Отверстия Глубина Хонингование

Хонингование проводят на специальных вертикаль-но-хонинговальных станках при обработке отверстий глубиной до 12 м. Для хонингования глубоких отверстий глубиной до 5 м (при с <85 мм) используют гори-зонтально-хонинговальные станки. [c.790]

Для тонкого растачивания необходимы специальные станки, отличающиеся точностью и жесткостью. Примерные режимы резания при тонком растачивании скорость резания 120—250 м/мин для заготовок из чугуна, 300—400 м/мин для заготовок из бронзы, 400—1000 м/мин для заготовок из баббита, 500—1500 м/мин для заготовок из алюминиевых сплавов глубина резания около 0,05— 0,15 мм подача 0,01—0,08 мм/об. Тонкое растачивание имеет следующие достоинства 1) но сравнению с обработкой абразивным инструментом (шлифование и хонингование) отсутствие на обработанной поверхности абразивных зерен 2) легко достижимая точность размера 2-го класса при овальности и конусообразности отверстий не более 0,01 мм 3) простая конструкция режущего инструмента (из твердого сплава) 4) возможность получения поверхности шероховатостью На = 0,08 -г- 0,32 мкм. [c.142]

При выполнении перечисленных условий обеспечивается чистота обработанной поверхности выше, чем при развертывании (высота микронеровностей от 0,05 до 0,65 мк) точность отверстия по диаметру в пределах 0,01 -ь0,02л ж прямолинейность обработанного отверстия 0,02 мм на длине 150 мм сверление на всю глубину отверстия без вывода сверла большая экономия времени благодаря исключению развертывания, шлифования и хонингования отверстия. [c.262]

Основные преимущества процесса хонингования высокая производительность процесса, высокая точность и низкая шероховатость обрабатываемой поверхности, практически не зависящая от точности станка температура поверхности в зоне резания не превышает 30—40° С глубина дефектного слоя не превышает 0,006 мм. В настоящее время освоено изготовление хонов для обработки отверстий диаметром от 2,5 до 1000 мм. [c.239]

Технология хонингования. Для обеспечения высокой эффективности процессов необходимо с учетом конкретных физикомеханических свойств обрабатываемого материала, требуемой шероховатости поверхности, диаметра и глубины отверстия, возможностей оборудования правильно выбрать зернистость алмазных брусков, марку алмазного порошка и связки, режимы резания, марку СОЖ. Рекомендации по выбору зернистости алмазных брусков приведены в табл. 12.1 [50]. [c.262]

Для тонкого растачивания также используют специальные станки повышенной точности и жесткости. Режимы тонкого растачивания скорость резания 120—250 м/мин (при обработке чугуна), 300—400 м/мин (при обработке бронзы), 500— 1500 м/мин (при обработке алюминиевых сплавов) глубина резания 0,05—0,15 мм подача 0,01—0,08 мм/об. К достоинствам тонкого растачивания относятся отсутствие (по сравнению с хонингованием и шлифованием) на обработанной поверхности абразивных зерен точность обработки 5—6 квалитета при овальности и конусности отверстий не более 0,01 мм простота конструкции режущего инструмента достигаемая шероховатость обработанной поверхности / а = 0,08-Ь0,32 мкм. [c.79]

Сравнительно с внутренним шлифованием хонингование дает более чистую поверхность с меньшей шероховатостью при большей производительности, позволяет обрабатывать отверстия от 5 до 1500 мм, создает меньшую глубину деформированного слоя. При шлифовании давление резания составляет 7—70 кгс/см , а при хонингованни 3,5—14 кгс/см , что приводит не только к уменьшению деформации поверхностного слоя, но и к понижению его температуры. Температура обрабатываемой поверхности при шлифовании достигает 320—430° С, а при хонинговании 40— 150° С. К недостаткам процесса хонингования относится главным образом получение поверхности недостаточно износостойкой и обработанные отверстия часто получаются с раструбами или бочкообразные. [c.389]

