Детали машин револьверных станках

При сравнении токарных и револьверных станков следует отметить более широкие технологические возможности токарных станков, однако производительность револьверных станков значительно выше. Это объясняется некоторым сокращением машинного времени обработки детали на револьверном станке, так как в работе может одновременно участвовать несколько инструментов, а главное, резким сокращением вспомогательного времени. Револьверные станки позволяют значительно ускорить такие вспомогательные движения, как подача и закрепление материала, подвод инструмента и т. д. [c.114]

В машиностроении и приборостроении в системах управления станков, машин и приборов широко применяются кулачковые механизмы. Так, например, функциями питания двигателя внутреннего сгорания управляет распределительный кулачковый вал с помош,ью кулачков на токарных и револьверных станках-автоматах осуществляются все вспомогательные и рабочие движения, необходимые для. обработки детали в резьбошлифовальных станках обеспечивается точное профилирование абразивного круга, и т. д. [c.248]

Токарно-револьверные станки отличаются от токарно-винторезных отсутствием задней бабки, вместо которой установлен револьверный суппорт, и на нем смонтирована револьверная головка. В револьверных станках также отсутствуют ходовые винты. Б гнездах револьверной головки можно закрепить резцы, сверла, зенкеры, развертки, метчики, плашки и т. д. Применяя многоинструментальные державки, в одном гнезде револьверной головки можно закрепить несколько режущих инструментов для одновременной обработки детали, в результате чего сокращается машинное время. Наличие совершенных механизмов для поворота револьверной головки, а также упоров и других механизмов автоматического останова револьверной головки позволяет сократить вспомогательное время. Поэтому токарно-револьверные станки являются более производительными по сравнению с токарными. Ввиду сравнительно сложной наладки токарно-револьверные станки рационально применять в серийном производстве. В условиях крупносерийного и массового производства револьверные станки вытесняются более производительными автоматами и полуавтоматами. [c.285]

Значительное количество деталей механизмов и машин имеет форму тел вращения. Эти детали обрабатывают на станках, у которых главное движение — вращательное. Такими станками является группа токарных станков токарные (рис. 8), револьверные, карусельные и др. [c.23]

Задача 48. Определить минимальный выпуск деталей, при котором изготовление партии заготовок методом холодной высадки целесообразнее изготовления детали из прутковой заготовки на револьверном станке. Принять стоимость высадочных штампов и специальной оснастки для холодновысадочной машины 600 руб.. расценку на изготовление 1000 деталей Зр. 40 к. и расход материала на одну деталь 0,058 г. [c.36]

Мелкие и даже средние детали этого типа можно обрабатывать (с некоторым увеличением машинного времени) на револьверных станках или полуавтоматах, когда последовательно работающие расточные инструменты закреплены на револьверной головке или барабане. [c.206]

Действительно по служебному назначению у многих машин можно соединить значительное количество деталей, выполняющих функции кинематических звеньев, с помощью одной цельной базирующей детали. Например, у револьверного станка все детали, представляю- [c.26]

При работе на револьверном станке соответственно машинное время на обработку одной детали составляет а на наладку — Найдем то число деталей к, при котором безразлично, на каком станке вести обработку [c.67]

Комбинированный инструмент состоит из двух или нескольких инструментов и служит для одновременной обработки нескольких поверхностей. Использование комбинированного инструмента дает возможность совместить несколько переходов в один и тем самым значительно увеличить производительность за счет уменьшения машинного и вспомогательного времени. Применение комбинированного инструмента не только сокращает время, идущее на изготовление детали, но вместе с этим упрощает процесс наладки револьверных станков. [c.59]

К преимуществам токарно-револьверных станков, по сравнению с токарными, относятся возможность сокращения машинного времени за счет применения многорезцовых державок и одновременной обработки детали инструментом, установленным на револьверной головке и поперечном суп-, порте, а также сравнительно малые затраты времени за счет предварительной настройки станка на обработку детали многими инструментами. [c.37]

Развиваемая в машинах-двигателях мощность передается на машину-орудие через детали, имеющ,ие вращательное движение. В двигателе внутреннего сгорания, паровой машине, паровой и газовой турбинах, а также в электродвигателе мощность передается через вращающийся вал. На винтовых судах вращательное движение передается непосредственно на винт. Во многих станках, как, например, токарных, сверлильных, револьверных, во многих транспортных машинах рабочим движением также является вращательное движение. [c.185]

Обработка заготовок на токарных многоцелевых станках. Конструкция деталей машин требует не только обработки поверхностей, имеющих форму тел вращения. Часто приходится выполнять фрезерную обработку - фрезерование пазов, лысок, канавок или обработку отверстий, не соосных с осью вращения детали или расположенных под углом к ней. В таких случаях в условиях работы роботизированных гибких автоматизированных систем используют токарные многоцелевые станки. Подобные станки имеют дополнительные шпиндели, которые обеспечивают вращательное движение инструментам фрезам, сверлам, разверткам. Станки имеют две револьверные головки. В одной из них устанавливают резцы, в другой - инструменты с вращательным движением. [c.359]

