Штамповка электрогидравлическая Схемы

Штамповка электрогидравлическая — Схемы 128 [c.467]

Рис. 48. Схемы электрогидравлической штамповки

Блоки состоят из нижней крышки 10, разъемной матрицы 11, вентиляционных каналов 12, электродов 13, обоймы 14, уплотнения 15, верхней крышки 16, резервуара 17, матрицы для вытяжки 18 и корпуса 19. Схема электрогидравлической штамповки из плоской заготовки в открытой емкости показана на рис. 148, а. Здесь матрица 2 с заготовкой 3 и прижимом 4 и 5 помещ,ается внутри корпуса 1, заполненного рабочей жидкостью 6. Над заготовкой размещены положительные и отрицательные рабочие электроды 7, между которыми и осуществляется электрический разряд. Эта схема наиболее проста в конструктивном отношении, [c.277]

По технологической схеме формообразование с применением электрогидравлического эффекта имеет много общего с взрывной штамповкой и отличается от нее источником использованной энергии и конструктивным оформлением установки. [c.294]

Рис. V. 10. Схемы установок электрогидравлической штамповки а — для непосредственного воздействия на заготовку рабочей средой (жидкостью)

Электрогидравлическая штамповка. Процесс электрогидравлической штамповки заключается в том, что заготовка деформируется посредством ударной волны, возникающей прн мощном разряде электричества в воде через зазор между электродами или тонкую проволочку. Схема установки для штамповки в закрытом объеме представлена на рис. 121, в. Заготовка укладывается на матрице 1 и прижимается к ней корпусом 2. В корпусе имеется изолированный от массы электрод. После откачки воздуха из-под заготовки и заполнения корпуса водой через электрод пропускается импульс электрического тока. Энергия, необходимая для разряда, накапливается в высоковольтной батарее конденсаторов 6. Конденсаторы заряжаются от выпрямителя 5, а коммутирующее устройство 4 в момент штамповки переключает накопленную энергию на электрод 3. Длительность разряда исчисляется десятитысячными долями секунды, а мощность электрогидравли-ческого разряда на современных установках достигает 70 МВт и более. [c.224]

На рис. 10.37 показана принципиальная схема устройства для электрогидравлической штамповки, где 1 — матрица 2 — плоская заготовка 3 — уплотнительная резиновая прокладка 4 — корпус 5 — искровой промежуток для включения разрядной цепи 6 — высоковольтный генератор 7 — электроды 8 — рабочая жидкость. При замыкании разрядного контура электрической цепи мощный импульс разрядного тока приводит к мгновенному возникновению ударной волны, энергией которой производится пластическая деформация заготовки. [c.206]

Технологические установки для электрогидравлической штамповки. По конструктивному назначению можно разделить на две основные группы 1) установки, в которых деформация заготовки осуществляется непосредственно воздействием на нее рабочей среды — жидкости (рис. V. 10, а) 2) устройства, в которых деформирование заготовки производится посредством промежуточного звена, эластичного (резина, рис. V. 10, б) или жесткого (металла, рис. V. 10, в). В обеих конструктивных схемах технологических установок возможно применение двух и более одновременно работающих электродов, расположенных (в зависимости от конфигурации и размеров штампуемой детали) над центром заготовки или по контуру. Устройства первого типа применяются для формовки деталей из плоских, конических и цилиндрических заготовок воздух, находящийся в полости между матрицей и заготовкой, должен быть удален. Устройства второго тина нред-назначаются для штамповки мелких деталей, чеканки, пробивки отверстий, выдавливания, получения высокой чистоты поверхности и других операций. Рабочим инструментом может являться резиновая диафрагма или металлический пуансон, чекан. При выполненин процесса штамповки необходимо плотное прилегание [c.294]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...