Рассеивание в пределах партии деталей

Раскатывание отверстий 11, 519 Расплавы металлов —Воздействие ультразвуковое 583 Распорки винтовые типа домкратов к токарно-карусельным станкам 225 Рассверливание отверстий 10 Рассеивание в пределах партии деталей 6S -- мгновенное 62 [c.877]

Др — поле рассеивания случайных погрешностей, учитываемых как случайные Др — мгновенное рассеивание Др парт. в пределах партии деталей, обрабатываемых при [c.285]

В соответствии с таблицей получены формулы для размера и формы. Как видно из таблицы, к характеристике погрешности формы можно прийти исходя из двух частных совокупностей (или условных распределений) — реализации случайной функции по углу поворота или по номерам деталей в порядке их обработки. Для того чтобы образовать частные совокупности, удобные для статистической обработки, необходимо совместить начало реализаций по одному из параметров, т. е. один из параметров зафиксировать. Рассеивание измеренных данных при этом обусловливается вторым из параметров. Для шлифованных поверхностей деталей невозможно зафиксировать по углу поворота общие в пределах партии точки поверхности (например, нулевую фазу). Поэтому рассматривались реализации не по номерам деталей в порядке их обработки, а по углу поворота. [c.508]

Разница между наибольшим и наименьшим размерами деталей данной партии — поле рассеивания — характеризует величину случайных погрешностей. Погрешность, постоянная в пределах партии, на форму кривой распределения влияния не [c.57]

Систематические погрешности, постоянные в пределах партии, на форму кривой не влияют, а вызывают смещение центра группирования относительно номинального размера или середины поля допуска на величину, равную алгебраической сумме систематических погрешностей. Погрешности, закономерно изменяющиеся (например, обусловленные износом инструмента), увеличивают диапазон рассеивания и оказывают влияние на форму кривой распределения. На рис. 1.14 показано совместное влияние случайных и одного систематического доминирующего фактора (например, равномерного износа инструмента, при котором размер каждой последующей детали больше размера предыдущей детали). По оси ординат отложены размеры деталей, а по оси абсцисс — шкала времени Тх, Т2,...,Т , т. е. отложены промежутки времени, через которые производилось определение параметров мгновенного распределения. Так как погрешность от износа инструмента за время, [c.64]

Физический смысл интегральной функции Р (х) и Ф (и) применительно к анализу работы автоматических линий можно наглядно представить из рис. 15, где совмещены графики зависимости плотности вероятности, интегральной функции распределения и функции Лапласа от текущего значения х. Если, например, л означает размер обработки, то функция f х) означает вероятность получения данного размера во время обработки партии деталей при величине мгновенного поля рассеивания в пределах Тогда функция Р (х) означает вероятность того, [c.41]

Стабильностью точности технологического процесса называется свойство процесса сохранять без дополнительных регулировок заданную точность за время обработки партии деталей с одной настройки станка. Различают технологическую и статистическую стабильность технологического процесса. Технологическая стабильность процесса характеризуется расположением параметров всех обработанных деталей партии в пределах поля допуска. Статистическая стабильность процесса характеризуется постоянством значений статистических параметров рассеивания отклонений размеров за время обработки партии деталей — дисперсии О и среднего значения х. Статистической стабильностью процесса по рассеиванию называют постоянство значений дисперсии ) при закономерном изменении среднего значения х. [c.22]

Не имея данных о диапазоне рассеивания отклонений и положении центра группирования, нельзя с достаточной достоверностью судить о качестве наладки и вероятности расположения размеров всех деталей партии в пределах поля допуска. Даже при наличии таких данных задача правильного выполнения наладки является очень сложной, так как необходимо совместить начальное положение По центра группирования с заданной ранее точной наладкой (уровнем настройки) внутри поля допуска. Положение центра группирования можно достоверно определить [c.109]

По данным фирмы применение такого прибора обеспечивает рассеивание размеров в партии обработанных деталей в пределах 5 мк. [c.314]

К недостаткам пластмассовых изделий следует отнести также сильное влияние режима формования на их прочностные характеристики. Отклонения от технологического режима приводят к рассеиванию прочностных характеристик в пределах одной и той же партии изделий. У деталей сложной формы наблюдается рассеивание прочностных характеристик из-за неоднородности структуры, обусловленной различием условий формирования и отверждения материала в различных участках детали. [c.230]

Первые детали будут иметь размеры в пределах поля рассеивания Др.н., причем каждая из них может иметь размер как меньший, так и больший н. р.. Последние детали партии, вследствие влияния износа инструмента, будут иметь размеры заведомо большие для вала и меньшие для отверстия, чем 1н. р.. Поднастройка станка потребуется, как только размеры деталей приблизятся к размеру проходного калибра на величину т. е. на величину половины поля [c.213]

