Измерение Упрочнение — Характеристика

Углы закручивания торсионов и их измерение 51 Универсальные характеристики ползучести 104 Универсальный спектр времен запаздывания 103, 110 Упрочнение структуры 102 Упругое последействие 85 Уравнения [c.270]

Прочность материалов при высокой температуре является важной практической характеристикой. Особое значение ее определение приобретает при нанесении покрытий на детали, эксплуатируемые при высоких рабочих температурах. Суть испытаний —измерение напряжения течения при горячей деформации, по величине которого можно судить о структурных изменениях в стали при этих температурах. Наложение конкурирующих процессов упрочнения и разупрочнения приводит к сложному виду зависимости напряжение — [c.132]

Известно, что пластическая деформация кристаллических тел является следствием движения дислокаций в определенных плоскостях. Кривая упрочнения в какой-то мере отражает интегральный характер зарождения и движения дислокаций, их взаимодействие с решеткой, между собой и другими структурными несовершенствами кристаллов. Одной из важных характеристик кривой упрочнения кристаллов является напряжение начала пластической деформации. Фактически оно соответствует стартовому напряжению дислокаций (Тз), зарождение и смещение которых представляет собой элементарный акт пластической деформации. Наиболее достоверными значениями можно считать данные непосредственных наблюдений начала движения дислокаций при нагружении и измерений критической амплитуды колебаний по методу определения внутреннего трения. В некоторых случаях эти величины совпадают со значением критических скалывающих напряжений (КСН), вычисленных по кривым растяжения как напряжение начала отклонения зависимости сг (б) от линейного закона в упругой области деформации. Самыми развитыми плоскостями и направлениями скольжения являются плотноупакованные, поэтому изменения сопротивления деформированию у облученных кристаллов прежде всего определяются количеством дефектов и полем напряжений в этих плоскостях. [c.55]

Предел ползучести. Единственные известные нам данные измерения характеристик ползучести в поперечном направлении взяты из неопубликованной работы по исследованию свойств эвтектического сплава с матрицей (Со, Сг), упрочненного волокнами (Сг, Со)7Сд. Напряжения, вызывающие разрушение за 100 ч, составляли 165,103, 69 и 31 МН/м при 760, 871, 982 и 1093° С соответственно при удлинении около 20% (предел текучести при этих условиях равен 497, 304, 172 и 90 МН/м ). [c.152]

Для сопоставления характера развития деформаций при двухчастотном мягком нагружении с наложением высокочастотной составляющей более высокой частоты были проведены испытания с соотношением частот Юа/оУ = 18000 и формой цикла, аналогичной испытаниям с соотношением частот <йа/ю1 = 80. При этом использовалась установка для высокотемпературных двухчастотных программных испытаний с большим соотношением частот. Трубчатые образцы испытывались при I = 650° С. Время выдержки, в течение которой действовали динамические напряжения сГа = 6,5 кгс/мм с частотой Юа = 30 Гц, в полуциклах растяжения и сжатия составляло 5 мин. Измерение деформаций при этом осуществлялось поперечным тензометром с регистрацией низкочастотной петли гистерезиса на двухкоординатном потенциометре. Характер изменения параметров диаграмм циклического деформирования в данных условиях представлен на рис. 5. Он в основном подобен изменению соответствующих характеристик при нагружении с меньшим соотношением частот (см. рис. 2). Как и в последнем случае, полная ширина петли гистерезиса после уменьшения в первые циклы нагружения за счет упрочнения материала в дальнейшем несколько стабилизируется, а затем начинает увеличи- [c.92]

Для каждой серии измерений вычисляют среднее арифметическое значение характеристики твердости и величину относительного упрочнения (повышение твердости и микротвердости) стали по формулам [c.57]

Рассматривая ползучесть как некоторый вид квазивязкого течения металла, мы должны допустить, что в каждый момент скорость ползучести при данном структурном состоянии определяется однозначно действующим напряжением и температурой. Структурное состояние — это термин, чуждый по существу механике, поэтому применение его в данном контексте должно быть пояснено более детально. Понятие о структурном состоянии связано с теми или иньгаи физическими методами фиксации этого состояния — металлографическими наблюдениями, рентгеноструктурным анализом, измерением электрической проводимости и т. д. Обычно физические методы дают лишь качественную характеристику структуры, выражающуюся, например, в словесном описании картины, наблюдаемой на микрофотографии шлифа. Иногда эта характеристика может быть выражена числом, но это число бывает затруднительно ввести в механические определяющие уравнения. В современной физической литературе, относящейся к описанию процессов пластической деформации и особенно ползучести, в качестве структурного параметра, характеризующего, например, степень упрочнения материала, принимается плотность дислокаций. Понятие плотности дислокаций нуждается в некотором пояснении. Линейная дислокация характеризуется совокупностью двух векторов — направленного вдоль оси дислокации и вектора Бюргерса. Можно заменить приближенно распределение большого числа близко расположенных дискретных дислокаций их непрерывным распределением и определить, таким образом, плотность дислокаций, которая представляет собою тензор. Экспериментальных методов для измерения тензора плотности дислокаций не существует. Однако некоторую относительную оценку можно получить, например, путем подсчета так называемых ямок травления. Когда линия дислокации выходит на поверхность, в окрестности точек выхода имеется концентрация напряжений. При травлении реактивами поверхности кристалла окрестность точки выхода дислокаций растравливается более интенсивно, около этой точки образуется ямка. Таким образом, определяется некоторая скалярная мера плотности дислокаций, которая вводится в определяюпще уравнения как структурный параметр. Условность такого приема очевидна. [c.619]

