Температуры закалки и отпуска стали

Температура закалки и отпуска сталей повышенной вязкости [c.403]

Температура закалки и отпуска сталей повышенной теплостойкости и вязкости [c.404]

Установить зависимость коэрцитивной силы от температуры закалки и отпуска стали. [c.189]

Установить зависимость изменения намагниченности насыщения от температуры закалки и отпуска стали. [c.195]

Температуропроводность стали 1 —34 Температуры закалки и отпуска стали штамповой -2 — 369 --ковочные — Влияние на временное сопротивление разрыву стали [c.440]

Температуры закалки и отпуска сталей для горячего деформирования [c.801]

Закалка и отпуск. Температуры закалки и отпуска стали для штампов горизонтально-ковочных машин и прессов приведены в табл. 41. [c.902]

Температура закалки и отпуска сталей для штампов горизонтально-ковочных машин и прессов [1 75] [c.902]

Сопоставление результатов испытаний на усталость высокопрочной стали Г и мягкой раскисленной стали В показало, что, несмотря на существенную разницу прочностных и усталостных характеристик этих сталей при нормальной и пониженной температурах, полученных на гладких образцах, их пределы выносливости при наличии резкого концентратора напряжений и температуре —55 °С практически одинаковы, а при температуре —195°С мягкая сталь В обладает более высоким пределом выносливости. Наибольшие пределы выносливости при всех температурах были обнаружены у высокопрочной стали после закалки и отпуска (сталь Д). [c.105]

Механические свойства хромистой стали в зависимости от температуры закалки и отпуска [c.327]

Температуры закалки и отпуска легированных инструментальных сталей приведены в табл. 10. [c.348]

При изучении состояния карбидной фазы исследуют фазовый состав карбидов в зависимости от состава стали, температуры закалки и отпуска длительности выдержек при температуре закалки и отпуска размеры и форму кристалликов карбидов. [c.27]

Температура закалки и отпуска и получаемые твердости для стали некоторых марок [c.681]

Практически применяемые температуры закалки (и отпуска) и получаемые при этом твердости для некоторых сталей приведены в табл. 77. [c.114]

На рис. 309 показано влияние длительности нагрева стали с 19% Сг, 9% N1 и 0,12% С при различных температурах закалки и отпуска на ее коррозионную стойкость в кипящей азотной кислоте. После закалки образцы подвергали 2 -ч провоцирующему нагреву при 650° С [484, 483]. По существу приведенные данные представляют кривые улучшения коррозионной стойкости. [c.531]

Температура закалки и отпуска штамповочных сталей высокой теплостойкости [c.406]

Эксплуатационная надежность сталей в конструкциях высокого давления, работающих при высокой температуре, обеспечивается их легированием, основанном на использовании структурного упрочнения двух видов образования твердого раствора посредством введения элементов, повышающих температуру рекристаллизации и снижающих интенсивность диффузионных процессов в сплаве, или получения высокодисперсной смеси фаз путем закалки и отпуска стали. Для структурного упрочнения первого вида обычно используют хром, молибден и вольфрам, второго вида - ванадий, ниобий и титан. [c.815]

Одним из самых больших преимуществ ледебуритной инструментальной стали с 12% С является то, что во время закалки она претерпевает минимальные объемные деформации. Однако содержание Остаточного аустенита изменяется в зависимости как от температуры закалки, так и от того, применяется ли глубокое охлаждение. При создании оптимального соотношения между температурами нагрева при закалке и отпуске сталь марки К1 тоже можно подвергать термической обработке без объемных деформаций. Трудность заключается только в том, что из-за неоднородной структуры и неравномерного распределения карбидов величина объемных деформаций в различных направлениях не одинакова. Так, например, в случае горизонтального расположения волокон (плоский катаный лист) размеры увеличиваются в направлении прокатки, а в поперечном направлении они уменьшаются. При разрезке прутка на части целесообразно производить эту операцию в направлении, перпендикулярном направлению ковки, так как в этом случае объемные дефор- [c.199]

Табл. 104 содержит данные о механических свойствах штампо-вых инструментальных сталей марок К12 и К13 для горячего деформирования повышенной теплостойкости в зависимости от температуры закалки и отпуска, а также от продолжительности обработки. С помощью термомеханической обработки сталей К12 и К13 примерно на 30—50% улучшаются их прочностные и вязкие свойства в интервале температур испытаний (200—550° С). Значение предела выносливости под воздействием термомеханической обработки увеличивается приблизительно на 25—30%. [c.249]