Рассеивание размеров в партии деталей, обработанных с применением устройства БВ-962, находится в пределах +3—5 мк Недостатком устройства следует считать применение довольно сложной электрической схемы, требующей квалифицированного выполнения и обслуживания, Подробная электрическая схема устройства БВ-962 опубликована в литературе [181. [c.37]

Однако в приборостроении, имеющем дело в основном с обработкой деталей из легких сплавов и с малыми сечениями снимаемой стружки, затупление режущего инструмента даже в пределах настроечных партий незначительно. В этих условиях изменения поля рассеивания мгновенной погрешности обработки Ас,1 находятся в небольших пределах, что дает возможность нормализовать величину Асл в соответ- [c.62]

Пользуясь методом математической статистики, можно установить закономерность как случайных, так и систематических погрешностей, возникающих при обработке. Для наглядного представления характера рассеивания размеров и графического определения точности обработки партии деталей производят измерение фактических размеров и по полученным данным строят кривую распределения. При небольшом количестве деталей в партии построение кривой ведут непосредственно по полученным размерам деталей. Для упрощения построения кривой при большом количестве деталей в партии полученное поле рассеивания размеров, т. е. разность между наибольшим и наименьшим фактическими размерами измеренных деталей, разбивают на равные интервалы и определяют количество деталей, размеры которых находятся в пределах данного интервала, т. е. определяют абсолютную частоту или, иначе, количество одинаковых по размерам деталей или количество деталей с размерами, входящими в данный интервал. [c.30]

Разность между наибольшим н наименьшим предельными размерами называется допуском (б). Допуск может быть только положительной величиной. Он определяет предел допустимого рассеивания действительных размеров годных деталей в партии, т. е. заданную точность изготовления. [c.86]

Большое рассеивание сроков службы в каждой партии подшипников при одинаковых нагрузках и скоростях. В настоящее время оно лежит в основном в пределах 10—20-кратного, тогда как на ранних стадиях освоения подшипникового производства рассеивание достигало 100-кратного. Основными причинами рассеивания являются факторы, связанные с неоднородностью качества металла, его термической и механической обработкой, а также доводочными операциями, наличием отклонений в геометрической форме деталей, нарушением подачи смазки, загрязнением и нестабильностью эксплуатационных режимов. [c.8]

Благодаря тщательному монтажу и обильной смазке в подшипниках качения практически не обнаруживается износа даже после продолжительной работы. Однако по истечении определенного времени, зависящего от величины нагрузки и числа оборотов, на рабочих поверхностях возникают усталостные явления, которые в начальной стадии проявляются в виде мелких рисок, а в дальнейшем наблюдается шелушение или выкрашивание. Первичные риски нередко вызываются неоднородностью материала, имеющей место в любой стали. Опыт показывает, что усталостные явления возникают у одинаковых подшипников при одних и тех же условиях эксплуатации через разные промежутки времени. Рассеивание долговечности, наблюдаемое у подшипников одной и той же партии, достигает 20—40. Такое значительное рассеивание объясняется тем, что подшипник состоит из многих деталей, прочность и износостойкость которых в пределах определенных допусков всегда различны. Размеры деталей выдерживаются в пределах допусков, величины которых обусловлены техническими условиями- Разноразмерность тел качения оказывает существенное влияние на распределение нагрузки между ними и на величины возникающих контактных напряжений. При точечном контакте величины Отах существенно зависят от соотношений главных кривизн соприкасающихся деталей. Большое влияние на долговечность подшипников оказывает шероховатость рабочих поверхностей, внутренние зазоры и другие факторы. Поскольку заранее невозможно учесть влияние всех этих факторов, нельзя также заранее определить долговечность каждого из подшипников в партии. [c.66]

Погрешностью настройки станка называется расстояние между двумя предельными положениями инструмента или поле рассеивания его положений. Периодическая настройка (или поднастройка) станка на выполняемый размер производится из-за затупления или износа инструмента и предназначена для того, чтобы выполняемые размеры деталей данной партии лежали в пределах поля допуска. [c.132]

Законы распределения ошибок. Статистический анализ размеров группы деталей, изготовленных по одному чертежу, показывает, что их размеры колеблются в определенных пределах, а ошибки распределяются по определенному закону теории вероятности. В серийном производстве при изготовлении партии одинаковых деталей распределение действительных размеров деталей характеризуется кривой распределения, построенной на основе поля рассеивания [10, И, 32, 60]. [c.126]

Возможно одновременно совместное испытание группы образцов из одного материала, отличающихся по форме и весу, что в ряде случаев позволяет испытать образцы, вырезанные из деталей или не поддающиеся обработке, при этом рассеивание износов образцов одной партии возрастает, но может остаться в допустимых пределах. [c.38]

При обработке партии заготовок т будет меняться в известных пределах из-за непостоянства припуска. Это повлечет за собой колебание величины AL и, следовательно, соответствующее рассеивание длины обработанных деталей. [c.289]

