Плотность вакуумной системы

Заполнением водой проверить плотность вакуумной системы. [c.269]

Плотность вакуумной системы проверяют во время работы турбины под нагрузкой, составляющей около /4 номинальной, путем закрытия на 6—7 мин. (не больше) задвижки на трубопроводе отсоса воздуха из конденсатора. При этом испытании средняя скорость падения вакуума за последние 5 мин. испытания должна быть, не больше 5 мм рт. ст. в минуту. [c.285]

Величину подсосов воздуха (т. е. проверку плотности вакуумной системы) необходимо постоянно контролировать. Обязательна проверка вакуумной плотности после пуска турбины независимо от продолжительности ее останова, так как при резких переходных режимах (пуск, останов, работа сбросных устройств, колебания давления и температуры и др.) наиболее вероятно появление неплотностей. [c.43]

Неплотности вакуумной системы турбины ухудшают вакуум и оказывают большое влияние на экономичность работы турбины поэтому в условиях эксплуатации необходимо систематически проверять плотность вакуумной системы и принимать необходимые меры для улучшения ее. [c.225]

Согласно руководящим указаниям Государственного производственного комитета по энергетике и электрификации СССР, плотность вакуумной системы турбины оценивается [c.227]

Большая величина скорости уменьшения вакуума свидетельствует о недостаточной плотности вакуумной системы, причина которой должна быть устранена в кратчайший арок. [c.227]

Таким образом, обеспечение высокой воздушной плотности вакуумной системы турбины в то же время является средством борьбы с переохлаждением конденсата. [c.234]

При хорошем состоянии концевых уплотнений и хорошей плотности вакуумной системы конденсационной установки в конденсаторе возможно создать вакуум в пределах 300—400 мм, рт. ст. без подачи пара на уплотнения. Толчок ротора турбины паром должен производиться при вакууме не менее 300 мм рт. ст., если нет особых указаний завода-изготовителя. [c.114]

Большое влияние на снижение экономичности турбины оказывает недостаточная плотность вакуумной системы, которая вызывает увеличение в конденсаторе давления, повышение удельного расхода пара на выработку электроэнергии, снижение общего располагаемого тепло-перепада, мощности турбины и, следовательно, выработки электроэнергии. [c.182]

При отсутствии непрерывного контроля за воздушной плотностью вакуумной системы во время работы турбины периодически следует проверять ее по скорости падения вакуума в конденсаторе. Проверка должна производиться I раз в месяц при непрерывной работе турбины, а также при остановке ее на ревизию и ремонт, после капитального ремонта и при резком ухудшении работы конденсационной установки. При нормальной работе турбоагрегата и паровой нагрузке конденсатора около 25—30% от номинальной закрывают задвижку на общем трубопроводе отсоса воздуха из конденсатора в эжектор, затем через 1—2 мин по вакуумметру начинают тщательно наблюдать за скоростью падения вакуума и через каждые 0,5 или 1 мин записывать показания вакуумметра. Во время испытания вакуум в конденсаторе не следует уменьшать ниже 550 мм рт. ст. В период проверки воздушной плотности конденсатора необходимо поддерживать нагрузку турбины (конденсатора) примерно постоянной, нормальную работу циркуляционного и конденсатного насоса и парового или водяного эжектора, так как скорость падения [c.255]

Средняя величина скорости уменьшения вакуума определяется как частное от деления уменьшения вакуума за время проверки па продолжительность проверки в минутах, которая и является показателем плотности вакуумной системы. [c.256]

Связанные с термической экономичностью — высокий внутренний к. п. д. и малое его снижение при эксплуатации малые потери по паровому тракту хорошая плотность вакуумной системы сохранение формы и взаимного положения деталей отсутствие вредных перетечек пара экономичность работы в возможно более широком диапазоне нагрузок реальная возможность выдержать при изготовлении необходимые зазоры, перекрыши, профили и т. д. [c.17]

ПЛОТНОСТЬ ВАКУУМНОЙ СИСТЕМЫ [c.127]

Как поминалось в главе Уплотнения , конструкция и выполнение фланца горизонтального разъема в настоящее время в большинстве случаев неудовлетворительны и не обеспечивают воздушной плотности вакуумной системы. [c.225]

Та,КИМ образом, для обеспечения высокого качества конденсата, в частности при низких паровых нагрузках, главным требованием является высокая воздуш-ная плотность -вакуумной системы турбО у Становки. [c.37]