Среди инструментальных сталей, относящихся к этой группе наименьшей устойчивостью против отпуска и теплостойкостью обладают штамповые стали для горячего деформирования с 2,5% Сг и 4% W (сталь WS и ей подобные), однако эти стали обладают наибольшей вязкостью. Вязкость штамповых инструментальных сталей для горячего деформирования марки W3, в основном подвергшихся переплаву, наряду с малым пределом текучести при растяжении (сто,2= 1450-г 1500 Н/мм ) не уступает вязкости рассмотренных выше инструментальных сталей повышенной вязкости. Однако инструментальная сталь марки W3 обычного качества менее пригодна при циклически изменяющихся тепловых нагрузках (см. рис. 33). Но по сравнению со сталью марки W2 ее можно охлаждать в воде, и она не требует такой тщательной термической обработки. Влияние продолжительности и температуры закалки и отпуска на механические свойства инструментальной стали марки W3 можно видеть из табл. 116. [c.268]

Проверка на закаливаемость и структуру закаленной и отожженной стали имеет важнее значение. В стандартах для каждой марки стали приведены температуры закалки и отпуска для получения определенной твердости по НЯС. [c.45]

Температура закалки и отпуска быстрорежущих сталей [c.198]

Закалка и отпуск стали. Легированные стали кроме отжига и нормализации часто подвергают закалке и отпуску. Отпуск служит для снятия внутренних напряжений в отливке. Отливки в этом случае нагревают до 700° С, после выдержки при этой температуре медленно охлаждают. [c.161]

Примечание. Температуру закалки и отпуска легированных пружинных сталей рекомендуется принимать по ГОСТу 2052 — 53 . [c.155]

Температуры закалки и отпуска указанных сталей приведены в табл. 29. [c.166]

При расчете припусков на обработку непосредственно после термообработки необходимо увеличивать припуски для компенсации деформаций, возникших в результате термической обработки. В нормативах даны средние значения удельной изогнутости заготовок после термообработки. Однако на деформации при термообработке стальных заготовок влияют следующие факторы равномерность нагрева равномерность и скорость охлаждения температура закалки и отпуска состав, про-каливаемость и величина зерна стали конструктивные формы и размерные соотношения деталей. Поэтому нормативные данные, связанные с термообработкой, являются сугубо ориентировочными и подлежат уточнению в каждом конкретном случае [c.141]

Твердость стали в отожженном состоянии, твердость образцов после закалки и отпуска, температура закалки и отпуска должны соответствовать значениям, указанным в табл. 3. [c.193]

Возрастание производительности режущих сталей объясняется увеличением в стали разнообразных карбидов — железа, хрома, вольфрама н ванадия, являющихся режущими элементами. Карбиды хрома и особенно вольфрама и ванадия разлагаются при весьма высоких температурах. Ванадий, кроме того, очищает сталь, способствуя удалению в шлак окислов и минеральных включений. Присадка кобальта делает быстрорежущую сталь более устойчивой при колебании температур закалки и отпуска. Кроме того, кобальт образует более температуростойкие карбиды. [c.157]

Температуры закалки и отпуска штампов из теплостойких сталей приведены в табл. 27. [c.295]

Таблица 27 Температуры закалки и отпуска теплостойких сталей

Развитие металлургии во второй половине XIX в. неразрывно связано с именем выдающегося русского ученого Д. К. Чернова. Он является создателем учения о металлографии и термической обработке. В 1868 г. Д. К. Чернов установил, что во время нагревания и охлаждения стали при определенных температурах (точки а и б) происходят внутренние превращения, приводящие к изменению структуры и свойств стали. Д. К. Чернов является создателем теории аллотропических превращений в железе и стали, создателем современного представления о теории закалки и отпуска стали, теории кристаллизации стали. [c.8]

Рис. 4. Механические свойства стали марки 15ХСНД в зависимости от температуры закалки и отпуска

Механические свойства стали марки 10Г2 в зависимости от температуры закалки и отпуска холоднокатаного листа толщиной 2 мм (35%-ное обжатие) [c.334]

Отпуск определяет преобладающий вид повреждения штампа, а в конечном итоге его надежность и стойкость. Температуры отпуска назначают в зависимости от габаритов штампов и условий эксплуатации. В отечественной практике принят метод назначения твердости штампов в зависимости от массы падающпх частей молота (точнее, от связанного с ним размера штампа) или номинального усилия машины. Найденные многолетней практикой оптимальные соотношения между твердостью и ударной вязкостью для молотовых штампов приведены в табл. 61. Рекомендуемые режимы закалки и отпуска сталей в зависимости от размеров штампов молотов и прессов приведены в табл. 62, а тем-перату[1Ы отпуска хвостовиков штампов — в табл. 63. Влияние температур отпуска иа свойства сталей показано в табл. 64. [c.663]