Случайные погрешности вызывают рассеивание размеров деталей в партии. Размеры деталей оказываются выполненными в различных участках поля допуска — часть деталей имеет размеры в середине поля допуска, часть — ближе к верхнему пределу и часть — ближе к нижнему пределу. [c.25]

Из таблицы видно, что при Z = J-3 Ф(г = 0,9973, т. е. из всей партии обработанных деталей только 0,27% выходят за пределы поля допуска. Поэтому в интервале 3 о практически содержатся размеры всех деталей данной партии, и эта величина может быть принята равной полю рассеивания (правило шести сигм ). При допуске б ба и симметричном расположении поля допуска относительно середины поля рассеивания обработка деталей будет производиться без брака. При б < 6а брак неизбежен. Процент брака р при симметричном расположении поля допуска относительно поля рассеивания можно определить по формуле [c.147]

Иссл едова н ие кривых распределения дает возможность вывести зависимость между количеством получаемых в процессе обработки годных и бракованных деталей, с одной стороны, и значениями поля рассеивания (величиной а), поля допуска 6 и смещения середины поля рассеивания относительно середины поля допуска — с другой (термин толе рассеивания везде применяется в смысле поле рассеивания в пределах партии Ар парт)- [c.60]

Рассеивание в пределах партии. Понятие рассеивание в -ЭТОМ случае условно. Если рассматривать некоторый участок процесса, соответствующий определенной партии деталей, то рассеивание размеров партии деталей Ар дргп, обработанных в границах этого участка, будет больше, чем мгновенное рассеивание Др ( в любой из точек внутри рассматриваемого участка. Это объясняется наличием зависимости Др не только от Дрл, но и от закономерно изменяющейся погрешности А . [c.63]

В пределах настроечной партии погрешности настройки являются постоянными систематическими погрешностями, смещающими поле рассеивания погрешностей обработки относительно поля допуска (фиг. 14). Для совокупности настроечных партий деталей погрешности настройки являются случайными погрешностями. В общем случае при расчетах точности обработки следует всегда учитывать возможность обработки большого количества партий деталей. Поэтому при расчете технологического процесса на точность погрешности астройки рассматриваются в качестве случайных погрешностей, величина которых в зависимости от обусловливающих технологических факторов находится по соответствующим теоретико-вероятностным зависимостям. [c.34]

Рассеивание размеров в партии деталей, обработанных на станке, оборудованном устройством БВ-962, находится в пределах +Зч-5 мк. Основным недостатком устройства является сравнительная сложность электрической схемы, требующей квалифицированного выполнения и обслуживания. Тем не менее подобные самоуравновешивающиеся схемы применяются и во многих других автохматйческих устройствах различного назначения. [c.76]

Благодаря применению данной схемы расчета поле рассеивания размеров пластмассо вых деталей по заданному полю допуска рас пределяется равномерно и так, что центр группирования размеров в партии изготовленных деталей совпадает с серединой поля допуска. [c.301]

Не имея данных относительно диапазона рассеивания размеров деталей и положения центра группирования их, нельзя с достаточной достоверностью судить о качестве наладки и вероятности расположения размеров деталей партии в пределах поля допуска. Необходимо совместить центр группирования размеров будущей, только еще складывающейся в процессе обработки совокупности деталей, с заданной заранее точкой внутри поля допуска. Положение центра группирования можетбыть достоверно определено только после обработки и обмера большого числа пробных деталей. Надежность суждения о правильности наладки тем больше, чем больше число пробных деталей. Но увеличение числа пробных дета- [c.58]

Примеры такого рода диаграмм, которые в дальнейшем именуются теоретическими точностными диаграммами хода производственного процесса, показаны для некоторых несколько схематизированных производственных условий на фиг. 5. На каждой диаграмме жирная сплошная линия [обозначенная на диаграмме № 1 фиг. 5 через М (х) — М( х)] характеризует теоретические положения центров группирования отклонений размеров деталей в различные моменты времени или, что то же, для различных порядковых номеров деталей в партии. Узкая заштрихованная полоса, ограниченная штрих-точечиыми пунктирными линиями, и широкая полоса, ограниченная штриховыми пунктирными линиями, характеризуют теоретическую величину рассеивания отклонений в различные моменты времени. Половина узкой полосы, обозначенная на диаграмме № 1 фиг. 5 через а х), соответствует значению среднего квадратического отклонения для распределения отклонений в момент времени t. Половина широкой полосы, обозначенная на диаграмме № 1 фиг. 5 через (х), соответствует практически предельному отклонению для распределения отклонений tt(x), за пределы которого 1 5(-<)] выходит всего 0,27 /о отклонений размеров. При подчинении tf (х) закону Гаусса (диаграммы № 1—16 на фиг. 5) ширина широкой полосы 2 ((л ) равна 6з/ (х). [c.600]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...