Окраска погружением

И 10 m.Im.uh. При этих скоростях можно практически получить пленку любой нужной толщины, если, конечно, правильно подобрать вязкость наносимого материала. При помощи такого аппарата для окраски погружением, обслуживаемого одним лаборантом, можно получать на опытных пластинках покрытия ровной толщины. [c.719]

При окраске погружением изделия окунают в ванну с краской. Основными факторами, обеспечивающими получение высококачественного покрытия, являются вязкость лакокрасочного материала, скорость его высыхания и методы окунания. Если краска слишком жидкая, то она быстро стекает с поверхности изделия, на ней остается лишь тонкая пленка, не обладающая защитными свойствами. [c.60]

При небольших размерах производства изделия погружают в ванну при помощи подъемников. В массовом производстве применяются конвейеры, и изделия погружают в ванну путем опускания трассы конвейера. Преимущество зтого способа состоит в том, что изделия опускаются и выходят из ванны плавно, всегда с определенной скоростью и слой краски на них получается одинаковой толщины. Процесс окраски погружением нередко объединяется в единый агрегат с установкой для предварительной подготовки поверхности и последующей сушки. [c.61]

Фиг. 45. Установка для окраски погружением

Установка для окраски погружением с применением электрического поля показана на фиг. 45. [c.85]

По окраске погружением с применением механизации и конвейеров рабочая сила требуется только на предварительную комплектовку изделий, монтаж их яа конвейер и демонтаж. [c.142]

Расход лакокрасочных материалов складывается из расхода непосредственно на покрытие и потерь. При окраске погружением происходят потери на испарение в ваннах, на унос краски транспортными устройствами и на остатки в лотках, при окраске распылением потери на испарение растворителей и потери краски в виде пыли. При окраске в электрическом поле потери невелики. Можно считать, что по сравнению с окраской воздушным распылением в среднем экономится 25—35% материалов. [c.142]

При окраске погружением электроэнергия расходуется только в устройствах для перемешивания краски. Мощность таких установок составляет 0,5—1,5 кет на одну ванну. [c.144]

Для окраски погружением применяют преимущественно глифталевые и битумные лаки. [c.221]

Широко также применяется способ окраски погружением изделия в ванну с краской. Этот способ чаще всего применяется при большом выпуске несложных изделий, форма и размер которых позволяют погружать и 11 ванну. Окрашенные изделия подвергаются сушке. [c.380]

Несмотря на большое количество работ в СССР и за рубежом, посвященных разработке этого варианта окраски погружением, до сих пор удается использовать для электрофоретического окрашивания только лакокрасочные материалы горячей сушки. Здесь уместно [c.152]

Окраска окунанием применяется большей частью в крупносерийном и массовом производстве деталей простой формы. Окраска окунанием заключается в погружении детали в ванну с краской, причем деталь опускается в неподвижную ванну или (реже) ванна поднимается к детали. [c.525]

Если шлиф при погружении остается светлым или не принимает желаемой окраски, то это значит, что раствор слишком кислый или спиртовой. При добавке нескольких капель калийного щелока или лимонной кислоты этот недостаток быстро устраняется. Раствор неограниченно устойчив и вследствие его высокой концентрации почти не изменяется даже при очень частом применении. [c.224]

Операции промывки становятся необходимыми, когда после обезжиривания или травления требуется получить чистую поверхность для дальнейшей обработки (окраски, нанесения покрытий и т. д.). Качество промывки в основном зависит от способа промывки (погружение, полоскание, струйная промывка, обмывка с протиркой) температуры воды растворимости загрязнений Б воде качества воды времени стекания загрязненной воды с поверхности промываемых изделий. [c.89]

Окраска методом окунания заключается в погружении изделия в лакокрасочный материал определенной вязкости, после чего изделие вынимается из ванны и избыток краски стекает с окрашиваемой поверхности. [c.265]

КСХ-З, КСХ-14, Окраска главным образом пульверизацией и погружением [c.418]

Окраска ламп может производиться погружением ламп в раствор желатина (150 г желатина на 1000 см дистиллированной воды), в который введены нужный краситель и несколько капель фенола (для защиты от плесени). После этого окрашенный слой покрывают нитролаком (25 г целлулоида, 600 см ацетона, 1000 см амилацетата). [c.252]

Агрегат для окраски и сушки деталей магнитных пускателей показан на фиг. 88 (см. вкл.). В агрегат входят ванна с краской и сушильная камера с индукционным нагревом. Погружение в ванну осуществляется с помощью механизма 4. Изделия навешиваются на конвейер 3 и после окунания в ванну поступают в сушильную камеру 2, состоящую из четырех секций, каждая из которых имеет свой индуктор и свое питание. Циркуляция горячего воздуха осуществляется вентиляционной системой 5. По выходе из сушильной камеры изделия проходят зону охлаждения 6. [c.138]