Изменение механических свойств инструментальной стали К14 в зависимости от температуры закалки и отпуска, а также продолжительности обработки представлено в табл. 105. Из этих данных (см. также рис.. 202) следует, что увеличение температуры закалки стали марки К14 выше 1000° С только в незначительной степени улучшает прочностные характеристики, при этом вязкие свойства ухудшаются. Стали, полученные методом электрошлакового переплава и, кроме того, хорошо обработанные путем пластической деформации, по сравнению с обычными инструментальными сталями, имеют более высокие значения вязкости при одних и тех же значениях прочности. Поэтому стали, полученные способом переплава, можно закаливать на ббльшую прочность (твердость) и благодаря этому увеличить износостойкость и долговечность инструмента. С уменьшением скорости охлаждения (охлаждение в масле или в соляной ванне вместо охлаждения на воздухе) или же с увеличением количества заэвтектоидных карбидов и содержания бейнита (см. рис. 199, б) в значительной степени ухудшаются прочностные и главным образом вязкие свойства сталей. Наиболее предпочтительные свойства получаются при ступенчатой закалке в соляной ванне. На прогрев детали с толщиной поперечного сечения 100 мм требуется около 15 мин. При закалке в масле нет необходимости держать детали в масле до полного охлаждения, а достаточно только до тех пор, пока температура сердцевины не достигнет 500° С. При толщине поперечного сечения 100 мм на охлаждение требуется таким образом около 8 мин, а при толщине 250 мм 25 мин. Повышение температуры отпуска выше 600° С приводит к ухудшению вязких свойств стали марки К14, а также сталей, полученных способом электрошлакового переплава. Сталь марки К14 более склонна к обезуглероживанию, чем стали марок К12 и К13. Обезуглероживание можно уменьшить путем цементации упаковкой в ящики с твердым карбюризатором При повышении температуры отпуска теплостойкой штамповой инструментальной стали для горячего деформирования марки 40 rMoV5.3 с содержанием 3% Мо и 5% Сг снижаются прочностные характеристики, растет значение ударной вязкости, значение вязкости при разрушении вначале также увеличивается. Путем отпуска при температуре 560—580° С можно добиться более благоприятного сочетания свойств. Отпуск при температуре выше 600° С охрупчивает эту сталь в меньшей степени, чем сталь К14. [c.249]

Покрытие сохраняет стойкость инструментов из быстрорежущей стали после термической обработки (закалки с повышенных температур и отпуска) при температуре выше оптимальной на достаточно высоком уровне. Это позволяет не только несколько увеличить интервалы температур закалки и отпуска, но и устранить вредное влияние прижогов, возникащих при заточке инструмента при температурах выше допустимых. [c.135]

Для литья ответственных шестерен, втулок, зубчатых колес экскаватора и т. д. применяют сталь 35ХНЛ (0,5—0,8% Сг и 1,0—1,5% N1). Легированные стали подвергаются отжигу, нормализации при температуре 850—880° С и высокому отпуску прн температуре 630—650° С или закалке и отпуску прн 580—650° С. После закалки и отпуска стали 40ГЛ, ЗОХГСЛ, 35ХНЛ имеют следующие механические свойства = 70 н- 75 кГ,мм , сгд, = = 50 -ь 60 кГ/мм б = 12 ч- 10%. [c.284]

На рис. 44 приведены кривые изменения механических свойств стали Х13НЗ с 0,1% МЬ в зависимости от температуры закалки и отпуска. Как следует из рисунка, сталь Х13НЗ обладает достаточно высокими механическими свойствами до температуры отпуска —500° С при более высокой температуре отпуска наряду со снижением прочностных свойств происходит рост пластических свойств и ударной вязкости (при температуре отпуска 550° С ударная вязкость несколько снижается вследствие развития отпускной хрупкости). [c.74]

На рис. 135 и 136 приведены С-образные диаграммы, показывающие влияние углерода, добавок титана или ниобия, а также температур закалки и отпуска различной продолжительности (до 50 ч) на склонность к межкристаллитной коррозии сталей типа Х18Н28МЗДЗ и Х23Н28МЗДЗ. Видно, что сталь Х23Н28МЗДЗ, даже при очень низком содержании углерода (0,02%), как и сталь [c.219]

Технологический процесс термической обработки матриц и пуансонов из углеродистых и низколегированных сталей значительно проще и состоит из нормализации или (для крупных деталей) предварительной закалки в масле для получения мелкозернистой структуры, затем окончательной закалки и отпуска. Температуры закалки и отпуска приведены (по данным Я. Г. Раузина и Ю. А. Геллера) в табл. 29. [c.264]

Установлено, что красностойкость быстрорежущей стали типа Р18 и Р9 зависит не только от химического состава, режима закалки и отпуска стали, но и от качества ее предварительного отжига, выполняемого на металлургических заводах. Излишне длительный отжиг (продолжительностью более 20 ч) особенно если он выполняется с нагревом до температуры выше 840н-860° С понижает красностойкость стали. . [c.25]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...