Полирование поляризация

Наблюдение и измерение степени поляризации отраженного света удобно производить на приборе, схема которого изображена на рис. 16.12. В качестве отражающих зеркал лучше всего использовать черные стекла, так как преломленная волна в них полностью поглощается и нет отражения от второй поверхности стекла. Можно применять также какой-либо полированный диэлектрик, например мрамор. Использование металлических покрытий искажает результат, так как отражение света от металла происходит иначе (см. 16.6). [c.20]

Относительно применения поляризованного света в металловедении имеются различные точки зрения [24—44]. Большинство металлов оптически изотропны, поэтому область применения поляризованного света ограничена. Поляризованный свет используют для исследования только анизотропных металлов и структурных составляющих (смеси кристаллов и соединений) в нетравленом виде однако эффект поляризации зависит главным образом от средств полирования, от вида полировки и прежде всего от ее качества. Например, первичный и ледебуритный цементит различают только тогда, когда образец отполирован не на вращающемся круге, а вручную с окисью хрома на мягком сукне (рис. 6). [c.13]

Аналогичную картину наблюдали при сравнении электрохимического поведения в кислом хлоридном электролите чистого кобальта (99,7%), предварительно подвергнутого электрическому или механическому полированию [148]. Катодные поляризационные кривые для обеих обработок практически совпали (сдвиг в сторону положительных потенциалов составил 5 мВ при плотности тока 4 мА/см ), а анодная поляризация оказалась различной сдвиг в сторону отрицательных потенциалов составил 50 мВ при плотности анодного тока 4 мА/см , Плотности токов растворения отличались в несколько раз (до 10) при одинаковых уровнях потенциала. При этом обнаружено, что фактор шероховатости (отношение реальной поверхности к видимой) оказался не более 1,1 —1,3, что позволило объяснить облегчение анодного растворения поверхностной деформацией металла при механическом полировании. [c.186]

Согласно работе [101, через поверхности стали, пораженные коррозией, или через поверхности с окалиной диффузия Н происходит с большей скоростью, чем через полированные поверхности, что объясняется лучшей адсорбцией водорода на поверхности с наличием окисленных мест. На наводороживание стали будет оказывать влияние также и загрязнение поверхности, так как адсорбция некоторых органических поверхностно-активных веществ значительно снижает адсорбцию ионов водорода, а стало быть и его диффузию в глубь металла. Необходимо отметить, что катодная поляризация стали разрушает эти адсорбционные пленки загрязняющих поверхностно-активных веществ и способствует наводороживанию. [c.38]

Д о б л в к и содержатся в большинстве электролитов, которые используются для осаждения покрытий высокого качества — мелкокристаллических, равномерных, гладких и блестящих. Известно много таких добавок. Их подбор для определенных электролитов осуществляется опытным путем. Добавки неорганических соединений увеличивают электропроводность электролита, вызывая тем самым рост катодной поляризации. Введение в электролит органических соединений (желатина, декстрина, гуммиарабика, фенола, крезола и др.) может способствовать образованию мелкозернистых, плотных и блестящих покрытий. Особое значение имеет получение блестящих покрытий, так как это позволяет избежать трудоемкой, дорогой и вредной (утончение покрытия) операции механического полирования. Электролиты для получения блестящих покрытий содержат особые добавки, которые принято называть блескообразователями. [c.217]

Первый способ заключается в изготовлении из монокристалла, при помощи механической обработки, шара с гладкой полированной поверхностью. Опыт показывает, что воздействие агрессивной среды или анодная поляризация приводят к появлению на сфере площадок, отвечающих определенным кристаллографическим плоскостям. Эти площадки и подвергаются исследованию. Но представляют ли они истинные кристаллические плоскости достоверно не известно. Можно привести результаты довольно грубых наблюдений, нанример при помощи оптического микроскопа, которые заставляют в этом сомневаться. Однако сам факт образования на правильной сфере площадок под влиянием агрессивной среды указывает на неодинаковую трави-мость разных участков сферической поверхности, связанную с проявлением определенных плоскостей кристалла. [c.49]

Электрохимическое полирование и химик о-м е-ханическая обработка металлов. Эти два вида обработки металлов основаны на использовании электролиза и поляризации. [c.399]

