Молотки Применение

При кладке обмуровки каждый ряд кирпича первоначально выкладывают насухо, а затем укладывают на раствор. Для получения требуемой толщины швов кирпич осаживают на растворе деревянным молотком. Применение для этой цели стального молотка не допускается. [c.127]

Нагрев заклепок может осуществляться в горнах или электронагревательных печах. Клепка производится как вручную, так и при помощи пневматических клепальных молотков. Применение последних значительно облегчает и ускоряет процесс клепки и дает хорощее качество. Клепка производится с применением обжимок. Заклепки должны быть расположены центрально относительно оси стержня и полностью обжаты. Перекосы, наплывы, трещины и разрывы по кромке головок заклепок не допускаются. [c.476]

Соединения клиновыми шпонками (рис. 3.48) имеют ограниченное применение. Клиновые шпонки (ГОСТ 24068—80) представляют собой односкосные самотормозящие клинья с уклоном 1 100, которые ударами молотка забивают в пазы вала и ступицы. При этом создается напряженное соединение, передающее как вращающий момент, так и осевую силу и препятствующее относительному смещению детали вдоль вала. Рабочими поверхностями клиновых шпонок являются верхняя и нижняя широкие грани. По боковым граням имеется зазор. При запрессовке клиновой шпонки происходит радиальное смещение ступицы по отношению к валу и перекос детали, что является причиной ее торцового биения. Из-за этих недостатков применение клиновых шпонок ограничено. [c.297]

Клиновые шпонки представляют собой клинья с уклоном 1 100, загоняемые в пазы с усилием — обычно ударами молотка. В результате создается напряженное соединение, способное за счет сил трения, развиваемых на рабочих поверхностях, передавать не только вращающий момент, но и осевую силу. Поэтому применение этих шпонок устраняет необходимость стопорения деталей от осевого перемещения. Однако клиновая форма шпонки вызывает перекос деталей (см. рис. 214), в результате которого их торцовые плоскости оказываются неперпендикулярными оси вала. Кроме того, при использовании клиновой шпонки возможно радиальное смещение ступицы по отношению к валу, в результате чего возникают биения, и работа машины происходит в неблагоприятных условиях. Ввиду этих недостатков применение клиновых шпонок в машиностроении ограничено тихо ходивши передачами низкой точности. [c.238]

В настоящее время клепальные молотки изготовляют с пневматическими амортизаторами и эластичными рукоятками, существенно уменьшающими амплитуды вибраций. Примерно в 2 раза уменьшается амплитуда вибраций корпуса инструмента при применении облегченного ударника нз полимерных материалов. Однако [c.173]

Ударные инструменты. Из ударных инструментов а монтажном деле наибольшее применение находят молотки и обслуживающие их инструменты (поддержки и др.). Пневматические молотки используются для клепки и рубки металла, а также для рубки бетона или кирпича при изготовлении отверстий в строительных конструкциях под закладные части. Электрические молотки имеют небольшую мощность и на монтажных работах почти не применяются. [c.131]

Применение съемников, рычажных прессов применение при запрессовке охлаждения деталей применение пневматических и электрических ключей, пневматических клепальных молотков [c.197]

Для нанесения ударов при выполнении сборочных операций применяют мягкие молотки — из свинца, баббита, алюминиевого сплава или составные корпус молотка стальной, а вставные бойки — из мягких металлов, полипропилена, нейлона или других видов твердых и достаточно эластичных пластмасс (рис. 219). Находят применение и специальные конструкции молотков, имеющих полую головку с помещенной внутри стальной дробью. Такой молоток почти не отскакивает после удара. Вес молотков 150— 1400 г. [c.274]

При применении маломощных клепальных машин или молотков клепка получается некачественной и экономически невыгодной вследствие повышенного расхода воздуха и удлинения времени на операцию. Чрезмерно мощное оборудование тоже недопустимо, так как в этом случае заклепки будут разбиваться, расход сжатого воздуха (или электроэнергии) будет непроизводительным, а стоимость оборудования — излишне завышенной. [c.297]

Установку колес производят посредством пресса или же вручную при помощи специальной мягкой оправки и молотка. Последний способ применяют в мелкосерийном производстве лишь для зубчатых колес малого размера, термически не обработанных, монтируемых с небольшими натягами. Зубчатые колеса большого размера, термически обработанные, а также устанавливаемые со значительными натягами, следует напрессовывать только посредством пресса, с применением специальных приспособлений. Примером таких приспособлений могут быть пневматические или гидравлические скобы (см. стр. 262). Основным требованием, предъявляемым к приспособлениям, является обеспечение точного направления напрессовываемого зубчатого колеса и, таким образом, устранение перекоса его на посадочной шейке. [c.423]

