской, и угол падения излучения к ней должен по возможности быть небольшим. [c.286]

Увеличение скорости охлаждения с этих температур приводит к все большему обогащению твердого раствора легирующими элементами, поскольку затормаживается процесс повторного выделения нитридной фазы при охлаждении, что видно и по увеличению параметра кристаллической решетки и по отсутствию дисперсных выделений в структуре сплавов, охлажденных со скоростью 1000 град/мин вместо 500 град/мин (см. рис. 83, 84, д). Скорость 1000 град/мин (охлаждение в потоке холодного гелия) может быть рекомендована как наиболее оптимальная, реализуемая на современном вакуумном термическом оборудовании и не приводящая к опасности коробления изделий, возможного при сбросе их в охлаждающие среды типа масла, жидкого олова и т. п. [c.227]

Устройства, выполненные на базе полупроводниковых приборов, имеют высокий к. п. д., так как потери энергии в них незначительны. Однако у них есть и недостатки параметры и характеристики отдельных экземпляров одного и того же типа отличаются друг от друга свойства приборов зависят от температуры и изменяются с течением времени большинство триодов непригодно для работы на частотах выше нескольких десятков мегагерц входное сопротивление полупроводниковых триодов значительно меньше, чем у вакуумных. И все же использование полупроводниковых приборов дает огромную экономию в расходовании электроэнергии для источников питания п позволяет в значительной степени уменьшить размеры аппаратуры. [c.41]

В вакуумных захватах типа УН (ГДР) грузоподъемностью 2,5...8 т (рис. 4.16, б) главная траверса выполняет функции ресивера. Крестообразно расположенные траверсы с вакуумными захватами могут поворачиваться на 90 . Основные параметры захватных траверс типа VN (ГДР) приведены в табл. 4.8. [c.239]

Параметры вакуумных грузозахватных траверс типа VN [c.242]

Тип установки Назначение Габаритные размеры вакуумной камеры, мм Параметры пушки и источника питания Изготови- тель [c.291]

Технологические параметры ЭЛС включают в себя физико-химические свойства основного металла, давление и состав остаточной среды в вакуумной камере, величину и распределение остаточной намагниченности изделия, пространственное положение сварного шва и электронного луча, тип и геометрию стыкового соединения. [c.416]

При сварке по схеме свободного деформирования основными параметрами процесса являются температура нагрева заготовок Г, °С сжимающее давление р, МПа время сварки I, мин давление в вакуумной камере р , Па в случае проведения процесса в другой среде -характеристика этой среды с позиции протекания окислительно-восстановительных реакций (тип и химический состав среды, точка росы, парциальное давление кислорода). Кроме того, к важным параметрам процесса относятся подготовка поверхности под сварку чистота поверхности, ее шероховатость и волнистость. [c.512]

В состав промел уточного преобразователя импульсов могут входить самые разнообразные элементы автоматики и в первую очередь электронные лампы (вакуумные и газонаполненные), полупроводниковые диоды и триоды, электромагнитные реле и т. д. В настоящее время уже существует ряд типовых схем автоматики, решающих задачи преобразования измерительного импульса. Их строят на базе соответствующих элементарных запоминающих ячеек по заданным техническим условиям на контроль, включающим тип контрольной операции, число сортировочных групп, допустимую предельную погрешность контроля, способ восприятия контролируемого параметра (тип датчика) и др. [c.452]

При рассмотрении теоретического цикла паросиловой установки установлено, что пар, отработавший в турбине, должен быть сконденсирован. Для повышения КПД теоретического цикла необходимо, наряду с повышением начальных параметров, снижать давление в конце процесса расширения. Пар в турбине расширяется до давления — 0,005—0,0035 МПа и выбрасывается в вакуумный конденсатор. Наибольшее распространение имеют конденсаторы поверхностного типа (рис. 123). Конденсатор состоит из корпуса I, трубных досок 2, в которых развальцованы латунные трубки 3. По обеим сторонам корпуса размещены водяные камеры 5 с крышками 4. Через трубу 7 охлаждающая вода подается в левую камеру (с перегородкой). По охлаждающим трубам, расположенным до перегородки, вода проходит в правую (поворотную), камеру 5 и по верхнему пучку охлаждающих труб проходит в обратном направлении в левую камеру (выше перегородки), а затем по [c.165]

