Рекристаллизация стали

Рис. 7.10. Зависимость температуры рекристаллизации стали (1,15% С и 12% Мп) от степени пластической деформации

Это подтверждают результаты измерения скрытой энергии стали, подвергнутой ТМО [99]. Установлено, что скрытая энергия, определяемая по тепловому эффекту при рекристаллизации стали, обработанной по режиму ВТМО, по величине в 1,5— 2 раза больше скрытой энергии, поглощаемой металлом при обычной холодной деформации. Примерно во столько же раз должна различаться энергоемкость сталей, обработанных указанными способами, о чем свидетельствует разница в уровне прочностных характеристик. [c.85]

В устройстве для контроля твердости белой жести [22—24] намагничивание также осуществляется импульсами поля, наносящими магнитные следы на движущийся материал. Магнитные следы, проходя под измерительной головкой, создают в ней сигналы, амплитуда которых характеризует свойства контролируемого материала. Чем полнее завершен процесс рекристаллизации стали, тем меньше остаточная намагниченность от воздействия намагничивающих импульсов заданной величины. [c.70]

Идея использования прокатного и ковочного нагрева для проведения закалки стальных заготовок и изделий привлекала внимание многих инженеров и исследователей. Однако проводимые опыты давали неустойчивые результаты, так как они строились без достаточного научного анализа процессов, происходящих при пластической деформации и последующем охлаждении. Нередко опыты проводили на нелегированных углеродистых сортах стали с малой устойчивостью переохлажденного аустенита, на крупных изделиях. В силу малой устойчивости деформированного аустенита уже в процессе деформации и тем более после ее окончания интенсивно развивалась рекристаллизация стали, устранявшая дислокационную структуру, полученную при деформации. Сталь приобретала обычную структуру, близкую к стабильной, получающейся при отжиге. Этому благоприятствовала также относительно малая скорость охлаждения непосредственно по окончании деформации. [c.41]

Прокатка полос и прутков заканчивается в области температур порядка 900° С следовательно, при последних пропусках через валки они проходят в условиях малой скорости развития процессов рекристаллизации стали. Это способствует образованию устойчивой дислокационной структуры в аустените, равномерно распределенной в металле, благодаря осуществлению дробной деформации за несколько проходов через валки. [c.49]

При НТМО сталь нагревают до температур выше точки Лсз, охлаждают до температур более низких, чем температура рекристаллизации стали (450—550 °С), и подвергают детали пластической деформации при этой температуре (степень деформации 75—95 %). В закалочную среду детали помещают при температуре деформирования. [c.258]

В работе [5] приведены диаграммы рекристаллизации сталей полуферритного и ферритного типов, иллюстрирующие склонность к укрупнению зерна у сталей ферритного класса по сравнению с аустенитными. Крупно-зернистость сталей, ковка или прокатка которых заканчивалась при высокой температуре, не может быть исправлена последующей термической обработкой. В связи с этим следует особенно тщательно соблюдать установленные для каждой группы сталей температуры окончания деформации. [c.298]

Более высокая прочность стали после НТМО по сравнению с ВТМО объясняется тем, что при высоких температурах, по-видимому, происходит частичная рекристаллизация стали. Однако после ВТМО сильнее повышаются пластичность и ударная вязкость. [c.64]

ДИАГРАММЫ РЕКРИСТАЛЛИЗАЦИИ СТАЛИ И СПЛАВОВ [c.143]

Очень важно выбрать оптимальную температуру нагрева высоколегированных жаропрочных сталей, так как в таких сталях при высоких температурах вблизи верхнего интервала ковки происходит интенсивный рост зерен вследствие активного развития собирательной рекристаллизации. Оптимальный температурный интервал ковки жаропрочных сталей устанавливается путем построения диаграмм пластичности (рис. 2), а температура конца ковки стали определяется по данным диаграмм пластичности и рекристаллизации сталей и сплавов. В табл. 15 приведены температуры. [c.507]

Температура начала рекристаллизации сталей и сплавов [c.514]

Примерно на порядок по сравнению со сталью без этого элемента (требуется около 10 сек при 870° С для завершения рекристаллизации стали с ниобием), поэтому ускоренное охлаждение полосы является эффективным средством задержки рекристаллизации в модифицированных сталях. [c.130]

Резцы отрезные 1 — 70 Рекристаллизация стали — Диаграммы 1 — 37—39 Рекуператоры для кузнечных печей I — 142, 143 [c.435]

Температура рекристаллизации стали зависит от ее состава и чаще находится в пределе 450—650° С. [c.205]