Широко применяют в промышленности метод анодирования (особенно алюминия и его сплавов). В основе этого метода также лежит принцип образования плотного окисного слоя при анодной поляризации металла. Анодные окисные слои могут быть окрашены, чем достигается хороший декоративный вид изделий. Электрохимическое полирование также основано на способности металла пассивироваться. [c.67]

На законах электролиза и явлениях поляризации основан также метод электролитического полирования, при котором поляризационная пленка, образовавшаяся на выпуклых местах поверхности, удаляется силами электрического поля. Как и для обыкновенного механического полирования, поверхности перед этим шлифуют. [c.109]

Полирование 262, 264 Поломка сосудов 296 Поляризация 12, 13, 23, 297, 299, 315 [c.431]

Основной отличительной особенностью рассматриваемого способа химико-термической обработки является наличие искровых разрядов на поверхности образца, которые интенсифицируют процесс. Исследователи [89] визуально обнаруживали эти разряды вблизи поверхности образца. Кроме того, после специальных опытов металлографически обнаружены следы ударно-термического воздействия искровых разрядов на полированную поверхность образца при комнатной температуре в виброкипящем слое. При отрицательной поляризации следы поражений более мелкие и расположены более равномерно, чем при положительной поляризации. [c.166]

На рис. 3-8 представлена зависимость коэффициентов отражения полированной поверхности раздела между воздухом (п = 1) и стеклом (крон = 1,52) от угла падения для двух состояний поляризации (р и р,), а также для естественного луча в соответствии с (3-14). [c.75]

Большую роль играет анодная поляризация, которая, в свою очередь, зависит от состава и концентрации электролита, от анодной плотности тока, температуры и перемешивания электролита, а также от ряда других факторов. Различные факторы в этих двух процессах не всегда влияют в противоположном направлении. В некоторых случаях одни и те же факторы действуют примерно в одинаковом направлении как при электролитическом (гальваническом) осаждении, так и при электролитическом полировании. [c.10]

Начнем с волн вертикальной поляризации. Эти волны наблюдались на выпуклой цилиндрической поверхности кристалла dS. На рис. 3.26 изображена акустическая часть экспериментальной установки. На плоской поверхности бруска 1 из dS с помощью системы гребенчатых электродов 2 возбуждался импульс рэлеевских волн прямоугольной формы с длительностью 3 мкс и частотой заполнения 2,7 МГц. К кристаллу 1 с помощью тонкого слоя салола приклеивался цилиндр 3 из сульфида кадмия диаметром 8,5 мм и длиной 7 мм. Ось z цилиндра бы ла параллельна гексагональной оси кристалла. Оба кристалла были изготовлены во ВНИИ монокристаллов методом, описанным в работе [191]. Плоские и цилиндрические поверхности кристаллических образцов были оптически полированными, а торцы цилиндра были параллельны с точностью не хуже 30. [c.261]

Электрохимический способ полирования (или точнее глянцовки) металлов может осуществляться лишь тогда, когда не имеет места полная поляризация, но и не наступает процесс анодного травления. Состав электролита и режим обработки (электрический, температурный и по времени) должны обеспечивать разрыв поляризационной плёнки только на гребешках поверхности (где силовые линии электрического поля всегда более концентрированы) и не нарушать её в углублениях. а так как снимаемые гребешки имеют высоту два-три десятка микронов, то, очевидно, что предъявляемые требования к режиму и электролиту должны быть весьма жёсткими и различными для различных материалов (см. табл. 71). Для обеспечения наибольшей концентрации электрического поля на гребешках обрабатываемой поверхности необходимо уменьшать рассеивающую способность ванны увеличением размера катода (в некоторых случаях площадь его в 15—20 раз больше площади анода). Применяемые электролиты должны быть сильно концентрированными, чтобы не допустить химического травления обрабатываемых поверхностей. [c.60]

Доменную структуру в кристаллах ниобата бария-натрия можно обнаружить с помощью химического травления полированных поверхностей, перпендикулярных к направлению роста. В качестве травителей для этих кристаллов могут применяться плавиковая [33] или ортофос-форная кислоты [39]. Выявление структуры происходит вследствие разлиЧ ных скоростей травления доменов с противоположными направлениями вектора поляризации [40]. [c.187]

Стойкость стали к растрескиванию в насыщенном сероводородом 20 %-ном растворе поваренной соли при 261 К возрастает в 10 раз по сравнению с 291 К, что, возможно, объясняется изменением структуры воды и кинетики выделения водорода. Установлено увеличение наводороживания при катодной поляризации полированной стали по сравнению с грубо шлифованной. Стальной катод наводороживается легче, если поверхность его полирована анодно, а не механически протравлена в HNOg, но не в H2SO4 или НС1. [c.449]