В практике применяется также несколько способов цинкования железа и стали погружение в расплавленный цинк (горячее цинкование), электролитическое осаждение из водных растворов, напыление, диффузионные методы, механические (плакирование) и наконец окраска лаком, содержащим цинк. Выбор подходящего способа нанесения покрытия определяется коррозионными условиями, при которых будет работать защищаемая конструкция [75]. [c.601]

Чисто белую окраску покрытие обычно приобретает только после погружения изделия в 0,5—1%-ную азотную кислоту. Следует воздерживаться от электролитов, содержащих соли ртути, так как при этом будет содержать ртуть и осаждение — тогда детали нельзя будет приводить в контакт с алюминием и с латунью. [c.704]

Покрытия в виде специально обработанной пленки наклеиваются на металл, стекло или керамику [14]. Можно получать покрытия также путем окраски, пульверизации или погружения для этого применяются суспензии или порошки. При температуре около 400° С покрытие оплавляется и обжигается [21]. Толщина покрытий [c.782]

Если требуется повышенная прочность цинковых покрытий, промытые и высушенные детали проходят термическую обработку при 230—250° С в течение 2 час. с целью удаления водорода. Для увеличения защитной способности цинковые покрытия подвергают хроматной пассивации погружением в раствор бихромата натрия или калия. При этом покрытия приобретают золотистую или желто-зеленую окраску с радужными переливами. При нагревании выше 100° С пассивирующая пленка разрушается. [c.559]

Окраска окунанием производится путем погружения изделий в ванну с лакокрасочным материалом с последующей сушкой покрытия в сушильной камере. Этот метод наиболее удобен при массовой окраске изделий несложной геометрической формы, с которых избыточная краска легко может стечь. [c.624]

Контроль качества обезжиривания при использовании метода, основанного на способности менее благородных металлов вытеснять более благородные из их солей, находит применение на машиностроительных предприятиях. После кратковременного погружения опытных образцов в растворы солей наблюдают за изменением поверхности. Вытеснение очень быстро происходит только на абсолютно чистых поверхностях обезжиривающих деталей. Осадок металла на чистых поверхностях определяют по окраске. После определения качества очистки осадок удаляют с образца. [c.101]

Окраска обливанием и погружением [c.221]

Для цветной декоративной отделки поверхности детали производится окраска анилиновыми красителями. Эта операция осуществляется путем погружения изделия в 1-процентный водный раствор выбранного анилинового красителя для шерсти при температуре 70—80° С, с выдержкой [c.195]

Снять оксидную пленку, улучшить контакты и повторить анодирование Проверить температуру анодирования и содержание в электролите алюминия Проверить режим анодирования Уменьшить время окрашивания Снизить температуру раствора. Интенсивность окраски можно уменьшить погружением деталей в 3-процентный раствор уксусной кислоты [c.257]

При наличии дефектов окрашивания снятие окраски производят путем погружения в 15—20-процентный раствор азотной кислоты, после чего снимают оксидную пленку в щелочном растворе для обезжиривания или в растворе такого состава [c.258]

Общие указания. Метод окраски погружением прост, легко осуществим, не требует применения сложного оборудования и отли--чается большой производительностью. Однако покрытие по внеш,-нему виду уступает покрытию, получаемому методом распыления, или кистевым способом, и поэтому применяется в тех случаях, ког-. да к внешнему виду изделия не предъявляются особо высокие требования. [c.63]

Применение электрического поля при окраске погружением или обливанием. При окраске погружением или обливанием на нижних кромках изделий появляются натеки краски, дающие после высыхания толстый непрочный слой, ухудшашщий внешний вид покры-6 83 [c.83]

Обливанием целесообразно окрашивать мелкие детали, а также громоздкие решетчатые конструкции и рамы, для которьих при окраске погружением требуются большие ванны. При окраске таких изделий распылением происходят большие потери краски из-за малых размеро1в окрашиваемых поверхностей. Однако при окраске обливанием получаются неравномерные по толщине покрытия и большие потери растворителей. [c.96]

Травитель 46а [2 г пикриновой кислоты 25 г NaOH 75 мл НаО]. Травитель 466 [2 г пикриновой кислоты 25 г КОН 75 мл НаО]. Травитель 46в [10 мл HNO3 10 мл HF 60 мл Н2О]. При рассмотрении макротравления уже была рассмотрена пригодность некоторых реактивов для микротравления. Кипящие растворы 46а и 466 придают окраску образцам соответственно в течение 3 и 10 мин. Реактив 46в окрашивает коррозионностойкий кремнистый сплав в литом состоянии с содержанием, % С 0,59 Si 14,5 Мп 0,24 Р 0,065. При этом удается выявить ликвацию кремния. Реактивы для микротравления позволяют выявлять ликвацию внутри твердого раствора и строение эвтектики. Особенно отчетливо, по данным Кербера, микроструктура ликвации выявляется травителями 46а и 466. Окраска указывает на увеличивающуюся от внутренних слоев к поверхности химическую стойкость твердого раствора. Путем циклического травления погружением в реактивы 46а и 46в, по данным Хурста и Релея [35], можно внутри металлической матрицы выявить границы вторичных зерен, которые ранее Васмуч [36] обнаружил только при электролитическом травлении. [c.121]

