Отверстия Хонингование — Головки

Механика процесса хонингования. Инструмент для хонингования состоит из корпуса, в котором закреплены абразивные бруски, прижимаемые пружинами к обрабатываемой поверхности. В процессе работы инструмент вращается вокруг своей оси и одновременно совершает возвратно-поступательное движение относительно неподвижной заготовки. В результате такого сложного движения на обрабатываемой поверхности остаются характерные следы абразивных зерен (рис. 11.17). Благодаря особой конструкции соединения хонинговальная головка (хон) само-устанавливается по оси отверстия. Хонингование обычно произ- [c.289]

Тонкое растачивание отверстия малой головки с запрессованной и уплотненной бронзовой втулкой производят в два перехода после хонингования большой головки, используя в качестве базы обработанное отверстие большой головки с установкой в ней пробки. [c.472]

Корпус 1 хонинговальной головки имеет равномерно расположенные по окружности гнезда 2, в которых размещаются державки 3 с наклеенными на них абразивными брусками 4. В центральном отверстии корпуса двигаются конусы 5, на которых лежат опорные башмаки 6. Осевым перемещением конусов 5 осуществляется радиальная подача державок с брусками. В данной конструкции державки 3 работают на двух конусах. Для менее точных операций хонингования используют головки с одним конусом, где облегчается установка и приработка абразивных брусков к отверстию. [c.484]

Отверстие в большой головке шатуна ЗИЛ-130, диаметр 69,5 мм, длина 29 мм (хонингование одновременно четырех шатунов) Предва- рительное АСР 63/50 М1 50 оо п- 14,4 2,27 6 7 0,02—0,04 45-60 на 4 шт. [c.509]

Хонингование применяют чаще всего при обработке сквозных цилиндрических отверстий. Инструмент — хонинговальная головка (рис. 365, а) — представляет собой жесткий корпус, в пазах которого параллельно его оси размещены абразивные бруски 1, закрепленные в колодках 2, которые удерживаются в корпусе браслетными [c.580]

Хонингование отверстия в большой головке шатуна. [c.214]

К обработке ряда ответственных деталей наряду с обеспечением заданной точности геометрической формы предъявляются высокие требования к положению и прямолинейности оси обрабатываемого отверстия. Это достигается правильностью выбора схемы хонингования и других условий обработки. При этом эффективность устранения погрешностей возрастает при применении алмазных брусков и схем хонингования жесткими головками с плавающими приспособлениями. [c.38]

Обрабатываемая гильза 1 загружается в отверстие охватывающих манжет, после чего к ним подается раздельно воздух или жидкость к верхнему или нижнему штуцерам, в результате чего происходит зажим гильзы. Затем вводится в отверстие гильзы хонинговальная головка и включается процесс хонингования, при котором осуществляется съем припуска по всей длине обрабатываемого отверстия заданного размера. Регулируя величину давления воздуха или жидкости в полости нижней диафрагмы, изменяется величина деформации стенок юбки гильзы, что позволяет обеспечить требуемую форму обрабатываемых отверстий цилиндричность, различные величины конусности, причем конусность может быть направлена большим основанием вниз или вверх. СОЖ, подводимая одновременно в обрабатываемое отверстие и в пазы между рифлениями диафрагм к наружной поверхности зажатой гильзы, способствует ин- [c.96]

Рис. 23. Схемы хонингования многоярусными головками а—предварительное и окончательное хонингование отверстия в зубчатом колесе (5—хонингование отверстий в большой и малой головках шатуна в—хонингование двух соосных отверстий разного диаметра

Значительное влияние на точность формы обрабатываемого отверстия при хонинговании жесткой головкой оказывает радиальное биение шпинделя станка и жестко связанной с ни.м головки. Условиями обеспечения высокой точности обработки являются повышенная точность и жесткость шпиндельного узла станка, правильный выбор длины хонинговальной головки, повышение точности ее изготовления и уменьшение веса подвижных частей плавающего приспособления. [c.51]

Конструкция простейшего плавающего приспособления для хонингования отверстий в большой головке шатуна схематично показана на рис. 32. Шатун I устанавливают на нижнюю плиту 2 и палеи [c.58]

Рис. 32. Схема плавающего приспособления для хонингования отверстия в большой головке шатуна

Рис. 33. Зажимное приспособление для хонингования отверстия в большой головке шатуна с ручным зажимом

Рис. 34, Приспособление для одновременного хонингования отверстий в обеих головках шатуна

Величина припуска на хонингование зависит от вида и точности предыдущей обработки, диаметра отверстия и материала. Практически величину припуска принимают для обработки стали в пределах от 0,01 до 0,08 мм, а для чугуна — от 0,02 до 0,2 мм. С целью получения качественной поверхности обрабатываемого отверстия, окружную скорость головки принимают в 3—4 раза больше скорости возвратно-поступательного движения, при этом скрещивающиеся штриховые линии образуют угол а = = 30 4-60°. Окружную скорость головки берут в пределах 0,3—0,8 м/с, а скорость возвратно-поступательного движения 0,1—0,3 м/с, причем большие значения относятся к обработке более твердых металлов. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости применяют керосин с добавлением 10—20% веретенного масла. [c.210]

