Установки для окраски электроосаждением

Установки для окраски электроосаждением. Применяются для окраски изделий мелких и средних габаритов при серийном и массовом производстве. [c.17]

Установки для окраски электроосаждением [c.75]

УСТАНОВКИ ДЛЯ ОКРАСКИ ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЕМ [c.133]

Обслуживание установки для окраски электроосаждением [c.143]

Некоторые неполадки при эксплуатации установки для окраски электроосаждением, причины их появления и способы устранения приведены в Приложении 9. [c.146]

Некоторые неполадки при эксплуатации установки для окраски электроосаждением [c.190]

Установка для окраски электроосаждением стыкуется на входе с агрегатом подготовки поверхности, а на выходе с сушильной установкой. Обычно стыковка осуществляется без разрывов (проемов). Если разрывы необходимы (поворот конвейера или создание между установкой электроосаждения и сушильной установкой зоны осмотра деталей), они обычно закрываются сплошным туннелем. [c.118]

Для предотвращения возможности осаждения пигментов в ванне раствор постоянно перемешивают циркуляционными или пропеллерными мешалками. Перемешивание способствует обновлению растворов в прианодном пространстве, выравниванию температуры и концентрации рабочего раствора при корректировке сухого остатка. Схема установки для окраски электроосаждением приведена в Приложении 7. [c.139]

Рис. 77. Схема установки для окраски электроосаждением

Оборудование. Установки для окраски способом электроосаждения могут быть как периодического, так и непрерывного действия последние получили наибольшее применение. [c.244]

Оборудование, входящее в состав линии окраски электроосаждением, обычно подразделяют на основное и вспомогательное [1, с. 100—126]. К основному оборудованию относят агрегат для подготовки поверхности, установку окраски электроосаждением и сушильный агрегат, а к вспомогательному — установку для приготовления рабочих растворов лакокрасочных материалов, установку для очистки промывных вод, установку ультрафильтрации, установку для деминерализации воды. [c.210]

На рис. 8.8 показана типовая установка электроосаждения с подвесным конвейером непрерывного действия, разработанная в НПО Лакокраспокрытие для окраски изделий средних размеров (1,0Х 1,0Х0,6 м). , [c.212]

Лабораторная установка электроосаждения типа ВЭЛ-1М предназначена для отработки технологических режимов окраски, оценки пригодности лакокрасочных материалов к электроосаждению, а также может служить для окраски различных мелких изделий. [c.229]

Для окраски полых изделий изнутри применяют вспомогательные электроды (катоды), соединяющиеся с отрицательным полюсом источника тока специальными токосъемниками. Вспомогательный электрод закрепляют внутри изделия с таким расчетом, чтобы он был удален примерно на равные расстояния от всех поверхностей. Для обеспечения нормальной работы установки, в которой используются вспомогательные катоды, недопустимо образование короткого замыкания между катодом и анодом (изделием). Необходимо периодически проверять катоды и устранять обнаруженные дефекты. Если установка не работает, ванну накрывают крышками для уменьшения потерь дефицитных спиртов или других летучих составляющих краски. Установка электроосаждения может быть использована не только для намеченных проектом изделий, но и для любых изделий соответствующего габарита. [c.146]

Для электроосаждения применяются промышленные установки различных типов (непрерывного и периодического действия) и габаритных размеров в зависимости от окрашиваемых изделий. Для окраски небольшого числа крупногабаритных изделий используют циклические установки непрерывный способ применяют для окраски большого числа изделий небольших и средних размеров. В этом случае продолжительность пребывания в ванне зависит от скорости движения конвейера с подвесками, на которых укреплены изделия. В большинстве случаев корпус ванны является катодом, а изделие на подвеске— анодом. [c.132]

Оборудование, входящее в состав линии окраски электроосаждением, обычно подразделяют на основное и вспомогательное. К основному оборудованию относят агрегат подготовки поверхности, установку окраски электроосаждением и сушильный агрегат, а к вспомогательному — установку для приготовления обессоленной [c.100]

Для разведения лакокрасочного материала и промывки изделий до и после окраски необходима обессоленная вода. Удельная электропроводность воды не должна превышать 2-10" См/м. В некоторых случаях такую электропроводность имеет конденсат в заводской сети. Обычно линии окраски электроосаждением комплектуются индивидуальными установками обессоливания, работающими по принципу катионно-анионного обмена. Перед ионообменными колонками устанавливают фильтры предварительной очистки от механических и органических примесей, которые заполняют кварцевым песком и активированным углем. [c.120]

Рис. в.2. Схема установка электроосаждения для окраски мелких изделий [c.108]

На рис. 7.35 показана схема установки непрерывного действия для окраски изделий электроосаждением с последующей их промывкой. Ванна соединена с отрицательным полюсом источника [c.245]

После проведения предварительных испытаний на лабораторных установках переходят к отработке технологических режимов окраски на промышленной установке. Перед первичной загрузкой ванны рассчитывают количество лакокрасочного материала, необходимое для получения рабочей концентрации в ванне электроосаждения. Предварительно подготовленную ванну заполняют деминерализованной водой примерно на 60—70% ее объема, т. е. настолько, чтобы обеспечить беспрепятственную циркуляцию. [c.230]

При окраске установочной партии изделий уточняются технологические режимы нанесения, полученные на лабораторных установках, контролируются толщина и равномерность покрытия. В случае окраски изделий особо сложной конфигурации для повышения рассеивающей способности определяют число дополнительных электродов и места их установки. Оптимальные технологические параметры электроосаждения различных лакокрасочных материалов приведены в табл. 8.3. [c.230]