Травитель 67 [0,01—0,1 мл HF 100 мл НаО]. Для выявления дисперсных интерметаллических соединений и фотографирования их при больших увеличениях Дикс [52] наряду с раствором 20 рекомендует сильно разбавленный раствор плавиковой кислоты (от 0,01 до 0,1%)- Собственная окраска интерметаллических соединений проявляется сразу после удаления поверхностной пленки, образующейся при полировке. При травлении образец можно нагревать и протирать тампоном. Вследствие этого черноватая пленка, образующаяся особенно у медьсодержащих сплавов, исчезает в момент своего возникновения. Добавляя несколько капель азотной кислоты, можно избежать образования пленки при травлении погружением. [c.280]

Высокопрочные алюминиевые сплавы серий 2000 и 7000 обычно не применяются в условиях погружения. В тех редких случаях, когда высокопрочные сплавы все же используются, их дополнительно защищают путем окраски или с помощью катодной защиты. Такие силавы, как Х7002-Т6 II 7178-Т6, склонны к расслаивающей коррозии в морской воде [91]. В данном случае это одна из форм межкристаллитного разрушения деформируемых материалов, связанная с увеличением разме- [c.142]

Окунание или 1 погружение 1 Высокопроизводительный производится вручную и автоматически (на конвейерах) допустим при работе со стабил1 ными окрасочными смесями, не дающими быстрого осаждения пигментов покрытие ровное Ванна для краски устройство для фильтрации и перекачки для больших ванн — специальное ла-кохранилише со сливными устройствами (за пределами цеха) Простая окраска деталей мелких и средних габаритов обтекаемой формы без карманов и пазух) [c.742]

Поскольку ослабляющая среда представляет собой раствор, то модель должна изготавливаться в виде герметичного п в то же время прозрачного сосуда, позволяющего производить световые измерения на его внешней поверхности (как, например, показано на рис. 11-3). Материалом для таких моделей чаще всего служит плексиглас или стекло. Внутренняя поверхность светопрозрачной стенки модели покрывается серой краской с такими же поглощательной н отраиотельной способностями в видимом спектре, как и натуральная стенка в образце по отношению к падающему на нее тепловому излучению. Однако в отличие от подобных покрытий для моделей с диатермической средой в рассматриваемом случае окраска должна обладать стойкостью и не разрушаться под действием соприкасающейся с ней среды. Следует также иметь в виду, что поглощательные и отражательные способности покрытия, погруженного в среду, могут несколько отличаться от этих оптических свойств, измеренных в воздушной среде. [c.315]

Эльм [48] указывает, что гидролиз по эфирной связи не происходит у пленок, образующихся при внутренней и наружной окраске, ни при нормальной эксплуатации, ни в условиях влажности или длительного погружения их в пресную или соленую воду. Следовательно, она не вызывает серьезного разрушения пленки в этих условиях. Однако эфирная связь делает пленку высокоиоларной, и поэтому она поглощает и пропускает влагу. [c.129]

Под темными местами негатива или позитива пленка коллоида не изменяет своей растворимости в воде. Остальные участки пленки полностью или частично теряют эту способность. При погружении в воду незасве-ченные места смываются, а изображение на металле дается оставщимся задубленным засвеченным слоем коллоида. При воздействии света на пленку хроматиро-ванного коллоида бихромат аммония будет частично разлагаться с образованием хромихромата и светло-желтая окраска коллоида становится светло-коричневой. [c.150]

Монтаж перегородок холодильника из торфоплит выполняется следующим образом. Устанавливают каркас из деревянных реек, являющийся несущей частью перегородки. Конструкция каркаса зависит от толщины перегородки и количества укладываемых слоев торфоплит. Каркас однослойной перегородки толщиной 90 мм устанавливается из реек 90 X 50 мм. Рейки устанавливаются вертикально через 480 мм в распор между досками, проложенными по полу и потолку, по пергамину. Одну сторону каркаса обшивают досками толщиной 20—25 мм. Все доски и рейки должны быть антисептированы, тщательно высушены и покрыты со всех сторон битумом. Заполнение каркаса производится торфоплитами, предварительно покрытыми слоями горячего битума путем погружения в ванну с расплавленным битумом. Торфоплиты должны при укладке плотно прилегать друг к другу и к доскам обшивки. После укладки торфоплит производится окраска поверхности перегородки битумом и устанавливается оцинкованная сетка из проволоки диалхетром [c.240]

Уплотнение окрашенной анодной пленки. С целью повышения защитных свойств оксидной пленки и повышения светопрочности красителя производится уплотнение пленки путем кипячения окрашенных деталей в дистиллированной воде в течение 30 мин. После уплотнения детали промываются проточной водой и высушиваются в сушильном шкафу при температуре 65—75°. Высушенные детали демонтируются из подвесок. Для получения более глубоких тонов и закрепления окраски производят пара-финирование путем погружения изделий на 1 мин. в расплавленный при температуре 150—160° парафин с последующей протиркой салфеткой. [c.258]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...