Фомин Г. М., Изменение текстуры при деформациях и рекристаллизациях стали, Сб. трудов по металловедению и термообработке, Московский ин-тут стали им. Сталина, Оборонгиз, 1938. [c.460]

Исследования показывают, что предел ползучести теснейшим образом связан с температурой интенсивного течения процессов отдыха и рекристаллизации стали чем выше значение последних, тем больше предел ползучести. Это в первом приближении объясняется следующими соображениями. [c.326]

Фиг, 26. Диаграмма рекристаллизации стали, содержащей 0,03% С, при горячей прокатке. [c.53]

Диаграмма рекристаллизации стали, содержащей 0,49% С (фиг. 29), также указывает на наличие подобной связи. В табл. 14 [c.57]

Фиг. 31. Диаграмма рекристаллизации стали, содержащей 0,4 >/о С (верхний контур при истинных деформациях, нижний контур при средних деформациях).

Прокатка и отжиг феррана требуют весьма строгого соблюдения температурного режима. Отжиг феррана является самой ответственной операцией в его производстве в силу большой разницы в температурах рекристаллизации алюминия н железа при нагревании и в связи с образованнем между алюминием и железом хрупкого соединения FeAlj. Температура полного отжига алюминия 350—400 С самая низкая температура рекристаллизации стали лежит в пределах 500—550° С. [c.621]

Технологический процесс получения биметаллической полосы сталь — высокооловянистый алюминиевый сплав сходен с процессом получения биметаллической полосы сталь — сплав A M. Отличие сводится к применению высокотемпературного отжига готовой полосы, обеспечивающего рекристаллизацию стали, Такой режим отжига потребовал применения промежуточного подслоя из алюминиевого сплава АМК во избежание возникновения хрупкой фазы на стыке металлов и механической обработки, обеспечивающей снижение процентного содержания олова в поверхностном слое сплава с оловом. При содержании олова в 3—5% по поверхности стыка биметаллической полосы со сплавом АМК ослабления прочности сцепления при отжи1е не наблюдается [c.121]

При производстве феррана необходимо строго соблюдать температурный режим при прокатке и отжиге переход за температурный оптимум резко снижает качество биметалла. Оптимальная температура нагрева феррана перед прокаткой лежит в пределах 420—470° С. При этой температуре в процессе прокатки происходит прочное соединение алюминия со сталью без образования промежуточного хрупкого диффузионного слоя (см. вклейку, лист VIH, 9 и 10). При повышении температуры нагрева (выше 550° С) между алюминием и сталью образуется диффузионная зона, являющаяся весьма хрупким сплавом алюминия и железа, растрескивающимся при прокатке (см. вклейку, лист V111, 11 и 72). Отжиг феррана является самой ответственной операцией в его производстве в силу большой разницы поведения алюминия и железа при нагревании. Температура полного отжига алюминия 350—400 С самая низкая температура рекристаллизации стали лежит в пределах 500—550 С. Чтобы приблизить оба температурных интервала, при прокатке феррана дают наибольший наклёп (70—720/о) и длительный отжиг (5—8 час.), исходя из того, что температура рекристаллизации тем ниже, чем больше наклёп и меньше размер зерна. Оптимальная температура отжига феррана лежит в пределах 530—550 С. [c.240]

Прочные при высоких температурах карбиды молибдена, располагаясь как внутри, так и по границам зерен, создают препятствия сдвигам по кристаллографическим плоскостям кроме того, повышая температуру рекристаллизации стали, молибден создает условия для более медленного разупрочнения ее при высоких температурах. Присутствие в стали молибдена даже в небольших количествах (0,25—0,3%) значительно повышает ее ползучепрочность. Ввиду этого ценного свойства молибден нашел широкое применение как легирующий элемент в котлостроительной стали. [c.20]

Металлографическим и рентгеновским исследованием была обнаружена первичная рекристаллизация стали Х16Н9М2 для [c.155]

В работе [49] приведены диаграммы рекристаллизации сталей полуферритного и ферритного классов, показываюш,ие, что с повышением температуры у сталей аустенитного класса наблюдается меньшая склонность к укрупнению зерна, чем у сталей ферритного. [c.711]

По результатам замера величины зерна в работе [197] построена пространственная диаграмма рекристаллизации стали 110Г13Л. Из диаграммы очевидно, что наиболее интенсивный рост зерна при всех степенях деформации начинается от 900 С. Наиболее крупные зерна образуются после степени деформации 10%, которая и является критической. [c.286]