Результаты рентгеновского анализа показали, что несмотря на дискретный характер контактирования в каждый момент времени можно получить обобш енную характеристику состояния поверхностного слоя, связанную с различной степенью его упрочнения лли нарушения сплошности. Существование такой интегральной характеристики делает возможным использование метода измерения электросопротивления для исследования закономерностей структурных изменений при трении, как с целью проверки, качественной и количественной, результатов рентгеновского анализа, так и для выявления роли второй фазы (Feg ) и всей деформированной зоны (80—90 мкм) в обш ем процессе разрушения. Последнее представляет интерес в свете работы [53], в которой устанавливается связь между накоплением повреждений в поверхностном слое и нижележаш их слоях по мере их выхода на поверхность. [c.55]

Периодический характер структурных изменений, впервые выявленный в работе [76], затем был зафиксирован в целом ряде работ для различных условий трения [26, 77, 78]. Большинство авторов связывают такой вид зависимости с периодическим разрушением поверхностного слоя и отмечают зависимость времени (числа циклов, пути трения), за которое материал проходит всю стадию от упрочнения до разрушения, от внешних условий трения. Проявление периодического характера процесса обнаружено но изменению микро- [76] и макронапряжений [77], электросопротивления [103], величины блоков [78], микротвердости [26, 122]. Соответственно и внешние характеристики трения, такие, как коэффициент трения и интенсивность износа, также могут периодически изменяться. Для тяжелых условий трения периодический характер изменения износа может быть выявлен обычным весовым методом [26, 136], для более легких режимов выявление периодического характера изменения силы трения стало возможным только путем прецизионных измерений [79]. Сказанное выше в равной степени относится как к основному материалу (большинство исследований выполнено на сталях), так и к пленкам вторичных структур, обра-зуюш ихся в процессе трения. При тяжелых режимах работы, связанных с повышением температуры на контакте (например, при нестационарном тепловом нагружении), наблюдается периодическое изменение структуры, обусловленное не только действием повторного циклического нагружения, но и циклическим изменением температуры трения, приводяш им к фазовым превращениям на контакте, которые также носят циклический характер. В результате наблюдается четко выраженная периодичность изменения износа от числа торможения [136]. [c.104]

Элементы характеристики Единица измерения Прореэа-ние узких щелей Растачивание отверстий Растачивание люнет-ных втулок Универ-сальный перенос ный Шлифование отвер стий малого диаметра Сверление малых отверстий Универ- сальный прошивоч- ный Упрочнение стального инструмента Прошивка отверстий в стенках труб [c.662]

Температура в зоне конденсации является важнейшим фактором, определяющим высокие зксшгуагационные характеристики. Она зависит от многих переменных потенциала на инструментах, давления реакционного газа, тока дуги, расстояния от катода, массы инструментов и др. Поэтому эффективное упрочнение инструментов, в особенности быстрорежущей стали, возможно только при непрерывном измерении и корректировке температуры режущих кромок инструментов, для чего наиболее пригодны инфракрасные пирометры. [c.169]

Для мартенситно стареющих сталей характерна стадииная кинети ка процессов старения В качестве примера рассмотрим изменение вре манного сопротивления и пластичности стали Н18К8М5Т при 500 С (рис 114) На I стадии когда наблюдается интенсивное упрочнение происходит миграция атомов легирующих добавок с образованием ат мосфер и одновременным расщеплением дислокации Процессы роста двумерных зародышей новой фазы в третьем измерении соответствуют переходу ко II стадии Здесь происходит дальнейшее но уже не столь интенсивное увеличение прочностных характеристик Когда растущие частицы достигают некоторого критического размера нарушается их когерентная связь с матрицей начинается коагуляция, уменьшается плотность дислокации Все это приводит к разупрочнению (III ста Дии) [c.198]

Часто при изучении влияния мелкодисперсных выделений на прочность используют метод измерения твердости. В работе [27] показано, что значение твердости (по Виккерсу) зависит как от величины предела текучести, так и от характеристик деформацион-,ного упрочнения материала. Причины снижения твердости связывают или с изменением типа выделений, или с изменением природы поверхности раздела между матрицей и выделением или исключительно с огрублением структуры, т. е. с увеличением среднего расстояния между выделениями. [c.14]

