Сверла, характеристика

Почему сверло является более сложным инструментом, чем резец, и каковы его конструктивные характеристики [c.150]

При сверлении (рис. В. 10) часто возникают интенсивные колебания (точнее, автоколебания) сверла, анализ которых требует знания частотных характеристик сверла. Расчет осложняется тем, что сверло представляет собой естественно закрученный стержень. [c.7]

Сверла, зенкеры и развертки комбинированные Инструмент — концентратор для ультразвуковой размерной обработки 703—705 Интерферометры контактные вертикальные — Характеристики 71 [c.753]

Основные типы сверл и краткая характеристика их использования Сверла спиральные с ци [c.319]

Центровочные сверла и зенковки. Характеристика сверл и зенковок, применяемых для обработки центровых отверстий, приведена в табл. 32. [c.322]

Ленточка на сверлах — Подточка 324 Лигатура — Применение 56 Листовая штамповка — см. Штамповка листовая Листоштамповочные детали 148 Листоштамповочные работы — Характеристика 138 Листы — Гибка на вальцах — Схема 242 —Раскрой на полосы типовой 150 [c.774]

Износ рабочих поверхностей инструментов, работающих при низких скоростях резания (быстрорежущие сверла, зенкера, развертки, фрезы, протяжки), когда температура в контактных слоях мала, можно рассматривать как один из видов механического износа его величина определяется отношением контактных твердостей материала инструмента и обрабатываемой заготовки и интенсивностью протекания процесса адгезии. Характеристикой инструментального материала, представляющей износоустойчивость при адгезионном и абразивном износе, служит прочность и твердость контактных слоев инструмента при температурах, сопровождающих процесс резания. [c.11]

Сборочные размерные цепи 59 Сварка выводов проводов 819 Сварочные машины для тонких проводов — Технические характеристики 819 Сверла 610 [c.978]

После определения основных размеров диаметров с1с и d , а следовательно, Ь, а и R sin р os 0, значения диаметров корректируют с целью выбора стандартных сверла и развертки. Эта корректировка обычно не отражается на точности расчета гидравлических характеристик форсунок. [c.194]

Упрочнение сверл диаметром 20 мм, изготовленных из стали Р9, при электромеханической обработке производится при режиме Р=900 Н С/== 6 В о=10,2 м/мин 5=0,2 мм/об и предельном значении силы тока /=1000 А. Превышение предельной силы тока сопровождается выделением такого количества теплоты, которое не успевает отводиться в тело детали, так как быстрорежущие и подобные им высоколегированные стали обладают малой теплопроводностью. При этом происходит отпуск закаленной стали и снижение характеристик упрочняемого инструмента. [c.58]

В качестве примера для рассмотрения технической характеристики, компоновки и кинематической схемы выбран универсальный горизонтальный консольно-фрезерный станок (рис. 5.2). Он предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ по чугуну, стали и цветным металлам твердосплавным и быстрорежущим инструментом в условиях мелко- и крупносерийного производства. Наличие в станке возможности поворота стола вокруг своей вертикальной оси позволяет фрезеровать винтовые канавки сверл, червяков и т.д. [c.183]

Для сверления принята следующая последовательность определения режима резания по глубине и диаметру обрабатываемого отверстия выбирают серию сверла, а в зависимости от физико-механических свойств обрабатываемого материала - форму заточки режущей части сверла и геометрические параметры заточки по нормативам и с учетом требуемой точности обработки и характеристики технологической системы принимают группу подач S и корректируют подачу в соответствии с паспортом станка назначают средний период стойкости сверла определяют скорость резания v и корректируют ее по паспорту станка. Найденная осевая сила и мощность резания не должны превышать, соответственно, допустимого усилия подачи станка и мощности двигателя. [c.181]

К лезвийным инструментам относятся сверла, зенкеры, развертки, расточные резцы и протяжки. Разновидности и характеристики этих инструментов приведены в справочнике [28]. Обработку отверстий лезвийным инструментом производят на станках следующих групп сверлильной (вертикально-сверлильные, радиально-сверлильные) расточной (горизонтально-расточные, горизонтальные и вертикальные отделочно-расточные, координатно-расточные) протяжной группы (горизонтальные и вертикальные полуавтоматы) как обычного исполнения, так и с ЧПУ. [c.69]