Совмещением обработки нескольких поверхностей одной детали на карусельных, револьверных, агрегатных и автоматических станках, позволяющей вспомогательное. время перекрывать машинным и снижать последнее благодаря одновременной работе нескольких инструментов. [c.96]

Выбирая материал для деталей проектируемой машины наряду с другими соображениями следует учитывать трудности, вызываемые большой номенклатурой используемых материалов и по возможности сокращать ее, учитывая, что на себестоимость детали оказывает способ ее изготовления. Сравнительный анализ показывает, что детали простой формы из проката дороже деталей из СтЗ в 2...5 раз, литые и кованые — в 5... 10 раз обработка на строгальных и долбежных станках дороже токарной в 2...5 раз, а на револьверных и автоматических станках дешевле в 2... 10 раз. [c.14]

Нами рассмотрены основные источники производственных погрешностей. Однако при анализе и расчете погрешностей следует иметь еще в виду погрешности, связанные с исполнителем, погрешности, вызываемые вибрацией, и др. Здесь необходимо отметить, что способ обработки детали резанием на том или ином станке также влияет на точность ее обработки. Прежде всего выбор способа обработки резанием зависит от формы детали. Детали типа валов имеют цилиндрическую форму и обрабатываются на станках токарной группы токарных, револьверных или на полуавтоматах и автоматах. Выбор того или иного способа определяется главным образом типом производства и соотношением машинного и вспомогательного времени при обработке данной партии деталей. С некоторым приближением можно считать, что токарные станки применимы для обтачивания деталей крупных размеров, для сверления и растачивания и в индивидуальном производстве. [c.36]

Общее количество машин их деталей или заготовок, подлежащих изготовлению по неизменяемому чертежу, называется величиной серии. При переходе на новую конструкцию данного типа машины, детали или заготовки изменяются их чертежи, в связи с чем изменяется и номер или условное обозначение серии. Например, каждая новая конструкция тепловоза получает новое обозначение серии в виде ряда букв и цифр. Каждая новая конструкция станка одного и того же типа получает новое обозначение серии (револьверные станки одного типа, но различных серий обозначаются 136, 1Д36, 1М36). [c.18]

Характерным признаком многих автоматических линий, изготовленных силами машиностроительных заводов, является использование станков устаревших конструкций. Эти станки модернизируются, снабжаются автоматизирующими устройствами и приспособлениями и превращаются в высокопроизводительное оборудование. В качестве примера небольшой автоматической линии рассмотрим линию для обработки канатных блоков, созданную на Челябинском заводе им. Колющенко, из устаревших токарного и револьверного станков. На ней обрабатывается чугунный канатный блок, устанавливаемый на дорожные машины. Перед переводом на автоматическую обработку была проведена унификация конструкций таких блоков, применяемых в разных машинах, что позволило приблизить условия производства к массовым. Эскиз обрабатываемой детали и общий вид линий представлены на фиг. 135. [c.230]

Специальные типовые детали применяются только в определенных машинах, например в подъемно-транспортных машинах (барабаны, блоки, звездочки грузовых и тяговых цепей, ходовые колеса, храповики и храповые колеса, крюки и грузовые скобы, траверсы, детали крепления канатов и цепей, детали тормозов и остановов, детали роликовых опор транспортеров, ковши элеваторов и т. д.) в автотракторных двигателях (блоки и головки блоков цилиндров, гильзы, коленчатые и кулачковые валы, шатуны, поршни, поршневые пальцы и кольца, толкатели, коромысла, клапаны и т. д.) в шасси автомобилей (детали сцепле ния, картеры и валы коробок передач, вилки карданов, крестовины дифференциалов и карданных сочленений, поворотные кулаки, оси передних мостов, детали рулевой трапеции, тормозов и т. д.) в металлорежущих станках (корпусные детали коробок скоростей и подач, детали суппортов, задних бабок и револьверных головок, шпиндели, подшипники скольжения, маховички и рукоятки, клинья, ходовые винты и т. д.). [c.5]

Применение много инструментальных наладок дает возможность рационально распределять общую длину рабочего хода между несколькими инструментами, работающими параллельно, а также производить одновременную обработку поверхностей детали с помощью нескольких инструментов. Типичным примером многоинструментальной наладки является многорезцовое обтачивание валов. При одновременном обтачивании гладкого валика (фиг. 21) тремя резцами длина прохода уменьшится в три раза, а следо1вательно, во столько же раз сократится и машинное время. Применение многорезцовых и револьверных наладок (см. фиг. 17 и 18) сокращает количество проходов и переходов за счет одновременной обработки нескольких поверхностей деталей. Примерами многоинструментальных наладок могут служить также работа на фрезерном станке при одновременном ф резеровании сложного профиля с помощью набора фрез, установленных на оправке, и применение многошпиндельных сверлильных головок на одношпиндельных сверлильных станках. [c.74]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...