Для контроля шероховатости поверхности после хонингования рекомендуется применять контактные щуповые приборы — профи-лометры. С помощью этих приборов можно контролировать шероховатости поверхности деталей из стали, чугуна, цветных металлов и сплавов. Действие такого прибора основано на преобразовании колебаний алмазной иглы при ее движении вдоль образующей измеряемой поверхности в изменение напряжения индуктивного датчика. Московский завод Калибр выпускает профилометры с унифицированной электронной системой мод. 283 по ГОСТ 19300—73. Прибор измеряет параметр шероховатости На от 10 до 0,02 мкм при наименьшем диаметре измеряемых отверстий 6 мм с глубиной измерения до 20 мм и диаметре 16 мм с глубиной измерения до 130 мм. Этот прибор портативный и может быть использован в цеховых условиях. [c.7]

Хонингование хромированных поверхностей закаленных чугунов, труднообрабатываемых сталей и сплавов Хонингование закаленных сталей, закаленных чугунов, труднообрабатываемых сталей и сплавов (блок шестерен из сталей 38ХА, закаленной до HR 45—53, детали из закаленной стали ЗОХСА, чугунные втулки глубинных насосов HR 36—45, шатун топливного насоса из стали 18Х2Н4МА HR 31—36 и др.) Хонингование и доводка отверстий малого диаметра, охваты вающее (наружное) хонингование, хонингование закаленных чугунов и сталей, хонингование с осциллирующим движением Чистовое хонингование с малым съемом металла при высоких требованиях к щероховатости поверхности. Хонингование бронзовых деталей, деталей из латуни и алюминиевых сплавов Чистовое хонингование с малым съемом металла при высоких требованиях к шероховатости поверхности. Хонингование после анодирования. Хонингование деталей из алюминия, бронзы, латуни [c.20]

Хонингование деталей из чугуна с твердостью ИВ.<250 (блоки цилиндров, гильзы, колесные и тормозные цилиндры, цилиндры гидро- и пневмосистем и компрессоров, втулки глубинных насосов и др.). Хонингование деталей из сталей, алюминиевых сплавов, бронзы и др. Хонингование тракторных гильз из закаленного чугуна Хонингование отверстий в деталях из серого чугуна и незакаленной стали Хонингование хромированных поверхностей Чистовое хонингование закаленных легированных сталей с твердостью до HR 64 (сталь 18ХНМЮА и др.) [c.30]

Бруски трапецеидальной формы (рис. 7) предложены для хонингования глухих отверстий. Известно, что при хонинговании таких отверстий образуется конусообразность, возникающая за счет повышения удельного давления, увеличения глубины внедрения режущих зерен в обрабатываемую поверхность и возрастания местного съема металла при выходе брусков из открытого конца отверстия. Хонингование брусками трапецеидальной формы позволяет снизить или устранить конусообразность благодаря снижению числа режущих зерен и давления брусков у открытой части отверстия. Степень исправле- [c.32]

Обкатыванию и раскатыванию подвергаются осесимметричные наружные и внутренние, а иногда и плоские поверхности. Процесс обработки заключается в том, что поверхность вращающейся детали обкатывается прижатыми к ней твердыми роликами различной конструкции (рис. 274, а). В зависимости от пластичности обрабатываемого металла и режима обкатки (давления р и соотношения скоростей вращения и подачи роликов) глубина наклепанного слоя изменяется от 0,2 до 20 мм. Твердость обработанной поверхности после обкатывания повышается на 40—50 %, а предел усталости — на 80 %. Обработка отверстий производится аналогично специальными инструменталш — раскатками. В некоторых случаях раскатывание и обкатывание обеспечивают более высокие параметры обработки, чем шлифование и хонингование. [c.501]

Для получения отверстий диаметром 10—50 мм повышенной точности (Н7 и Н6) с отношением глубины отверстия к диаметру более 100 в заготовках из стали твердостью 260—400 НВ применяют черновое и чистовое хонингование. Черновое хонингование осуществляют с использованием брусков АС6 (АС15) 100/80— 50/40 iMl со снятием припуска 0,03—0,08 мм в зависимости от диаметра - обработки. При чистовом хонинговании используют бруски АСМ 40/28—28/20 Р9/Р11 со снятием припуска менее 0,01 мм. [c.263]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...