Механизация клепальных работ осуществляется применением клепальных молотков и клепальных машин. [c.242]

Все имеющиеся на котле, паропроводе и газопроводе краны, вентили и задвижки нужно открывать и закрывать медленно и плавно, не допускать применения удлиняющего рычага или ударов молотка. [c.171]

При снятии планшайбы необходимо применять специальные съемники, навинчиваемые при съеме на резьбовой конец планшайбы. Если планшайба не позволяет использовать съемники, то ее необходимо заменить другой, при конструировании которой было бы учтено это тре- бование. Снятие планшайбы с применением ударов молотком недопустимо, так как приводит к нарушению точности станка. [c.640]

Разрабатываются штыковой лопатой со сплошным применением кирок и частичным применением клина и молота и отбойными молотками [c.1012]

Грунты категории IV могут вручную разрабатываться штыковыми лопатами при сплошном применении кирок и ломов с частичным применением клиньев и молотков. [c.305]

Применение отбойных молотков для рыхления мерзлых грунтов нецелесообразно, так как этот способ рыхления является трудоемким и дорогим, хотя иногда этим способом и приходится пользоваться. [c.307]

В зависимости от величины натяга, конструктивных размеров деталей и технологических возможностей производства соединения могут быть получены следующими методами 1) запрессовкой деталей на прессах 2) запрессовкой с помощью приспособлений и ударного воздействия на них молотка или кувалды 3) запрессовкой с применением винтовых приспособлений 4) посадкой при помощи нагрева охватывающей детали 5) посадкой путем охлаждения охватываемой детали 6) комбинированной посадкой нагревом охватывающей и охлаждением охватываемой деталей 7) запрессовкой с применением вибраций 8) запрессовкой с применением масла, подаваемого в зону контакта сопрягаемых поверхностей под высоким давлением. [c.483]

В зависимости от применения слесарно-сборочный инструмент делится на универсальный, которым пользуются при сборке узлов механизма (молотки, отвертки, бородки, выколотки) и специальный, употребляемый при сборке только одного вида соединений. [c.29]

Машинная клепка отличается высокой производительностью. Она производится на неподвижных гидравлических клепальных машинах или осуществляется переносными пневматическими клепальными машинами и ручными пневматическими молотками. Сборка заклепочных соединений с применением полых трубчатых заклепок (фиг. 22, е) осуществляется развальцовкой заклепок инструментом вращательного движения. [c.44]

Посадка колес на центрирующие поверхности вала делается с наибольшим натягом или даже зазором. Часто посадка выполняется вручную молотком и оправкой или под прессом с применением направляющих оправок и втулок. [c.96]

Молотковые дробилки применяются в тех случаях, когда необходимо получить относительно хорошо измельченный однородный продукт без последующего применения сортировочных устройств. Молотковые дробилки эффективны при измельчении хрупких продуктов (зерно, кость, лед, соль, сахар) и менее эффективны для продуктов с большим содержанием жира. Продукт в молотковых дробилках измельчается ударами молотков по частицам продукта, ударами частиц о кожух дробилки и в результате истирания частиц. Наибольшее распространение получили дробилки со свободно подвешенными молотками. Рабочий орган — ротор такой дробилки представлен на рис. 27. На валу I ротора собран пакет из колец 2 и дисков 3, поджатых с одной стороны гайкой. В дисках сделаны отверстия для установки осей 4 под молотки 5. Количество молотков, располагаемых на равном угловом шаге, может равняться четырем и более. [c.53]

Трубы вынимают и осматривают признанные годными трубы восстанавливаются до полной длины путем приварки концов. При наварке кузнечным способом конец одной трубы увеличивают в диаметре путем раздачи ее, а конец второй трубы уменьшают в диаметре (обжимают). Раздачу и обжимку концов трубы производят таким образом, чтобы осажденный конец трубы свободно входил в расширенный. Трубы нагревают в горне до свариваемости металла, после чего вставляют один конец трубы в другой на 20—30 мм и проковывают молотком на металлической болванке с применением гладилки. [c.367]

Удовлетворительные результаты по очистке от золы дает применение встряхивающих устройств для змеевиков. Для этой цели используются различные вибраторы и пневматические молотки. [c.80]

Наиболее твердые (сцементированные) отложения в трубчатых воздухоподогревателях пробиваются сверху шлямбуром на длинной штанге с применением отбойных молотков, после чего используется шарошка с конусным концом. [c.82]

Широкое применение находят твердые сплавы в горной н камнеобрабатывающей промышленности для изготовления молотков ударного и повторно-ударного действия, буров, мельниц и т.д. В мапшно- [c.21]