Киркальди проявлял большой интерес к усталостным испытаниям стали и описал в своей книге дискуссию по этому вопросу, развернувшуюся в 1850 г. на заседаниях Института гражданских инженеров под председательством Роберта Стефенсона (см. стр. 197). Разделяя мнение председателя о том, что колебания не способны вызвать рекристаллизацию стали, он ставит свои собственные опыты в подтверждение того, что гипотеза рекристаллизации ничего не вносит для объяснения хрупкого характера усталостного излома. Он показывает возможность хрупкого излома пластичных ма териалов, изменяя форму образца таким образом, чтобы распространение сужения в поперечном сечении в месте разрушения было каким-либо образом стеснено или ограничено, например, в образце с прямоугольной выточкой. Он показывает также, что внешний вид разрушенного сечения получается иным, если загружение произвести столь быстро, что образец, не располагая достаточным временем для того, чтобы удлиниться, подвергнется внезапному разрыву . [c.334]

Методами рентгеноструктурного анализа при изучении рекристаллизации углеродистых сталей (10, 30, 50 и У8) с разной формой цементитных частиц было показано [390], что при увеличении содержания цементита в стали температура рекристаллизации заметно повышалась. Повышение температуры рекристаллизации (методика определения температуры рекристаллизации аналогичная) с увеличением содержания углерода отмечалось в работе [256]. Однако, по данным работы [147], наличие твердых частиц второй фазы ускоряет начало рекристаллизации. Так, температура рекристаллизации стали Ст. 3, содержащей небольшое количество карбидов, ниже, чем армко-железа, что улавливается и обычным рентгеновским методом. Уже в присутствии небольшого количества карбидных и нитридных выделений в железе скорость зарождения новых зерен возрастает [388]. В случае большого числа карбидных частиц они затрудняют выявление начала рекристализации. Для стали ШХ15, имеющей до деформации зернистый цементит, повышение степени деформации от 40 до 80% увеличивает температуру начала рекристаллизации с 550 до 625° С. При применении более точных методов определения температуры начала рекристаллизации (дифференциально-твер-достной, рентгенографический метод микропучка) оказывается, что с увеличением степени деформации от 40 до 80% температура рекристаллизации снижается с 500 до 450° С (дифференциально-твердостной метод) [147]. При отпуске холоднодеформированной стали У10 в отличие от среднеуглеродистой стали, у которой наблюдалось [c.187]

Низкая температура конца прокатки (ниже Лгз, см. рис. 15) способствует образо В анию вытянутых ферр Ит-ных зерен, что напоминает структуру холоднокатаных полос. Такая структура возникает при неполной рекристаллизации стали в крайних, быстро охлаждающихся частях рулона. Строчечная структура возникает потому, что структурные составляющие полосы, обогащенные примесями и с трудом подвергающиеся рекристаллизации, вытягиваются при температуре конца прокатки ниже Агз в направлении прокатки. [c.70]

Рекристаллизация обработки углеродистых сталей. Рекристаллизация стали, содержащей 0,03% С (котельное железо), при горячей прокатке подробно освещена в работе Генемана, Тафеля и Шнейдера [20]. Листы этой стали после прокатки при различных температурах и степенях деформации вновь нагревались в течение 5 ми , до температуры обработки, а после охлаждения передавались на исследование. [c.53]

Фиг, 29, Диаграмма рекристаллизации стали, содержащей 0,497о С, при ковке. [c.57]

Таким образом, работой Ганемана и Люке по изучению рекристаллизации стали, содержащей 0,06% С, была установлена закономерная связь между величиной зерна и деформацией. [c.57]

Как видно из приведенных данных, процесс рекристаллизации сплава ЭИ437 с повышенной загрязненностью характеризуется началом рекристаллизации при большей деформации, более широким интервалом критических деформаций. Кроме этого, как показали металлографические исследования, рекристаллизация сплава с повышенной загрязненностью во многих случаях протекает с образованием крупнокристаллических и мелкокристаллических зон (см. выше фиг. 60). Указанные отклонения от общих закономерностей рекристаллизации сталей и сплавов нормальной чистоты можно объяснить следующими причинами примеси концентрирующиеся на границах кристаллитов, замедляют процессы диффузии, а поэтому цля сплавов с повышенной загрязненностью требуется большая деформация для наступления начала рекристаллизации. [c.120]

Фиг. 68. Диаграмма рекристаллизации стали ЭИ395. Холодная деформация под молотом с последующим старением.

Фиг. 69. Диаграмма рекристаллизации стали ЭИ395. Холодная деформация под прессом с последующим отжигом.

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...