Теории электролг тического полирования металла, которая могла бы исчерпывающе объяснить механизм процесса, в настоящее время нет. В данном случае можно исходить лишь из предположения, что в основе процесса электролитического полирования лежат явления пассивности анода. Эта пассивность возникает в результате концентрационной поляризации в углублениях поверхности анода с образованием на поверхности анода либо пассивной оболочки твердой соли, либо газовой пленки. И в том и в другом случав имеет место резкое повышение потенциала анода в сторону более электроположительных значений. Надо полагать, что сопротивление слоя электролита, приглыкающего к углубленным участкам поверхности анода, становится значительно более высоким, в то время как плотность тока на углубленных участках анода становится во много раз меньше, чем на соседних выступающих участках. В результате совершается процесс преимущественного растворения микровыступов. Поверхность анода освобождается от неровностей, становясь блестящей, полированной. [c.168]

В. И. Лайнер детально исследовал процесс электролитического полирова-иия ряда металлов никеля и никелевых покрытий, а также меди, серебра и стали. При изучении качества полировки никеля была -псследована анодная поляризация металла, влияние состава электролита и концентрация его, влияние температуры, продолжительности процесса и анодной плотности тока. В результате проведенных опытов было установлено, что при электролитическом методе полирования никеля наилучшие результаты могут быть получены в растворе Н2504, удельного веса 1,6 (68,7 вес %) при температуре 40°. В этом случае рабочий интервал или диапазон аноднык плотностей тока, при которых получается блестящая полированная поверхность в течение 30—15 сек., лежит в пределе 40—180 а/дм . При этом обнару- [c.168]

Возможность получить линейную поляризацию при отражении широко используется в оптическом эксперименте, например в ИК-области спектра. На этом принципе строятся поляризаторы, представляющие собой пластинки из диэлектрика, которые обладают плоской поверхностью, полированной до зеркального блеска. Эти зеркала изготовляются из стекол, непрозрач- [c.64]

При анодной обработке стали в смесях H2SO4 и Н3РО4 кислот происходит осветление и сглаживание поверхности. Добавление СгОз или некоторых органических соединений приводит) к повышению полирующего эффекта. На рис. 4 представлены кривые анодной поляризации стали в фосфорнокислом и ( юсфорносернохромовокислом электролитах. На участке а кривой происходит травление металла. Полированию металлов соответствует участок б кривой, когда на поверхности анода возможно образование пассивных участков. На участке в полирование сопровождается выделением газообразного кислорода, и на поверхности образуются точечные язвы. Температура оказывает существенное влияние на характер кривой и, следовательно, на процесс полирования. [c.82]

Если растрескивание обусловлено предварительно существующими активными участками, то межкристаллитная коррозия наблюдается на ненапряженных образцах, по-крайней мере на ранних стадиях выдержки в растворе до образования на них защитной, окисиой пленки. Металлографические исследования образцов полированной стали выявили наличие поражений по границам зерен после погружения их на некоторое время в коррозионную среду, вызывающую, коррозионное растрескивание нагруженных образцов (см. раздел 5.2). Несмотря на то, что такая коррозия по границам зерен не распространяется на большую глубину в отсутствие напряжений, с помощью анодной поляризации малоуглеродистую сталь в кипящем нитратном растворе можио полностью разрушить за счет межкристаллитной коррозии. [c.231]

На рис.3.7 приведены поляризационные кривые стали У10А после шлифования и алмазного выглаживания [36]. Шлифованная поверхность более электрохимически активна, чем поверхность, обработанная алмазным выглаживанием с небольшим усилием. Пологий характер анодной кривой при потенциале более 200МВ свидетельствует о наличии анодной поляризации стали после алмазного выглаживания, обусловленной отложением плотного слоя продуктов коррозии. Эксперименты показывают, что скорость коррозии стали в слабом растворе серной кислоты после точения в 12,5 раз выше, чем после полирования [48]. Уменьшение веса образцов из стали 20Х от их коррозии в воде за 30 суток составило 3,9 10 г/см после шлифования, 4,65-1г/см -после точения и 5,24 10 г/см - после упрочнения обкаткой роликом. [c.96]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...