Для характеристики величины перемещения сверла в минуту иногда определяют подачу в минуту s , [c.194]

Диаметр сверла, мм Способ заточки Эскиз Назначение и характеристика способа [c.77]

В настоящее время в промышленности нашел применение контроль отпуска сверл из быстрорежущей стали по магнитной проницаемости. Однако возможен контроль термической обработки и по другим магнитным характеристикам. Ниже приводится табл. 5, указывающая на целесообразность использования различных магнитных характеристик при контроле перегрева и отпуска. В таблице минусами отмечены характеристики, которые не могут быть использованы для контроля, а плюсами — рекомендуемые. [c.234]

Сверло — инструмент для образования отверстий. Бывает двух видов для металла н для дерева. Последние подразделяются на центровые и спиральные. Для работы сверло вставляется в дрель или коловорот. Набор сверл зависит от предполагаемых работ. Рекомендуется иметь 3 сверла для металла, 2 — для дерева (диаметр наибольшего зависит от характеристики дрели), а также одно центровое (диаметром — 18—22 мм) — для образования отверстия под замки. При отсутствии коловорота это сверло используют как бурав, надев на его хвостовую часть гаечный ключ. [c.9]

ОСНОВНЫЕ ТИПЫ СВЕРЛ И КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ИХ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ [c.75]

При проведении исследований использовались стекло-, угле- и боропластики, характеристики которых приведены в гл. 1, а также другие композиции этих материалов. В качестве режущих инструментов применялись алмазные абразивные сверла — кольцевые для сквозного сверления и торцовые для сверления глухих отверстий [37]. Анализ литературных данных и проведенные исследования показали, что оптимальными являются сверла, полученные методом гальваностегии на никелевой связке. Поэтому именно эти сверла, оснащенные синтетическими алмазами АС6 и АС 15, применяли при проведении исследований. Изменяли диаметры сверл в диапазоне от 5 до 50 мм, зернистость алмазного порошка от 50/40 до 400/315. [c.114]

Зернистость алмазного порошка является одной из важнейших характеристик алмазных сверл, так как оказывает значительное влияние практически на все показатели процесса алмазного сверления качество обработанной поверхности, производительность и срок службы сверл. [c.124]

В зависимости от обрабатываемого материала и характеристики режущего инструмента задаются его периодом стойкости. Так, при сверлении стали и чугуна твердосплавными сверлами стойкость ориентировочно определяют по эмпирической зависимости [c.572]

Чтобы получить требуемое качество обработки при минимальной затрате энергии и максимальной производительности оборудования, необходимо правильно выбрать режимы резания. Основными характеристиками режима резания являются скорость сверления -и и величина подачи за один оборот сверла ио. Эти величины могут быть определены по следующим формулам [c.135]

Для сверления отверстий в крупных объектах удобно применять пневматическую сверлильную машину СПС-32 с электромагнитным креплением (рис. 6). Ее техническая характеристика наибольший диаметр сверления 32 м.и наибольшая глубина сверления 80 мм наименьшее расстояние от оси сверла до стенки изделия 50 мм мощность двигателя 2 л. с. расход воздуха 1,9 м /мин число оборотов шпинделя 230 в минуту напряжение постоянного тока, питающего электромагнит, 60 в габаритные размеры 450 х 300 X 180 мм масса 28 кг. Электромагнит постоянного тока создает силу притяжения до 700 кГ. [c.584]

На фиг. 2 представлена производственная характеристика сверлильного станка 2135 при обработке стали сй = 55 кг1млА. Характеристика строится как функция диаметра сверла. Слева дана диаграмма экспериментальной зависимости подачи от диаметра сверла рядом с ней — диаграмме скорости резания (ломаная жирная линия), ограничивающаяся на отдельных интервалах диаметров максимальным числом оборотов станка (462 об/мин), экономической стойкостью сверла мощностью электродвигателя (Кд,) и величиной максимально допустимого усилия подачи (Sp). Справа дана результативная диаграмма производительности станка в интервале диаметров свёрл 8—19 мм производительность станка ограничивается максимальным числом оборотов шпинделя (t A ), в интервале 19—28,5 мм — режущими свойствами сверла (n — N), в интервале 28,5 — 36 мм — мощностью электродвигателя станка (5,2 кет) ( V — Р) и в интервале свыше 36 мм — мощностью и максимальным допустимым усилием подачи станка 1600 кг [c.4]

