Салазки Направляющие

Обработку шабрением начинают (рис. 71, б) с поверхностей 4 и 7, пригоняемых по поперечным салазкам, направляющие которых заранее восстановлены шлифованием или шабрением. Если длина направляющих каретки больше длины направляющих поперечных салазок, то направляющие каретки во время шабрения проверяют несколько раз на прямолинейность по угловой линейке на краску. Периодически проверяют также параллельность поверхностей 4 ц 7 оси винта поперечной подачи. Отклонения устраняют шабрением поверхностей. [c.174]

У прямозубых колес можно проверить параллельность направления зубьев оси колеса, перемещая рычажный прибор, установленный на салазках, направляющие которых параллельны оси колеса. [c.658]

Карусельно-фрезерный станок показан на рис. 6.68. На станине / смонтирована стойка 2, по вертикальным направляющим которой перемещается фрезерная головка 3 с двумя шпинделями, один из которых предназначен для чистовой обработки. На круглом столе 4 (карусели) с вертикальной осью вращения в приспособлениях устанавливают заготовки. Круглый стол имеет салазки 5 для установки его на направляющих станины. Заготовки устанавливают и снимают со стола без остановки станка фрезерование ведется непрерывно при медленно вращающемся столе (круговая подача s p). [c.339]

На рмс. 6.83 показан зубофрезерный станок. На станине / установлена неподвижная стойка 2. Фрезу, закрепленную на оправке, устанавливают в шпинделе фрезерного суппорта 3, который перемещается по вертикальным направляющим стойки. Заготовку закрепляют на оправке вращающегося стола 7. Верхний конец оправки поддерживается подвижным кронштейном 5. Салазки й обеспечивают горизонтальное перемещение стойки 6 и стола 7 по направляющим станины. Поперечина 4 связывает обе стойки и тем самым повышает жесткость станка. [c.352]

В шпинделе делительной бабки 6 на оправке закрепляют заготовку. Салазки 8 делительной бабки, перемещаясь по продольным направляющим станины, подводят заготовку к резцам и отводят ее от них. Величина подвода и отвода заготовки регулируется с помощью механизма 9. Настройкой гитары деления 7 заготовке при отводе ее от резцов сообщают поворот на один угловой шаг, т. е. на 1/2 оборота. Делительная бабка 6 может поворачиваться вокруг вертикальной оси для установки оси шпинделя (заготовки) под углом ср (угол при вершине конуса нарезаемого колеса) к оси люльки. [c.358]

Основание гидрокопировального суппорта устанавливается своими направляющими на продольных салазках. Обычный резцедержатель 4 закрепляют в передней части основания во время работы гидрокопировального устройства он не работает. [c.183]

На специальных станках для накатывания шлицев (рис. 189) накатная головка / размещается на салазках, для которых направляющими служат валы 2 и 5, соединяющие две массивные стойки. Салазки перемещаются приводом от гидроцилиндра, расположенного в задней стойке. В передней стойке находится гидравлический зажимной патрон 4, в котором закрепляется обрабатываемая деталь 3. Каждый ролик независимо регулируется на требуемую высоту. Головка как самостоятельный узел снимается со станка, не нарушая расположения роликов. На смену роликов затрачивается 5—10 мин, на наладку станка — около 30 мин. [c.343]

При нормальных требованиях к точности следует применять прямоугольные направляющие (рис. 23.1, г и д) как наиболее простые в изготовлении. Недостатком их является сложное регулирование зазоров. Когда необходима повышенная точность, применяют треугольные направляющие (рис. 23.1, е и ж), в которых происходит некоторое саморегулирование зазоров под действием веса салазок и нагрузок, прижимающих салазки к направляющим. При равномерном изнашивании граней перемещения в боковом направлении отсутствуют. Это очень важно для токарных и других станков, где именно эти смещения влияют на точность обработки. При ограниченных габаритах по высоте применяют [c.466]