Признаком увеличения присосов воздуха является рост скорости падения вакуума. Проверка делается при нагрузке турбины 80—100% номинальной и заключается в том, что на несколько минут закрывают воздушные задвижки эжекторов и тем самым прекраш ают отсос воздуха из конденсатора. С момента полного закрытия задвижек ведут наблюдение за снижением вакуума по ртутному вакуумметру. При этом допускается снижение вакуума не более чем на 40—50 мм рт. ст., после чего воздушные задвижки открывают. Разделив полученную величину снижения вакуума на время опыта в минутах, получают скорость падения вакуума. Плотность вакуумной системы крупных турбин можно считать хоро-ш.ей, если скорость падения вакуума составляет 1 — [c.77]

У рассматриваемых турбин с регулируемым отбором пара при работе на холостом ходу и при малой нагрузке может не обеспечиваться достаточно глубокий вакуум из-за присосов, исчезающих при приближении давления в регулируемом отборе к 0,5—0,7 номинального. Поэтому проверку плотности вакуумной системы на работающей турбине и проверку вакуума ( 10-8) следует проводить под нагрузкой, близкой к полной. [c.122]

Для отсоса воздуха из ПСГ-1 предусмотрена эжекторная пароструйная установка. При хорошей плотности вакуумной системы и нормальном температурном напоре ПСГ-1 эжектор в работу не включается, и отсос воздуха производится в конденсатор. [c.117]

На трубопроводе выхода воздуха из эжектора в атмосферу устанавливают обратный клапан для исключения возможности срыва вакуума в конденсаторе при прекращении подачи рабочего пара к эжекторам и расходомер количества отсасываемого воздуха. Его показания позволяют судить о плотности вакуумной системы и принимать надлежащие меры при ее нарушении. [c.203]

При осуществлении деаэрации в конденсаторах от эксплуатационного персонала требуется поддержание в условиях длительной эксплуатации, достаточно высокой воздушной плотности вакуумной системы, включая конденсатор турбины, регенеративные подогреватели и узел конденсатных насосов, работающие под разрежением. Даже небольшие присосы воздуха в вакуумную часть конденсационной установки, в частности через краны водоуказательных стекол и сальники конденсат-362 [c.362]

Теоретически подсчитать количество воздуха, поступающего через различные неплотности в вакуумную систему проектируемой установки, невозможно, поэтому приходится использовать эмпирические формулы. Присос воздуха при обычной плотности вакуумной системы можно рассчитывать по формуле [c.208]

ПРОВЕРКА ПЛОТНОСТИ ВАКУУМНОЙ СИСТЕМЫ ТУРБИН [c.917]

Во вре.мя работы турбины воздушная плотность вакуумной системы может быть проверена по скорости падения вакуума при закрытой задвижке на трубопроводе отсоса воздуха из конденсатора [c.921]

При работе конденсационной установки должна производиться периодическая проверка плотности вакуумной системы с устранением присосов воздуха. [c.129]

Должна обеспечиваться чистота проточной части турбины и теплообменных поверхностей конденсаторов, подогревателей и испарителей. Контроль заноса солями проточной части турбины осуществляется по давлениям в контрольных ступенях и позволяет выявить необходимость промывки турбины для удаления солей. Необходимо также поддерживать надлежащую воздушную плотность вакуумной системы (контроль по измерению присосов воздуха) и водяную плотность конденсаторов (контроль по качеству конденсата). [c.126]

Проверка плотности вакуумной системы [c.214]

Плотность вакуумной системы принято проверять заполнением ее водой. Предварительно проводятся следующие работы [c.214]

При проверке плотности вакуумной системы таких турбин между конденсатором и камерой диафрагмы устанавливается заглушка, которая после испытания удаляется. [c.215]

Проверку гидравлической плотности конденсатора обычно совмещают с проверкой воздушной плотности вакуумной системы. Лучших результатов можно достичь, если над залитой водой в паровом пространстве создать избыточное давление воздуха. Для этого необходимо отглушить ресиверные трубы, зафиксировать в закрытом положении предохранительные атмосферные клапаны, в местах прохода вала через уплотнения уложить уплотняющий резиновый шнур и др. При этом способе опрессовки выявляются такие дефекты гидравлической и вакуумной плотности конденсатора, которые весьма затруднительно определить другими способами. Подготовительные работы к опрессовке повышенным давлением требуют больших затрат времени, поэтому зтот способ применяется только при проведении длительных ремонтов. [c.54]