Сверлильные патроны — Размеры и характеристики 83 — 84 Сверлильные станки — Контуры в плане 68 — Нормы жесткости и точности 7, 8 — Технические характеристики 22— 23 — а также см. под названием каждого из них, например Вертикально-свер-. лилъ ше станки, Радиально-сверлильные стангм Сверло — развертка 220 Сверло — зенкер 220 [c.566]

Работа остаточной деформации может быть определена испытаниями на изгиб и на кручение как площадь диаграмм, снятых при изгибе и кручении (рис. 20). Работу разрушения при изгибе А обычно выражают в джоулях. Ислытание на изгиб, при котором напряженное состояние более благоприятно, чем при чистом растяжении, весьма пригодно для оценки высокотвердых, ледебуритных и поэтому хрупких инструментальных сталей и материалов. В специальной литературе часто можно встретить случаи использования значений прочности на изгиб для характеристики вязкости ледебуритных сталей. Для оценки вязкости быстрорежущих сталей часто применяют также испытание на кручение, которое может характеризовать прежде всего ожидаемое поведение спирального сверла. Однако этот метод определения намного сложней и дороже испытания на изгиб и растяжение. Работа разрушения, определяемая разными методами, из-за влияния особенностей распределения напряжений и формы образцов не может быть сопоставлена сами по себе эти способы могут быть использованы для сравнительной оценки сталей, их структуры и вязкости. [c.38]

Перемещение стола и поворот шпиндельной бабки изделия на 180° осуществляются с помощью гидравлического привода. Характеристика алмазного круга АЧК 125x5x3, АСО—АСР 40/28—20/14 51 100% ГОСТ 16172—70 (обозначение типоразмера круга 2724—0021). Режим обработки и, р = 18 м/с Sj,p = 0,15- 0,4 м/мин с охлаждением. Шероховатость обработанной поверхности Ra 0,32—0,16. При затачивании снимается припуск от 0,2 до 0,5 мм (в зависимости от диаметра сверла). Контроль на инструментальном микроскопе типа ММИ-2 с призмой. [c.21]

Как известно, ВКПМ обладают высокой упругостью, что приводит к упругому восстановлению обработанной поверхности. При сверлении, как и при любом другом виде обработки ВКПМ, стружка образуется за счет преодоления упругих деформаций материала. В результате этого по всей длине режущей части сверла создаются упругие сжимающие напряжения, которые после прохождения режущей части исчезают, и материал, упруго деформируясь, восстанавливается, что приводит к уменьщению диаметра отверстия. Упругое восстановление зависит кроме характеристик [c.112]

Из специальных станков для производства определенных видов инструментов достаточное распространение получили сверлофрезерные станки. Технические характеристики некоторых усовершенствованных моделей этих станков приведены в табл. 10.18. Профиль и конструкция фрез для станков выбирают в соответствии с отраслевым стандартом (кроме станка модели СИ-088). Станок модели СИ-088 характеризуется тем, что канавки и спинки обрабатываемого на нем сверла фрезеруются фасонными комбинированными фрезами одновременно, и вся обработка осуществляется за один проход без деления. Станок обладает повышенной производительностью (до 1,8 раз выше, чем станок модели 6В4М), но требует наличия специальных фрез. [c.348]

Технические характеристики специальных сверло-фрезервых станков [c.350]

Угловые сверлильныемашинки. Для сверления отверстий в труднодоступных местах, там, где обычной дрелью работать трудно, применяют угловые сверлильные машинки, работающие на сжатом воздухе. На рис. 166, г показана угловая сверлильная машинка РСУ-8, предназначенная для сверления отверстий диаметром до 8 мм, зенкования и развертывания отверстий диаметром до 16 мм. Сверла крепятся в трехкулачковом патроне. Ниже приведена техническая характеристика угловой сверлильной машинки. [c.135]

Характеристика стационарных гидравлических силовых головок с выдвижной пинолью для свер.ления глубоких отверстий с многократным выводом сверла Московского завода Спецстанок [c.383]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...