Износ отверстия в нижней головке шатуна устраняют железнением, фрезерованием или шлифованием плоскости разъема шатуна и крышки с последующим растачиванием и хонингованием отверстия до размера рабочего чертежа. При растачивании отверстия в нижней головке шатуна на алмазно-расточном станке базой является шлифованная торцовая поверхность большой головки. После установки шатуна на станке отверстие нижней головки растачивают и снимают фаску. Затем его доводят до требуемых размеров и шероховатости поверхности на верти-кально-хонинговальном станке. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости используют смесь керосина (70 % ) и веретенного масла (30 %). [c.208]

Форма отверстия выправляется более интенсивно, если при обработке конструкция инструмента обеспечивает постоянную подачу брусков за каждый двойной ход хонинговальной головки. Этим алмазное хонингование существенно отличается от обычного абразивного. Для последнего более характерен постоянный поджим брусков, фактическая подача при котором является неопределенной, [c.70]

Рис. 27. Двухрядная головка для хонингования соосных отверстий в коробке сателлитов дифференциала

Некоторые затруднения в построении средств активного контроля размеров в процессе хонингования вызваны спецификой самого процесса обработки отверстий на хонинговальных станках. Инструмент— - хон —совершает сложное движение относительно обрабатываемой неподвижной поверхности, и положение корпуса хона относительно оси обрабатываемого отверстия не постоянно во времени. Это объясняется неравномерным износом абразивных брусков, величина смещения бывает весьма значительна. Поэтому измерительные устройства, которые встраиваются непосредственно в хонинговальную головку, должны иметь такую связь с корпусом хона, которая обеспечит самоустановку измерителя относительно обрабатываемой поверхности. [c.309]

Стенд ОКБ-1191 предназначен для наладки и испытания приборов, контролирующих в процессе хонингования диаметр обрабатываемого отверстия в одном сечении с измерением на каждом двойном ходе бабки хонинговальной головки. [c.351]

К особым случаям хонингования относится обработка глухих и ступенчатых отверстий, исправление конуса, а также отверстий с пазами. Для работ первого типа применяют станки с особыми устройствами, обеспечивающими выдержку вращающейся головки у дна отверстия. Точность переключения хода в таких станках находится в пределах 0,05 мм. Хонин-гование отверстий с пазами и прорезями производится брусками, которые по длине и ширине полностью перекрывают поверхность паза. При исправлении конуса, полученного на предыдущей операции, или неравномерного износа в ремонтируемых деталях хонинго-вание производится по участкам, начиная с наименьшего диаметра. После снятия излишка припуска в одном месте переходят к другому участку, постепенно увеличивая длину расхода головки, пока не получится цилиндрическое отверстие одного диаметра по всей длине. [c.44]

Тип режущего инструмента зависит также от типа производства. В массовом и крупносерийном производстве при обработке основных отверстий на окончательной операции применяют расточные резцовые головки, развёртки, резцы для тонкого растачивания и головки для хонингования. Оправдывает себя комбинированный инструмент (сверло—зенкер, [c.195]

Применяется шарнирное или жесткое крепление хонинговальной головки. Систему шарнирного крепления следует рекомендовать при хонинговании тяжелых деталей, длинных труб и отверстий малых диаметров. Жесткое крепление хонинговальной головки целесообразно применять для хонингования тонкостенных,. малоустойчивых и малогабаритных деталей небольшого веса. [c.645]

Хонингование металлов производят абразивными брусками, укрепленными в специальных головках. Хонингуют обычно отверстия и реже — наружные цилиндрические поверхности. Диаметры обрабатываемых отверстий находятся в пределах от 5 до 1100 мм, длины отверстий достигают 20 м. Хонингование повышает точность формы и размеров и улучшает чистоту обрабатываемых поверхностей. [c.128]

В тех случаях, когда при хонинговании нужно устранить отклонения от соосности двух коротких отверстий, далеко разнесенных друг от друга, целесообразно осуществлять хонингование в линию . Для этого применяют головки с режуще-направляющими брусками (рис. 289), которые позволяют сохранить во время хонингования постоянный контакт брусков с двумя опорами. Режуще-направляющие бруски имеют три участка в середине режущий 7 и по краям — направляющие 2. Длина направляющих участков, равная /з длины режущей части, соответствует длине выхода брусков в процессе хонингования. Режущие и направляющие пластины закреплены [c.434]

Сущность хонингования (хонинг-процесса) заключается в механической доводке предварительно развернутого, расшлифованного или расточенного отверстия специальной вращающейся головкой (хоном) с шестью (иногда и более) абразивными раздвижными брусками, имеющей, кроме того, возвратно-поступательное движение. Раздвижение абразивных брусков в радиальном направлении осуществляется механическим, гидравлическим или пневматическим устройством. [c.226]