Одним из главнейших показателей качества работы конденсационной устаноами является плотность вакуумной системы, т. е. величина вакуума (разрежения) в ко н-денсаторе, так как ухудшение вакуума на 1% (т. е. на 0,01 ат) при прочих равных условиях вызывает перерасход пара турбиной при номинальной нагрузке до 1,5— 2%. Поэтому поддержание возможно глубокого наивы-годнейш бго вакуума в конденсаторе турбины является главной обязанностью акоплуатационного персонала турбинного цеха. [c.220]

При отсутствии непрерывного контроля за Воздушной плотностью вакуумной системы во время работы, турбн< ны периодически следует проверять ее по скорости падения вакуума в конденсаторе. Прове.рка должна производиться один раз в месяц при непрерывной работе турбины, а также при остановке ее на ревизию и ремонт, после капитального ремонта и при резком ухудшении работы конденсационной установки, следующим образом. При нормальной работе турбоагрегата и паровой нагрузке конденсатора около 30—50% номинальной закрывают задвижку на общем трубопроводе отсоса воздуха из конденсатора в эжектор, затем через 1—2 мин по вакуумметру начинают тщательно наблюдать за скоростью падения вакуума. Наблюдение должно произво-226 [c.226]

Плотность вакуумной системы имеет очень большое значение для достижения наивысшей тепловой экономичнгсти, возможной при данных начальных параметрах пара и температуре охлаждающей воды. Большое содержание воздуха в отработавшем паре снижает достижимый вакуум. Так, например, в соответствии с характеристикой эжектора в турбоустановке типа ВПТ-25-4 увеличение количества отсасываемого воздуха с 10 до 30 кгкас снижает вакуум на 0,008 am, что увеличивает расход пара турбиной на 1—1,5%. Установка эжектора большей производительности может восстановить вакуум, но увеличит расход пара на эжектор и нагрев в нем конденсата, чем вытеснит некоторое количество регенеративного отбора. [c.127]

Простейший и широко используемый в эксплуатационной практике метод определения воздушной плотности вакуумной системы заключается в определении скорости падения вакуума при отключении воздухоудаляющего устройства и при определенной нагрузке турбины. Для этой цели при нагрузке 80—100% от номинальной, отключив полностью отсос воздуха, записывают через каждые полминуты значение вакуума в конденсаторе в течение 5—7 мин., следя чтобы вакуум не падал ниже допустимой для данной турбины величины. Опыты показывают, что при стабильной нагрузке скорость падения вакуума постоянная и поэтому может быть использована для оценки воздушной плотности. Гарантии заводов-изготовителей на величину расходов пара и тепла для паровых турбин могут быть выдержаны при наличии надлежащей воздушной плотности вакуумной системы. Так, например, гарантии ЛМЗ на мощные (25 ООО— 100 ООО кет) конденсационные турбины высокого давления могут быть выдержаны при наличии воздушной плотности вакуумной системы, соответствующей падению вакуума не более, чем на [c.208]

Испытание плотности вакуумной системы турбины наливом поды. [c.867]

По своим параметрам к этой конструкции близки конденсаторы 25-КЦС-6, 25-КЦС-7 и 25-КЦС-8. При работе коиденсацяов вой установки должна производиться периодическая проверка плотности вакуумной системы с устранением присосов воздуха. Присосы воздуха в диапазоне паровых нагрузок конденсаторов от 40% до аЬмвнальных не должны превышать [c.117]

При шуоке новой турбины в процессе сушки генератора на холостом ходу, рекомендуется не допускать увеличения температуры выхлопного пара сверх 80° С, для чего должна быть обеспечена нормальная воздушная плотность вакуумной системы. При невозможности достижения удовлетворительной температуры выхлопного пара снижением числа оборотов сушку генера- [c.216]

Опыты проводились на конденсаторах с характеристикой, указанной в табл. 1. Компоновка трубного пучка на всех типах конденсаторов ленточная. Перед проведением испытаний проверялась плотность вакуумной системы и конденсаторов. Присосы воздуха составили порядка 2—-3 кг1ч при вакууме [c.106]

Плотность вакуумной системы проверяется при работе турбины под -нагрузкой, включенном сальниковом подогревателе и отключенном по воздуху эжекторе. Падение вакуума зал1еряют по ртутному вакуумметру в течение 5 мин., после чего строят кривую падения вакуума (фиг. 179). [c.230]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...