В горизонтально-фрезерном станке (рис. 2.29) шпиндель 6 расположен горизонтально. На станине 2 размещен хобот 7, несущий поддерживающую серьгу 8. Фреза или набор фрез укрепляется в оправке, один конец которой устанавливается в шпиндель 6, а второй—в отверстие серьги 8. Консоль 1 перемещается в вертикальном направлении по направляющим станины 2. По направляющим консоли I перемещаются салазки 3. На консоли [c.75]

При перемещении каретки 1 по направляющей 2 зубчатая рейка 3, жестко связанная с кареткой 1, приводит во вращение зубчатое колесо 4, вращающееся вокруг неподвижной оси, жестко связанное с кулачком 5. Прп этом штанга 7 с роликом 6, находящаяся под воздействием пружины 8, поворачивается вокруг неподвижной оси А. По штанге 7 перемещаются салазки 9, которые шарнирно соединены с поперечными салазками 10. Салазки 10 перемещаются в выемке каретки I, а рейка [c.248]

Передвижение мачты, если оно предусмотрено с самого начала, осуществляется сравнительно просто (фиг. 150). Изменяя длину расчалок, мачту наклоняют в сторону передвижения на 1—2 м, а затем подтягивают опору в ту же сторону. Мачты из труб можно перемещать по стальному листу, направляющим из балок или швеллеров и т. п. Передвижка больших решетчатых мачт должна производиться по специальным направляющим из рельсов. Опорную часть мачты для удобства передвижения оснащают специальным башмаком или салазками. [c.287]

Произвести дополнительную обкатку станка произвести ремонт или гамену кулачков отрегулировать зазоры между салазками и направляющими суппортов в соответствии с техническими условиями отремонтировать направляющие произвести ремонт или за-замену отдельных деталей передаточного механизма [c.46]

Люнетные стойки колонковых станков устанавливаются при помощи крана на необходимом расстоянии от детали. Люнетные стойки могут устанавливаться непосредственно на плитный настил станка. Колонны их имеют направляющие, по которым вертикально перемещаются салазки. По салазкам в горизонтальном направлении перемещается ползун с двумя отверстиями для крепления люнетных втулок. Люнетные стойки другого типа смонтированы на направляющих, обеспечивающих небольшое горизонтальное перемещение, по колонне вертикально перемещается ползун, в котором крепится люнетная втулка. При расточке следующего ряда [c.365]

Конусные отверстия обрабатываются не только специальным инструментом, но и с помощью приспособлений на расточных станках. На фиг. 146 показано консольное приспособление для обработки конусов. Приспособление устанавливается на планшайбе станка. Направляющая 1 поворачивается на заданный угол на втулках 10 и закрепляется болтами 4. Настройка на диаметр до-стигается вращением винта 6, передвигающего салазки 5, кото- [c.369]

Для настройки станка на нарезку конических колес (фиг. 167, б) необходимо салазки станка передвинуть к центру станка и закрепить, совместив центр стойки и ось вращения нарезаемого конического колеса. Эта точка является вершиной конуса нарезаемой шестерни. Затем передвигаются резцовые салазки с таким расчетом, чтобы направляющие, по которым они двигаются, были бы расположены под углом наружного конуса нарезаемого колеса. [c.440]

Потенциометр 1 закрепляется в шпинделе 2, имеющем возвратнопоступательное движение от кривошипа 3 и рычага 4 со скоростью 480 ход/мин. и одновременное вращение его со скоростью 3,8 об/мин. Дисковый медный нож 5 диаметром 100 мм, расположенный на салазках 6, которые могут плавно, без люфта и качки, перемещаться на шариках по направляющим, постоянно поджимается, к потенциометру 1 пружи- [c.303]

Салазки — Приводы быстрого хода 9—633 Станины 9 — 621 —Плиты направляющие нормализованные 9 — 621 [c.10]

Задние салазки создают удлинённую направляющую систему, обеспечивающую повышенную точность работы при штамповке, в отношении соосности пуансонов н матриц. [c.572]