Дальнейшим развитием способа является процесс антифрикционного хонингования, обеспечивающий приработочный износ гильз, в 3 раза меньший, чем после традиционного хонингования. После двух операций хонингования поверхность обрабатывают брусками, содержащими при-работочные антифрикционные материалы (фафит, дисульфид молибдена). Давление брусков на обрабатываемую поверхность 0,2...0,4 МПа. Для закрепления покрытия на зеркале цилиндра в зону обработки вводят порцию водорастворимого полимера композит-81 через отверстия хонин-говальной головки. [c.580]

Выхаживание осуществляется при выключении подачи электромагнитом 7. С данной системой радиальной подачи при алмазном хонинговании отверстия в большой головке шатуна на станке ЗМ83С70 и контроле с помощью реле времени достигается разброс размеров в пределах до 0,015 мм. При отведении резьбового упора 2 и выключении электромагнитом 7 дозированной подачи, рассмотренная систе- [c.86]

Хонингование выполняется специз[льным инструментом хо-нинговальной головкой (хоном), оснащенной мелкозернистыми абразивными брусками (рис. 218). Головка совершает одновременно вращательное и возвратно-поступательное движения в неподвижном отверстии. Хонингованием можно получать высококачественную поверхность, а также исправлять некоторые дефекты отверстий (конусность, овальность и др.). При хонинговании в качестве смазочно-охлаждающей жидкости применяют эмульсию или керосин. [c.281]

Отверстия в большой головке под вкладыш в главных шатунах звездообразных двигателей ча то Хонингуются до хромирования и после него отверстия под пальцы прицепных шатунов почти всегда подвергаются этой обработке, даже после предварительного шлифования. Приспособление для хонингования отверстий под пальцы прицепних шатунов изображено на фиг. 251. [c.276]

Отверстия в поршневой и кривошипной головках цельно- и раздельнокованых шатунов обрабатывают предварительно одновременно или раздельно, а окончательно — после сборки шатуна и крышки (одновременно), за исключением одной последней операции — хонингования, которая применяется только для обработки отверстия кривошипной головки. [c.427]

При хонинговании и суперфинишировании преимущества алмазов по сравненнюсабразивами проявились наиболее полно. Хонингуют гильзы цилиндров из стали и чугуна, отверстия в головках шатунов, шестерни с гладкими и шлицевыми отверстиями, цилиндры пневмо- и гидроприводов, отверстия после растачивания в картерах и шпиндельных узлах и т. д. Наиболее эффективно хонингова-ние при снятии небольшого припуска (0,02—0,06 мм). [c.70]

Хонингование шлицевых отверстий в зубчатых колесах может осуществляться также головками, в которых бруски расположены вдоль оси имея ширину алмазоносного слоя 25 мм, каждый брусок перекрывает несколько шлицев (рис. 26). Бруски крепятся на переходных головках винтами. Головка имеет калибр для активного контроля, изготовленный из стали ШХ15 и для износостойкости хромированный. Его стойкость — 15—20 тыс. деталей, повторным хромированием размер может быть восстановлен. [c.74]

Рис. 26. Головка для хонингования шлицевых отверстий с уширенными брусками 1 — алмааные бруски на металлической основе 2 — переходные колодки S — винты крепления брусков 4 — конуса 5 — шток (пружина возврата не иоказана) — штифты 7 — калибр активного контроля 8 — корпус головки 9 — упорный подшипник /О — пружина калибра It — гайка натядаения пружины

Рассмотрим контрольное устройство, предназначенное для контроля отверстий с прерывистой поверхностью в процессе хонингования. В этом случае наиболее эффективным оказался активный контроль с помощью калибра-пробки. На рис. 75 показана хонинговальная головка с контрольным калибром конструкции НИИтракторосельхозмаша, предназначенная для обработки и контроля по внутреннему диаметру отверстий шлицевых втулок [33]. Алмазные бруски на металлической основе / закреплены на колодках 2 и раздвигаются конусами 3 при перемещении штока 8. Контрольный калибр-пробка 4, вьшолнен- [c.126]

Для коротких отверстий применяют головки с принудительным направлением от втулки приспособления, так как обычные самоцен-трирующнеся головки дают в этом случае расширенное по концам отверстие (корсетность). При хонинговании деталь слегка зажимается с торцов и самоустанавливается по головке. В 1945 г. на автозаводе им. Сталина освоено хонингование коротких отверстий на внутри-шлифовальных станках с центрированием отверстия по головке, дающее хорошие результаты в отношении устранения конусности, овальности и неперпендикулярности оси отверстия торцу детали. Иногда такие короткие детали, как кольца роликоподшипников и отверстия шатунов моторов, хонингуют обычными головками в специальных приспособлениях (обоймах), устанавливая несколько деталей, одну над другой. [c.43]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...