Основные закономерности упрочнения фазовым наклепом при мартенситных у- а - у Превращениях были изучены на Fe-Ni аустенит -ных сплавах, легированных С г, Мп, Si, W, С (табл. 1.1). Опытные сплавы изготавливали в высокочастотной электропечи и разливали в слитки 30 кг, гомогенизировали при 1150° и ковали на прутки. Для получения примерно одинаковой величины зерна аустенита во всех сплавах путем рекристаллизации заготовки дважды нагревали на 1100° с промежуточным охлаждением в жидком азоте. С помощью магнитометрических и дилатометрических измерений определяли 0 H0BHj.ie характеристики аустенитных сплавов мартенситные точки Мд и количество мартенсита (ai %) при охлаждении до температуры жидкого азота ( "охл " Ю град/мин), температуры начала (А ) и конца (Ак) обратного мартенситного а у превращения. [c.11]

Методы определения характеристик НДС материала в поверхностном слое. Глубину и степень наклепа чаще всего определяют путем измерения микротвердости с последовательным стравливанием пластически деформированных слоев металла или на косых срезах поверхностного слоя образцов. Наибольшую микротвердость (по сравнению с исходной) имеьот тонкие поверхностные слои. Если изготовить микрошлифы корней стружек, то, пользуясь специальными твердомерами (ПМТ-2, ПМТ-3 и др.), можно получить общую картину упрочнения материала вокруг режущего лезвия и в поверхностном слое. Более сложным является метод рентгеноструктурного анализа. Изучение рентгенограмм позволяет определить глубину залегания упрочненного (наклепанного) слоя материала. [c.37]

Качество термообработки изделий пз ферромагнитных и неферромагнптных сплавов, имеющих однозначную связь электромагнитных и механических характеристик, контролируют высокочастотным структуроскоиом типа ВС-ЗОНП. Его отличительная особенность — универсальность, обеспечиваемая возможностью применения одной из четырех частот (см. табл. 14) тока возбуждения проходных или накладных ВТП. Прибор портативен и может быть использован для статистических измерений качественного состояния поверхностных слоев. При наличии соответствующих механизмов его можно применять для автоматического контроля в условиях металлургических и машиностроительных заводов. Благодаря широкому диапазону частот и конструкции преобразователей с его помощью можно решать многие задачи контроля поверхностного упрочнения, [c.154]

Количественные характеристики дислокационной структуры и особенно скорости пх изменения с деформацией четко связаны со стадийностью кривой течения. Сведения о скалярной плотности дислокаций п скорости ее изменения (совместно с характеристиками избыточной плотности дислокаций) представлены на рис. 5.21. Измерения выполнены на моно- и поликристаллах NiзFe в упорядоченном и разупорядоченном состояниях [143—146, 148, 161]. Очевидно, что скалярная плотность дислокации р(е) изменяется спмбатно с напряжениями течения о(е), а скорость ее изменения ф/с/е с коэффициентом упрочнения 0. На стадии II скорость накопления дислокаций достигает максимальной величины, на III — резко снижается, а на IV выходит на постоянное (низкое) значение. Уменьшение скорости накопления дислокаций связано с интенсивным развитием процесса аннигиляции дислокаций при формировании разориентированных субструктур. [c.159]

Твердость плоскости прокатки и плоскости, перпендикулярной плоскости прокатки и параллельной направлению прокатки, изменяется с температурой прокатки аналогично другим прочностным характеристикам. Однако твердость плоскости, перпендикулярной плоскости прокатки и параллельной направлению прокатки, после деформации при 20—300° С значительно выше. Это говорит о том, что твердость после прокатки зависит от направления внедрения индентора при измерении твердости вследствие анизотропии деформационного упрочнения и преимущественного распространения деформаций сжатия (при вдавливании индектора) в поперечных направлениях. Когда деформация сжатия при вдавливании индентора накладывается на деформацию предварительного растяжения (в плоскости прокатки), то вследствие эффекта Баушингера уменьшается сопротивление вдавливанию индентора, а следовательно, уменьшается и твердость. И наоборот, когда деформация сжатия от индентора накладывается на деформацию предварительного сжатия (плоскость, перпендикулярная плоскости [c.276]

Под качеством обработанной поверхности понимают совокупность следуюш,их характеристик шероховатости (микрогеометрии) волнистости структурного состояния (микротрещины, надрывы, измельченная структура) упрочнения поверхностного слоя (глубины и степени) остаточных напряжений (глубины их нроник-гювения, величины и знака) и др. Из этих характеристик наиболео легко поддающейся непосредственным измерениям является шероховатость поверхности. [c.418]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...