На фиг. 100 дан разрез зажимного механизма по звеньям 1 к VI показана форма зажимного ползуна 3/7. Помимо основных верхних салазок ползун имеет дополнительные салазки ДС нижнего расположения, скользящие в направляющих, встроенных в правую стенку станины над отверстием, через которое из машины вываливаются отштампованные изделия. Конструктивная схема салазок зажимного ползуна с клиновым устройством для регулировки зазора и направляющих изображена на фиг. 101. [c.572]

Профиль основных салазок зажимного ползуна (со стороны матрицы) и устройство для регулировки зазора в направляющих показаны на фиг. 107. Зажимной ползун имеет дополнительные салазки нижнего расположения, сходные с изображёнными на фиг. 100. [c.573]

Задние дополнительные салазки центрального ползуна отходят от него не с верхней, а с нижней стороны, оставляя открытыми сверху коленчатый вал и шатун, и двигаются в направляющих нижнего расположения. [c.575]

Устройство узла эксцентриковой передачи и центрального ползуна показано на фиг. 117. Эксцентрик 1 приводит центральный ползун ЦП в возвратно-поступательное движение посредством рамки 2, перемещающейся в прямоугольной пазухе ползуна вверх и вниз. Скобы <3 стягивают переднюю и заднюю части ползуна по месту, ослабленному сквозными прорезами, предусмотренными для монтажа узла. Ползун имеет задние дополнительные салазки. Для регулировки зазора в направляющих рамки 2 служат клинья 4 п 5. [c.577]

Направляющие рабочих органов являются важнейшими элементами конструкции. Для получения заданной точной поверхности обработки рабочие органы станка, несущие инструмент и заготовку (шпиндель, салазки) в их относительном движении, должны иметь в своих направляющих лишь одну и только в редких случаях две степени свободы. [c.12]

Фиг. 82. Поперечные салазки мостового типа с винтом, расположенным в нижних салазках (станок 1352) 1 — нижние салазки 2 — верхние салазки J — барабан упоров для верхних салазок 4 — подвижной упор й — переставной упор, работающий при движении верхних салазок от шпинделя б — рычаг для закрепления нижних салазок 7—гайки (при работе по копиру снимаются) S — неподвижные щитки для защиты направляющих.

Неподвижные щитки крепятся к направляющим станины и проходят насквозь через отверстия в салазках (см. фиг. 77 и 82). [c.309]

Поперечные салазки, несущие на направляющих прямоугольный стол, опираются на прямолинейные-направляющие основания, связанного с колонной с вертикальными направляющими для фрезерной головки. Стол и салазки могут иметь ускоренный ход. Обычно возможен маятниковый" цикл работы, с продольным движением стола, управляемый с лод-весного пульта или автоматически от упоров на столе. Движение салазок обычно установочное. Вертикальные станки могут иметь кронштейн на колонне, а горизонтальные—стойку на основании для опоры фрезерной оправки. По компоновке близки к универсальным расточным станкам [c.399]

Ширина строгания — свыше 2000 мм, высота — 1500 мм., длина — свыше 000 мм. Возвратнопоступательное движение совершает портал состоящий из поперечины с несколькими супортами, поддерживаемой двумя стойками, установленными на салазки, перемещающиеся по направляющим продольных плит станины посредством двух ходовых винтов, связанных общим приводом. Изделие -- неподвижно. Обратный ход также режущий с резцами на задней стороне поперечины или двухсторонними резцами, закреплёнными в специальных перекидывающихся колодках супортов [c.465]

Ремонт направляющих каретки без предварительного строгания. Шабрение каретки суппорта необходимо начинать с поверхностей 4 н 7 (рис. 61, б), которые пригоняют по поперечным салазкам. Направляющие салазок заранее восстанавливают шлифованием или шабрением. Если длина направляющих каретки превышает длину направляющих пспереч-пых салазок (поперечного суппорта), в процессе шабрения первые периодически проверяют на прямолинейность по контрольному клину на краску. [c.118]