Для проверки правильности полученных результатов при аналитическом исследовании параметров колебаний системы и правомерности сделанных допущений, было выполнено экспериментальное исследование,, включающее определение амплитудно-частотных характеристик имеющихся в наличии различных типов вакуумных захватов и зоны их резонансных режимов работы. [c.216]

В зависимости от назначения, условий эксплуатации и вида проводимых технологических процессов все эти требования и параметры для каждого типа вакуумных установок могут существенно отличаться друг [c.94]

Подобие режимов комлрессора означает, что при этом Лк и Т1к остаются постоянными, так как они выражаются только через отношение давлений и температур на входе и выходе. Поэтому, в каких бы условиях ни испытывался компрессор, при постоянстве чисел Ма и Ми всегда будут получаться одни и те же значения Як и Т1к. Следовательно, если характеристики компрессора строить не в параметрах Св и , а в критериях подобия Ма и Ми, то они не будут зависеть (при указанных выше допущениях) от условий эксперимента, т. е. будут универсальными. В частности, характеристики, снятые в стендовых условиях, будут оставаться справедливыми для условий полета. Или, например, при стендовых испытаниях в целях снижения мощности для привода компрессора могут применяться такие установки (вакуумного типа), в которых давление на входе в процессе испытаний может быть значительно меньше атмосферного (или меньше соответствующего давления в условиях полета) и т. д. При этом не следует забывать, что применение теории подобия будет давать правильные результаты при соблюдении всех указанных выше условий (допущений), т. е. при наличии автомодельности по числу Re, а также при подобии полей параметров газа и при отсутствии пульсаций потока (нестационарности) на входе в компрессор. [c.123]

Огромное разнообразие задач, решаемых с помощью фотоэлементов, вызвало к жизни чрезвычайно большое разнообразие типов фотоэлементов с различными техническими характеристиками. Выбор оптимального типа фотоэлементов для решения каждой конкретной задачи основывается на знании этих характеристик. Для фотоэлементов с внешним фотоэффектом (вакуумных фотоэле-.. ментов) необходимо знание следующих характеристик рабочая область спектра относительная характеристика спектральной чувствительности (она строится как зависимость от длины волны падающего света безразмерной величины отношения спектральной чувствительности при монохроматическом освещении к чувствительности в максимуме этой характеристики) интегральная чувствительность (она определяется при освещении фотоэлемента стандартным источником света) величина квантового выхода (процентное отношение числа эмиттированных фотоэлектронов к числу падающих на фотокатод фотонов) инерционность (для вакуумных фотоэлементов она определяется обычно через время пролета электронов от фотокатода к аноду). Важным параметром служит также темновой ток фотоэлемента, который складывается из термоэмиссии фотокатода при комнатной температуре и тока утечки. [c.650]

Плотность вакуумной системы имеет очень большое значение для достижения наивысшей тепловой экономичнгсти, возможной при данных начальных параметрах пара и температуре охлаждающей воды. Большое содержание воздуха в отработавшем паре снижает достижимый вакуум. Так, например, в соответствии с характеристикой эжектора в турбоустановке типа ВПТ-25-4 увеличение количества отсасываемого воздуха с 10 до 30 кгкас снижает вакуум на 0,008 am, что увеличивает расход пара турбиной на 1—1,5%. Установка эжектора большей производительности может восстановить вакуум, но увеличит расход пара на эжектор и нагрев в нем конденсата, чем вытеснит некоторое количество регенеративного отбора. [c.127]

