Хонинговальные бруски

Для изготовления абразивных хонинговальных брусков использу-Ю1 различные искусственные абразивные материалы электрокорунд, карбид кремния (карборунд), эльбор (кубический нитрид бора) и др. Алмазные бруски дают несколько лучшие результаты. Главное их достоинство — высокая стойкость, в десятки раз превышающая стойкость абразивных брусков. [c.228]

Для изготовления алмазных брусков применяют зерна природных (естественных) и синтетических (искусственных) алмазов. Для хонинговальных брусков применяют преимущественно синтетические алмазы, обладающие высокой стабильностью свойств, работоспособностью и имеющие по сравнению с природными алмазами значительно меньшую стоимость. [c.228]

Алмазный инструмент выпускается в форме шлифовальных и отрезных кругов, ручных и хонинговальных брусков, надфилей и паст. Шлифовальные круги в зависимости от назначения имеют различную форму (рис. 19). Шлифовальный круг конической формы ЧК является одним из самых распространенных. Он состоит из корпуса, (сталь СтЗ 20, 25 и 30 или алюминиевые сплавы АК6 и Д16) и рабочего алмазоносного слоя, толщина которого может быть равной 1,5 [c.61]

Алмазные бруски имеют в несколько десятков раз большую стойкость, чем абразивные, позволяют снимать при хонинговании припуск до 0,2—0,3 мм и быстро исправляют исходные погрешности отверстий (овальность и конусность). Рекомендации по выбору зернистости алмазных хонинговальных брусков приведены в табл. 39 и 40, по выбору связки — в табл. 26. Рекомендуемая концентрация алмазов в бруске — 50 и 100%. [c.667]

Хонинговальные бруски крепят в хонинговальных головках различными способами (рис. 10), бруски для суперфиниширования — в специальных приспособлениях. [c.668]

Радиальная подача хонинговальных брусков осуществляется периодически по мере удаления припуска с помощью пневматических, гидравлических и ручных приспособлений. [c.672]

В абразивной мастерской производится закрепление (заливка и балансировка) шлифовальных кругов, шлифовальных головок, наклейка хонинговальных брусков на металлические оправки, а также все работы по использованию изношенных абразивных инструментов. [c.147]

Характеристики алмазных хонинговальных брусков в зависимости от припуска и обрабатываемого материала [c.432]

Институт сверхтвердых материалов (Киев) выпустил проспект Инструмент абразивный, порошки и пасты из синтетических алмазов . В проспект включены шлифовальные и отрезные круги, хонинговальные бруски и надфили, головки цилиндрические алмазные, насты и порошки, а также указаны габаритные размеры и область применения инструментов из синтетических алмазов. [c.187]

Алмазные резцы, круги, порошки, пасты, алмазные зерна для буровых коронок Хонинговальные бруски [c.195]

Алмазные круги из синтетических алмазов, хонинговальные бруски, алмазные цилиндрические головки АГЦ, ручные бруски (плоские, трехгранные, полукруглые) [c.195]

Алмазы в оправах и иглы для правки резь-бош пиф овальных кругов, алмазные волоки, резцы, стеклорезы, иа-струмент для резки полупроводниковых материалов, хонинговальные бруски, надфили, шлиф-шкурка [c.195]

Кроме кругов, в промышленности широкое применение находят алмазные хонинговальные бруски, напильники, надфили. [c.249]

Пример условного обозначения хонинговального бруска с L=100 мм, S = 8 мм, Я = 3,5 мм, s=l,5 мм, Д=50 мм, зернистостью АМ6 на металлической связке [c.250]

Лет семь назад убедились, что полировка гильзы вредна, и всюду перешли на хонингование гильз. Процесс полирования. мягкими полировальниками (войлоком, кожей и пр.) вызывает пластическое течение материала, искажает кристаллическую структуру поверхности и забивает все поры, вследствие чего способность поверхности адсорбировать смазку ухудшается. Кроме того, полировка мягкими полировальниками придает блеск, заглаживает поверхность, но не придает ей геометрически правильной линии профиль гильзы получается волнистый. Резание хонинговальными брусками дает более правильный профиль и не искажает кристаллической структуры. Хонингованием можно достигнуть различной степени шероховатости это зависит от зернистости брусков, продолжительности хонингования, от скорости вращения и хода хона. Обычно применяют бруски зернистостью 160—260 на бакелитовой связке хонингование ведут в течение 5—10 мин. [c.290]

Новые хонинговальные бруски определенное время прирабатывают на бракованных гильзах. Для ускорения процесса приработки применяют абразивный порошок, смешанный с солидолом. Зернистость порошка должна быть на 1—2 номера больше зернистости брусков. Приработку производят на рабочих режимах хонингования, но без подачи СОЖ и прекращают, когда площадь контакта брусков с обрабатываемой поверхностью достигнет 65- 75 %. [c.337]

Хонинговальные бруски изготовляют из электрокорунда или карбида кремния, как правило, на керамической связке. Для чистового хонингования хорошие результаты дают бруски на бакелитовой связке. Все шире применяют алмазное хонингование, преимущества которого состоят в эффективном исправлении пофешностей геометрической формы обрабатываемых отверстий и увеличении стойкости брусков. [c.428]