Направляющие точных механизмов, подверженные интенсивному износу или работающие при переменных температурах, выполняют с регулировкой положения перемещающихся деталей и зазоров. Зазоры регулируют планками (рис. 297, е) или клиньями, положение которых изменяется и фиксируется установочными винтами 5. Съемные салазки 6 (рис. 297, и) облегчают выверку положения кареток и установочных зазоров. После сборки салазки штифтуют. [c.444]

При расчете V-образных направляющих с углом а (рис. 23.5, б), если под Q и М понимать силу и момент в вертикальной плоскости, то при симметричной нагрузке и жестких салазках Fi = Q/2z os о., а в общем случае податливых салазок F[ = = < i gx//2 os а. Сопротивление движению одной грани направляющих [c.472]

Корпусные детали являются базовыми деталями машин, на которых монтируются отдельные сборочные едгхницы. По служебному назначению и конструктивным формам они подразделяются на группы (рис. 11.1) а) корпусные детали коробчатой формы в виде параллелепипеда корпуса редукторов, коробок скоростей, шпиндельных бабок и т. п. б) корпусные детали с отверстиями и полостями, протяженность которых превышает их поперечные размеры блоки цилиндров, двигателей, компрессоров, корпуса задних бабок в) корпуса деталей сложной пространственной формы корпуса паровых И газовых турбин, центробежных насосов, коллекторов, вентилей и т. п. г) корпуса деталей с направляющими столы, каретки, салазки, планшайбы и т. п. д) корпусные детали типа кронштейнов, угольников, стоек плит, крышек и т. п. Следует отметить, что деление деталей на группы является условным, т. к. некоторые из них нельзя отнести к определенной группе, и приме- [c.227]

Анализ работоспособности агрегатного расточного станка. В качестве объекта для анализа работоспособности и прогнозирования надежности рассмотрим агрегатный станок с расточной головкой, предназначенный для обработки отверстий фасонного профиля. Данный станок представляет собой достаточно сложную систему, поскольку инструмент совершает движение по траектории, обеспечивающей обработку фасонного профиля. Основным узлом станка (рис. 120) является копировальная расточная головка, которая предназначена для обработки отверстий в невращаю-щихся деталях и работает в полуавтоматическом цикле. Силовой стол 1 перемещается от гидроцилиндра и обеспечивает требуемую продольную подачу. Стол имеет прецизионные направляющие 3, по которым перемещаются салазки 2. На салазках смонтирована расточная головка 8. Программоноситель 10 представляет собой копир, закрепленный на подвижной каретке 11. По копиру перемещается щуп следящего распределителя 9, закрепленный на подвижной части головки. Щуп гидродатчика управляет поперечной подачей плансуппорта 7 и оправки с резцом 6. Передаточное отношение копировальной системы равно единице. Обрабатываемая деталь 5 устанавливается на плоскость и на два фиксирующих пальца приспособления 4 и закрепляется на ней с помощью прижимных винтов и планок. [c.370]

Сортируемые изделия 1 укладываются в стопку между направляющими колонками а и прижимаются вниз грузом 2. Звено 3, приводимое в движение от мотора, передвигает салазки 4. Упоры на этих салазках подхватывают детали 1 одну за другой и проталкивают их между двумя измерительными губками 5 и 6. Верхняя губка 5, регулируемая винтом, устанавливается в зависимости от допуска на размер детали. Нижняя губка 6, связанная с рычажным механизмом 7, 8, перемещается относительно верхней губки 5 на величину, соответствующую толщине сортируемой детали 1, проходящей между губками 5 и В зависимости от положения губки 6 при измерении детали изменяется положение рычагов 7 и 5 и зеркала d, укрепленного на рычаге 8, поворачивающемся вокруг неподвижной оси О. Луч света от источника 10, отразившись от зеркала d, попадает в зависимости от размера измеряемого изделия 1 на один из пяти селеновых фотоэлементов 11. Возникший электрический ток направляется в усилительное устройство 12. Соответствующий электромагнит 13 и заслонка 9 срабатывают, в результате чего открывается окно в наклонной плоскости Ь, куда попадает контролируемая деталь. В случае бракованной детали система не срабатывает, все окна остаются закрытыми, и брако-ваииая деталь скользит по наклонной плоскости в приемиик бракованной продукции. [c.219]

