Отпуск стали 313 — Температура

Влияние термообработки и фазового состава сплавов. Аустенитные коррозионностойкие стали показывают наибольшую устойчивость к питтинговой коррозии в закаленном состоянии. Отпуск нержавеющих аустенитных сталей в области температур, вызывающих склонность к межкристаллитной коррозии (650 °С) значительно понижает также их стойкость к питтинговой коррозии [41, 50]. Снижение коррозионной стойкости сталей после отпуска может быть связано с обеднением границ зерен хромом в результате выпадения карбидов хрома. Зоны, обедненные хромом, в связи с их худшей пассивируемостью, помимо их большей склонности к межкристаллитной коррозии могут стать местами преимущественного возникновения питтингов. Поэтому сварные швы на нержавеющих сталях могут иметь повышенную склонность к питтинговой коррозии. [c.97]

Деление материалов на пластичные и хрупкие является условным и не только потому, что условной является граница <5 = 5 %. Эти свойства во многом зависят от внешних условий, при которых производятся испытания. Так, при низких температурах сталь может стать хрупким материалом, а образец из чугуна, испытываемый при высоком давлении, разрушается с образованием шейки и ведет себя как пластичный материал. Одна и та же высоколегированная сталь может быть пластичной после отпуска и хрупкой после закалки. [c.55]

Вторичный отпуск. Отпускная хрупкость развивается с повышением длительности вторичного отпуска, и ударная вязкость стали непрерывно понижается вплоть до достижения минимального значения (фиг. 121). При дальнейшей выдержке [32] охрупчивание стали уменьшается, что, по-видимому, связано с коагуляцией выпавших частиц, и ударная вязкость может стать выше исходных значений. Таким образом, устранять отпускную хрупкость лучше путем длительной выдержки при повторном отпуске, а не новым отпуском при 600—650° С с быстрым охлаждением. В силу обратимости явления отпуск при 600—650° С с быстрым охлаждением вызовет повторное развитие отпускной хрупкости в процессе службы при повышенных температурах. [c.140]

Примеси и легирующие элементы сравнительно мало изменяют коэффициент линейного расширения. У большинства сплавов а = 8,0 10" - 9,2 1(Г °СГ , т.е. в интервале эначений, характерных для чистого титана с различной текстурован-ностью. Несравнимо большее влияние на а оказывает распад нестабильных твердых растворов. При определенных условиях величина а может стать даже отрицательной (сокращение длины). В связи с этим дилатометрические исследования являются одним из наиболее чувствительных методов оценки стабильности твердых растворов (в основном 3-фазы). Влияние распада 3-фазы на величину и знак а обязательно следует учитывать при отпуске высоколегированных сплавов, в которых за счат сокращения объема при распаде в области средних температур возможно явление самопроизвольного растрескивания. [c.8]

Изменение магнитных свойств стали 1X13 в зависимости от температуры отпуска после закалки с разных температур исследовано авторами данной статьи, и результаты представлены на рис. 2, а (химический состав приведен в табл. 4). Наибольшее изменение структурно-чувствительные характеристики претерпевают в интервале температур отпуска 500— 600 °С. В области же температур, в которых эта сталь обрабатывается по 1 ОСТ, на кривых изменения магнитных свойств наблюдается почти прямолинейный участок, магнитные свойства изменяются очень слабо, в то время как механические продолжают монотонно убывать. Такое изменение магнитных свойств связано с процессами карбидообразования, как и для некоторых конструкционных сталей, для которых наблюдается аномальное изменение коэрцитивной силы в области высокотемпературного отпуска [18]. В интервале температур отпуска 600—770 °С контроль качества термической обработки этой стали по магнитным параметрам затруднителен. [c.99]

Листы из стати 16ГНМА толщиной 115 мм поставляются по специальным техническим условиям. После прокатки или огневой обрезки кромок листы из этой стали. должны подвергаться высокому отпуску. Предел текучести при комнатной температуре должен находиться в пределах 33— [c.88]

Результаты по влиянию режимов отпуска, сообщенные Лонгом и Локингтоном [21] для малоуглеродистой стали с 1% Мп, противоречат приведенным выше результатам. Эти исследователи показали, что отпуск выше 200° С понижает сопротивление к коррозионному растрескиванию и только при достижении температуры отпуска 500° С наблюдается увеличение сопротивления коррозионному растрескиванию. Причина этих различий в результатах может заключаться в разном содержании углерода в исследуемых сталях или в методике испытаний, но так как ни в одной из статей не приводятся результаты структурных исследований сталей, то представляется бессмысленным пред- [c.247]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...