Внброгасящие устройства для пневматического инструмента основаны на применении пружин как элементов, снижающих воздействие вибрации низкой частоты на руки рабочего. Для гашения вибраций высокой частоты рукоятки молотков покрывают слоем мягкой (пористой) резины. [c.205]

Фланцевое (на 0БОКС1ЩНОМ клее) Низкая стоимость Усовершенствование технологии позволило разработать чрезвычайно прочный клей Высокая прочность Наличие клеевого слоя может создавать трудности сборки при ударах молотком п других видах колебаний Применение фланцев должно быть ограничено числом, необ-ходтшм для текущего ремонта и замены соединительных частей труб из металла или гуммированного металла [c.334]

Посадки типа Н/к широко применяются в неподвижных разъемных соединениях для точного центрирования соединяемых деталей в тех случаях, когда охватывающая деталь вместе с охватываемой является подвижной сборочной единицей, например неподвижные закрепляемые зубчатые колеса, шкивы, муфты монтируются на валах по этой посадке. Посадки характеризуются тем, что вероятность появления в соединении зазора или натяга примерно одинакова. Они обеспечивают хорошее центрирование при достаточно легкой сборке (с помощью молотка). По этой причине оии применяются чаще других переходных посадок. Посадки повышенной точности Н5/1<4, Нб/к5 имеют ограниченное применение в ответственных соединениях или высокоточных приборах. Посадка Н7/к6 — предпочтительная. Эта посадка жарактеризуется как посадка, фактически не имеющая зазора, особенно при большой длине сопряжения. Она применяется в соединениях зубчатых колес, звездочеи, шкивов, муфт с валами, причем передача крутящего момента обеспечивается штифтами, шпонками, винтами. Посадка меньшей точности Н8/к7 может применяться при сниженных требованиях к точности центрирования. [c.75]

В единичном и мелкосерийном производстве тяжелого машиностроения (включая и тяжелое станкостроение, тяжелое кузнечно-прессовое машиностроение) продолжает оставаться актуальной задача внедрения так называемой малой механизации сборочных работ с широким использованием механизированного инструмента с электрическим и другими приводами, облегчающего труд сле-сарей-сборщиков и повышающего его производительность. Применяются средства механизации и автоматизации сборки неподвижных (неразъемных) соединений, которые разделяются на соединения с гарантированным натягом (не имеющие дополнительных средств крепления) и соединения с дополнительными средствами крепления. К числу первых относятся прессовые соединения, осуществляемые при помощи нагрева или охлаждения, а также получаемые путем пластической деформации, например, развальцовки. Ко вторым относятся соединения, осуществляемые сваркой, пайкой, склеиванием, а также заклепочные. Соединения с гарантированным натягом имеют тот недостаток, что приложение значительных усилий при запрессовке или распрессовке иногда связано с разрушениел одной из сопрягаемых деталей. В результате снижается прочность повторной посадки. В зависимости от площади натяга, конструкции деталей и технологических возможностей прессовые соединения могут выполняться с помощью молотка или кувалды (малый натяг), при помощи пресса или приспособления, при помощи нагрева или охлаждения детали, с применением холодной штамповки и других методов. [c.250]

Для создания ударных импульсов при запрессовке или напрессовке незака-ленных втулок диаметром до 100 мм и других деталей, выполненных из вязких материалов, возможно применение клепальных пневматических молотков со специальными наставками. [c.269]

При разработке систем виброзащиты необходимо стремиться к устранению импульсных нагрузок, возникающих как следствие удара корпуса механизма о пику. Энергия этого удара определяется скоростью корпуса в момент соприкосновения с пикой. Поэтому между пикой й корпусом механизма необходимо установить устройство, снижающее скорость корпуса механизма в момент удара о пику. Устранение импульсных нагрузок приведет к тому, что частотный спектр параметров вибраций будет линейчатым. Защита человека-оператора от воздействия вибраций, имеющих такой спектр частот, может быть достигнута применением пневматических и механических систем виброамортизации. Принципиальная схема системы яащиты человека-оператора от вибраций пневматического молотка представлена на рис. 10. [c.28]

Засыпку шихты следует выполнять равномерно, соблюдая горизонтальность поверхности уровня порошка в прессформе. Последняя достигается различными приёмами сотрясением прессформы вручную (например, постукиванием деревянным молотком) или механической вибрацией, применением прессформ с объёмом загрузки, рассчитанным точно на данную дозу порошка (этот приём особенно употребителен при автоматическом прессовании), и, наконец, применением специальных разравнивателей. [c.534]