Расточные станки делятся на две основные группы расточные столиковые станки (P ) и расточные колонковые станки (РК). На станках P по неподвижной колонке вертикально перемещается шпиндельная бабка, а стол передвигается в продольном и поперечном направлениях. Поперечное перемещение имеет также шпиндель. Такие станки, как правило, оснащены радиальными салазками и имеют поворот стола на 360°. На станках РК колонна передвигается продольно по направляющим, а шпиндельная бабка с выдвигающимся шпинделем вертикально перемещается по колонне. Некоторые станки этой группы имеют салазки для подрезки торцов и дополнительные малые шпиндели для сверления отверстий иногда эти станки снабжаются приставным поворотным столом. Размеры и мощность расточных станков характеризуются главным образом диаметром шпинделя. В единичном производстве, когда нельзя закрепить определенный станок за данной операцией, указывается шифр станка, характеризующий диаметр его шпинделя. Например, расточный колонковый станок со шпинделем диаметром 150 мм обозначается шифром РК-150 расточный столиковый станок со шпинделем диаметром НО мм имеет шифр РС-110. [c.344]

При изготовлении цилиндрических зубчатых колес (фиг. 167, а) направляющие станка и резцовых салазок закрепляются параллельно оси нарезаемой заготовки на расстоянии, обеспечивающем работу станка с минимальным вылетом резца. При нарезании зубьев применяют три основных копира прямой — для прорезки зубьев, выпуклый — для обработки одной стороны профиля зубьев и вогнутый — для обработки другой стороны профиля. При обработке цилиндрических зубчатых колес копир крепится на резцовых салазках и резцедержатель имеет, кроме продольной, поперечную лодачу на глубину зуба, одновременно поднимается или опускается, следуя за формой копира. [c.440]

Конструкция борштанги и схема расточки отверстия показаны на фиг. 181. Дифференциальная борштанга имеет фланец, закрепленный на планшайбе силовой головки или другого приводного механизма с помощью шарнира. Этот шарнир является вершиной конуса, вокруг которого борштанга поворачивается, растачивая нужный конус. Второй конец борштанги также шарнирно соединен с салазками, цилиндрический конец которых вращается в лю-нетной втулке, поддерживающей этот конец. Салазки передвигаются по направляющим с помощью винта и тем самым изменяют угол растачиваемого отверстия. Подача осуществляется автоматически с помощью звездочки. Такая борштанга обеспечивает расточку разных конусных отверстий и разгружает уникальные станки. [c.461]

Направляющие центрального ползуна Удлинённое направление с задними дополнительными салазками Верхнее расположение задних направляющих Горизонта льно-коаочные машины НКМЗ и ряда заграничных заводов [c.566]

Ползун перемещается по неподвижным промежуточным салазкам, которые могут закрепляться на станине в различных положениях в зависимости от длины обрабатываемого изделия. Револьверная головка поворачивается механически в крайнем заднем положении ползуна. Поперечные салазки мостового типа (нижние салазки лежат на обеих направляющих станины). На верхних салазках могут быть установлены две резцедержавки. Перемещения салазок и ползуна, зажим и подача материала — ручные [c.288]

Фнг, 149, Супорт токарно-копировального полуавтомата для обточки МО профилю кулачков распределительных валиков / — салазки для продольного перемещения 2 — нижняя плита с направляющими для супортов 3— верхняя плита супортной коробки супортнап доска 5 — резцедержатель б — резец 7 — копирный валик S — ролик супорта 3 — кулачок для качания резцедержателя. [c.344]

На неподвиижой тумбе устанавливается приспособление для крепленая обрабатываемого изделии. Расточ- 1ые головки, укреплённые на подвижных салазках, перемещаются по направляющим станин, прифланцованных к тумбе [c.391]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...