Окраску пневматическими краскораспылителями можно проводить только в пульверизационной камере при включенных системах вентиляции и очистки удаляемого воздуха. Окраска наливом должна осуществляться в вытяжном шкафу. Для нанесения порошковых полимерных материалов, ручного окрашивания в электрическом поле высокого напряжения и окрашивания электроосаждением должны выделяться отдельные, специально оборудованные помещения, а в отсутствие их установки должны быть отгорожены от остальной лаборатории. [c.209]

Этот метод окраски быстро завоевал популярность, иллюстрацией чего может служить следующий факт первая в мире установка электроосаждения была пущена в конце 1963 г. [32, 33], к началу 1967 г. в мире эксплуатировалось 133 линии электроосаждения, а 25% всех лакокрасочных материалов, поставляемых в автомобильную промышленность, составляли водорастворимые материалы для электроосаждения [34]. [c.9]

В процессе электроосаждения с каждого квадратного метра окрашенной металлической поверхности выделяется до 200 ккал тепла в зависимости от типа лакокрасочного материала. Количество тепла, выделяемого при окраске, должно задаваться разработчиком краски или заводом-изготовителем. При конструировании теплообменники следует рассчитывать на охлаждение. Подогрев применяют сравнительно редко при длительных перерывах в работе или при заполнении ванны свежим материалом. Лакокрасочный материал пропускают через теплообменники при помощи насосов внешней системы циркуляции. На установках малой и средней производительности (300—500 тыс. м окрашиваемой поверхности в год) для охлаждения используют, кожухотрубные теплообменники, в межтрубном пространстве которых циркулирует водопроводная вода с температурой 8— [c.110]

Основное оборудование включает установку электроосаждения, которая в типовом варианте (рис. 6.1) представляет собой агрегат, состоящий из ванны электроосаждения 1, секций промывки водой 2 и обдувки изделий воздухом 3, системы электропитания, системы перемешивания рабочего раствора, системы термостатирования, системы контроля и регулирования технологических параметров. Все или большая часть указанных элементов соединены в общей камере, которая одновременно служит для ограждения пространства (зоны окраски) [c.107]

ОТ помещения цеха. Камера имеет вид туннеля в торцовой его части расположены проемы с тамбурами для прохода движущихся на конвейере изделий. Вдоль корпуса по всей длине установки находится площадка для наблюдения через остекленные окна за ходом окраски. Вторая площадка для обслуживания ванны электроосаждения и электроконтактных устройств расположена внутри корпуса установки и закрывается дверями с блокировкой. [c.108]

На рис. 47 показана принципиальная схема установки для окраски электроосаждением. Для обеспечения однородности лакокрасочного материала, особенно при использовании неустойчивых систем, склонных к оседа- [c.132]

Опытным заводом НПО Лакокраспокрытие выпускаются установки для окраски электроосаждением лабораторная установка ВЭЛ-1М с объемом ванны 6 л установка типа Карусель для определения оптимального времени turn—over лакокрасочных материалов и отработки технологии окраски в процессе длительной выработки ванны аппарат ПНП-1 с переменным объемом ванны от 71 до 130 л. [c.170]

Установка для окраски мелких изделий электроосаждением показана на рис. 6.2. Лакокрасочный материал наносится при погружении окрашиваемых изделий в ванну. После окраски изделия поступают в зону промывки, где промываются сначала водопроводной водой, затем дважды обессоленной водой, и на правляются на сушку. [c.108]

Для окраски электроосаждением необходимо следующее оборудование конвейер, ванна электроосаждеыия с системами электропитания и токосъемными устройствами, перемешивания рабочего раствора, термостатирования, контроля и регулирования технологических параметров (температура, pH, электрическое напряжение и удельная электропроводность) установка для приготовления рабочих растворов лакокрасочных материалов установки для очистки промывных вод, для ультрафильтрации, для деминерализации воды туннель или ванны для промывки изделий деминерализованной водой после окраски секция обдувки горячим воздухом. [c.211]

Оптимальными технологическими режимами при окраске электроосаждением являются режимы, при которых образуются покрытия с наилучшими физико-механическими и коррозионнозащитными свойствами при максимальной рассеивающей способности и условном выходе по току. При разработке технологических режимов электроосаждения новых лакокрасочных материалов необходима длительная работа лабораторной установки электроосаждения для определения максимального времени оборачиваемости для испытуемого материала и установления наиболее приемлемого способа корректировки рабочего раствора ванны. Для выполнения таких работ в лабораторных условиях в НПО Лакокраспокрытие специально разработаны установки электроосаждения. [c.229]

Электроосаждеиие водоразбавляемых материалов может осуществляться не только погружением в ванны, но и путем струйного нанесения. Последний способ удобен для окраски длинномерных изделий (ленты, трубы, профили). В установках струйного электроосаждения анодом служит покрываемое изделие, а катодом — контур облива, отстоящий от поверхности изделий на 30—80 мм. [c.246]

При окраске изделий сложной конфигурации наиболее труднодоступными для электроосаждения являются те места, которые экранированы от противоположного электрода (обычно ванны) другими частями изделия. Для прокращивания таких мест применяют дополнительные электроды (катоды), закрепляемые на изделиях изолирующими держателями. Дополнительные электроды применяют, например, при окраске внутренней поверхности кузовов легковых автомобилей. Так, для получения равномерного покрытия внутри кузова автомобиля Жигули монтируют от 6 до 12 дополнительных электродов. Во время окраски дополнительные электроды перемещаются специальным конвейером, работающим синхронно с основным. Качество монтажа электродов (проверка на возможность короткого замыкания) контролируют подачей пробного напряжения 20—30 В. При неудачной установке дополнительных электродов, приводящей к короткому замыканию, или при попадании в кузов постороннего металлического предмета подаются звуковой и световой сигналы. [c.228]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...