Шорник 5-г о разряда. Сшивание, склеивание и прошивание ремней шириной до 400 л<л< из различных материалов (кожи, резины, ткани и т. д.). Наблюдение за состоянием приводных ремней и своевременное выявление необходимости их лерешивания. (Определение степени натяжения ремней надевание ремней на шкивы. Подбор ремней по передаваемому усилию и окружной скорости. Изготовление манжет. Применение натяжных приборов, молотков, ножниц, игл, пробоек, машинок, кусачек и приспособлений для растяжения ремней. [c.120]

В. К- Бучнева [14] и др.), относящихся главным образом к расчету пневматических молотков, рассматривается равноускоренное движение рабочего органа (х = onst). Такое допущение может иметь место только для весьма ограниченного круга пневматических устройств с определенным диапазоном изменения их конструктивных параметров. Применение этих методов в ряде случаев может дать значительные погрешности, однако авторы не указывают никаких ограничений. [c.168]

На рис. 294, б показан пример посадки двух роликовых подшипников. Подшипник 5 посажен на конусную шейку вала, подшипник 6 — на закрепительную втулку 7. Посадка осуществлена следующим образом. Подшипник 5 надевается на конусную шейку вала 15 и по возможности допрессовывается с применением оправки и молотка, как при обычном способе посадки. Затем по каналу 10 при помощи насоса высокого давления (место присоединения 9) подается масло под давлением в маслораспределительную канавку 14. При расчетном давлении масла, протекающего вдоль контактных поверхностей, происходит расширение внутреннего кольца подшипника и сжатие вала. Это позволяет произвести окончательную допрессовку подшипника на вал на требуемую величину, обеспечивающую заданный зазор между роликами и наружным кольцом подшипника. Также производится посадка и второго подшипника 6. Вначале надевается подшипник на вал, затем вставляется в него втулка 7 и при помощи оправки и молотка запрессовывают ее в конусное отверстие подшипника. После этого присоединяют насос к отверстию 11 втулки и по каналу 12 подают масло под расчетным давлением в маслораспределительную канавку 13. Масло, поступая по контактным поверхностям втулки и подшипника, расширяет внутреннее кольцо подшипника и сжимает втулку. Это позволяет допрессовать ее на требуемую величину из расчета заданного зазора между роликами и наружным кольцом подшипника. Затем завинчивается торцовая гайка 8. Применение посадки с маслом под давлением обеспечивает не только сокращение времени, но и упрощает выполнение работы, обеспечивает более прочное соединение подшипника, втулки и вала. [c.497]

У1олотки с задерживающим механизмом бойка могут быть запроектированы на энергию удара от 0,2 до 100 и более кгм и регулируемую частоту ударов от 1 до 1000 и более в минуту, а поэтому и область их применения может быть весьма разнообразна. Молотки могут быть предназначены для пробивки отверстий в кирпичной кладке, железобетоне и других материалах на строительных, монтажных и сантехнических работах, могут использоваться для обрубочных работ по металлу, для трамбовки и т. д. Молоток с энергией удара 50—100 кГм можно применить для разрушения горных пород, дробления негабаритов (бутобой) и при разработке мерзлых грунтов. [c.195]

В кулисный камень должна быть впрессована бронзовая втулка, которая является подщипником для пальца кривощипа. Впрессовку втулки можно производить вручную, используя направляющее кольцо и накладку (см. фиг. 80, а). Удары молотком наносят по накладке, которая установлена на торец втулки. Применение реечного пресса и специальной оправки значительно облегчает работу (см. фиг. 80, б). [c.187]

На фиг. 45 дан чертеж молотковой дробилки, дающей большую кратность дро бления и получившей на наших электростанциях широкое применение. Уголь поступает в эту дробилку сверху, захватывается подвижными молотками (билами) и дробится ударами молотков и ударом о броневые плиты, которыми выложен внутри корпус дробилки. Раздробленное топливо проходит сквозь отверстия в нижней броневой решетке, размер которых выбирают, исходя из требуемой конечной величины кусков топлива. Зазор между молотками и решеткой устанавливают в 3—5 мм, число оборотов дробилки изменяется от 500 до 1 ООО об/мин. Для предохранения дробилки от поломок при попадании в нее твердых предметов привод от электродвигателя к ротору осуществляют через ременную передачу или при глухом сцеплении через муфту с установкой предохранительных шпилек. У молотковых дробилок при работе происходит значительный износ молотков и брони, составляющий около 100—200 г металла на 1 т угля. [c.75]

Для отвертывания сильно затянутых гаек находит применение приопособление, осногванное на ударном действии пневматического молотка. Такое приспособление нашло Применение в машиностроительной практике ФРГ. [c.197]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...