Используемый в английском стандарте метод предварительной обработки образцов картона (аналогичный применявшемуся ранее в СССР согласно ГОСТ 4194-48) не позволяет сравнить отечественный картон с английским по этому показателю, так как нормы испытательных напряжений, принятые в СССР, вследствие вакуумной сушки и пропитки картона значительно выше. Согласно английскому стандарту определение усадочных деформаций картона производят под давлением 210 кГ/сл как на воздухе, так и в масле. Методика определения усадочных деформаций по ГОСТ 4194-62 иная. Однако произведенные испытания показали, что усадка отечественного картона марки ЭМЦ на воздухе при давлении 210 кГ/см примерно в 1,5—2 раза больше усадки английского картона типа L Необходимо отметить, что английский стандарт содержит з качестве. обязательного определения таких параметров картона, как его гибкость, старение на воздухе и в масле, а также испытание картона на отсутствие в нем токопроводящих включений. Испытуемый лист картона (площадью не менее 0,8 м ) протягивают со скоростью около б м/мин между латунными роликами и плитой, к которым подапо напряжение переменного тока частотой 50 гц. Величина испытательного напряжения вычисляется из расчета 100 в на 0,0254 мм толщины иапытуемого картона. При наличии в картоне дефекта загорается индикаторная лампочка. [c.211]

Пример. Определить основные параметры вакуумного самовакуумирующегося днафрагменно-поршневого ГУ для транспортирования воздухонепроницаемых с гладкой поверхностью изделий массой до 1000 кг (вес 10 кН). Транспортирование производится краном остового типа при верхнем захвате изделий. Время полного цикла транспортирования (подъем, горизонтальное перемещение и опускание на основание) не превышает 10 мци. [c.291]

Обычно расход теплоты на собственные нужды . котельной 2(Зо.н составляет 7—17% отпуска теплоты потребителям и зависит от параметров и вида теплоносителя типа системы теплоснабжения (закрытая или открытая) способа нагрева теплоносителя (паровые или водогрейные котлоагрегаты) системы деаэрации питательной воды (атмосферная, вакуумная) величины возврата ондеясата от потребителей и от сложности принципиальной тепловой схемы. [c.293]

На выбор типа и параметров захватывающих устройств также влияют конструктивные характеристики деталей. Для плоских заготовок применяют вакуумные или магнитные захваты. Механические захватные устройства целесообразны для транспортировая объемных деталей. [c.247]

В вакуумной технике наиболее часто применяются механические насосы с масляным уплотнением трех типов пластинчато-роторные, пластинчато-статорные и золотниковые. Заводские наименования механических насосов масляным уплотнением и их рабочие параметры даны в приложении 2а. Действие этих насосов основано на механическом выталкивании газа, заполняюш его рабочий объем, движущимися частями насоса. [c.11]

Предельный вакуум, который можно получать в установке при помощи механических насосов, не превышает I 10 2 ммрт. ст. Быстрота действия механических насосов сильно зависит от давления откачиваемых газов (рис. 2-8). Поэтому при выборе насосов следует обращать особое внимание на величину давления газов в реальных условиях работы вакуумной аппаратуры. Помимо основных параметров (Q и Р), определяющих применение того или иного типа насоса, при выборе насосов необходимо учитывать еще и некоторые конструктивные и эксплуатационные особенности. Так, например, очень важным эксплуатационным параметром является время, в течение которого при начальной откачке воздуха механическим насосом будет создано предварительное разрежение в установке. Время, в течение которого механический насос произведет откачку воздуха до давлений 1 —10 мм рт. ст., приближенно оценивается выражением [c.111]

Как можно было уже заметить, в настоящее время наибольшее распространение в вакуумной технике получили пароструйные насосы, в которых в качестве рабочей жидкости используются различные сорта неорганических и кремнийорганических масел. Однако в целом ряде случаев (ртутные выпрямители, масс-спектрометры, установки для откачки изделий с ртутными парами и т. д.) применяются парортутные высоковакуумные и бустерные насосы. В установках, в которых по ка-ким-либо причинам недопустимо применение пароструйных насосов, могут быть применены насосы без рабочих жидкостей — ионные насосы, сорбционно-ионные насосы, молекулярные насосы, механические двухроторные. насосы типа воздуходувки Рутса и др. Большая часть из них благодаря своим хорошим вакуумным параметрам после организации серийного выпуска безусловно найдет широкое применение в промышленных вакуумных установках. [c.113]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...