Бруски вращаются и одновременно перемешаются вдоль оси обрабатываемого цилиндра возвратно-поступательно. Соотношение скорости вращения и скорости поступательного движения составляет 1,5—10. Хонинговальные бруски изготавливают из электрокорунда, карбида кремния и алмаза на керамической и бакелитовой связке. Абразивный брусок в процессе обработки контактирует с обрабатываемой поверхностью, раздвигаясь в радиальных направлениях механическими, гидравлическими и пневматическими устройствами. Давление брусков на поверхность среза контролируется. Режущий инструмент хона в процессе обработки самоустанавливается по отверстию. Обрабатывают изделия с диаметром отверстий от 3 до 1000 мм и в несколько метров длиной. [c.591]

Высокие режущие свойства имеют алмазные хонинговальные бруски. Стойкость брусков из синтетических алмазов при обработке чугунных деталей в 100...250 раз, а при хонинговании стальных деталей в 30...50 раз выше, чем абразивных брусков. Высокие режущие свойства алмазных брусков облегчают автоматизацию процесса хонингования. [c.202]

Основное время для хонингования не может быть определено достаточно точно, так как нельзя рассчитать действительный съем металла за каждый ход хонинговальной головки. Созданы новые конструкции хонинговальных головок с увеличенной поверхностью брусков, большим давлением брусков на обрабатываемую поверхность, что позволяет снимать большие припуски при сокращении времени обработки в 2—3 раза. Для изготовления абразивных хонинговальных брусков используют различные синтетические абразивные материалы, к которым относят электрокорунд, карбид кремния (карборунд), эльбор (кубический нитрид бора) и др. Алмазные бруски обладают высокой стойкостью, в десятки раз превышающей стойкость абразивных брусков. Для изготовления алмазных брусков применяют зерна природных и синтетических алмазов. Для хонинговальных брусков используют преимущественно [c.153]

Для окончательной отделки зубьев прямозубых и косозубых цилиндрических зубчатых колес применяют зубохонингование, обеспечивая 6—7-ю степень точности. Хон представляет собой колесо из мелкозернистого абразивного материала, из которого делают хонинговальные бруски. Хонингуемое колесо, находясь в зацеплении с хоном, совершает реверсируемое [c.233]

Хонинговальные бруски изготовляют из карбида кремния зернистостью от 10 до М5. [c.599]

Державки для строгальных резцов — Размеры 399, 403 --для шлифования хонинговальных брусков 1137 [c.1167]

В СССР КНБ выпускают трех модификаций эльбор, кубонит и гексанит. Промышленные способы производства позволяют получать эльбор, кубонит и гексанит различного строения, физико-механических свойств и эксплуатационных показателей в зависимости от назначения материала. Так, эльбор-Л, кубонит-К и гексанит-А применяют для изготовления абразивного инструмента (в основном шлифовальные круги, хонинговальные бруски, пасты), а эльбор-Р, и гексанит-Р используют для пластинок лезвийного инструмента (резцы, фрезы, сверла и т. п.). [c.11]

Абразивные бруски. Для изготовления абразивных хонинговальных брусков используют различные искусственные абразивные материалы — электрокорунд, карбид кремния и др. Абразивные зерна электрокорунда с присадками обладают повышенными режущими свойствами в сочетании с лучшей вязкостью, что дает возможность эффективно применять их для чистовой обработки сталей значительного числа марок и сплавов, а также для предварительного хонингования. [c.8]

Хонинговальные бруски изготовляют из зерен белого электрокорунда 23А, 24А, 25А и зеленого карбида кремния 63С и 64С. [c.8]

Вид связки. При изготовлении хонинговальных брусков из абразивных материалов в основном применяют связки неорганические (керамические, силикатные и металлические) и органические (бакелитовые, глифталевые и вулканитовые) и их разновидности (табл. 3). Качество и область применения связки определяются совокупностью физико-механических свойств, к числу которых относятся прочность и жесткость, температурная и химическая стойкость, водостойкость, чувствительность к ударным и вибрационным нагрузкам, износостойкость и способность сохранять форму бруска, однородность структуры и шлифующая способность. [c.10]

Разработано и испытано значительное число различных по составу и физико-механическим свойствам связок. Для изготовления хонинговальных брусков наиболее широко применяют керамическую и бакелитовую связки. [c.10]

В алмазных брусках применяют в основном металлическую связку. Она занимает 70—80% всего объема алмазрносного слоя. Твердость связки выбирается такой, чтобы обеспечивались удовлетворительные условия для самозатачивания. Наиболее распространена связка Ml, а также металлосиликатные связки M I, МСЗ, МС15, М52. По ГОСТ 16606—71 предусмотрен выпуск 191 типоразмера хонинговальных брусков, изготавливаемых на металлической связке методом прессования или методом прокатки алмазоносного слоя. [c.70]

Условное обозначение хонинговального бруска 5 = 12 мм, W — 6 jKjH, L = 100 мм, г = 60 мм, исполнения II, из шлифпорошка марки АСВ, зернистостью 80/63, с концентрацией 100%, на связке металлической марки М1 2768 0128И1-АСВ 80/63-100 Мi ГОСТ o606—7l [c.637]

Могут быть рекомендованы хонинговальные бруски из КЗ зернистостью 40 со структурой 7—8 и пористостью 20—25%. Так же эффективно сочетание брусков зернистостью 40 и 25. Эти бруски устанавливаются с чередуюш,имся порядком по номерам зернистости в головку хона. [c.373]

Характеристика абразивных брусков. Материал абразивных зерен и их крупность для хонинговальных брусков, исходя из требований к чистоте поверхности и обрабатываемого материала, приводятся в табл. 46. Хонинговалыше бруски изготовляют, как правило, на керамической связке. Для чистового хонингования (припуск до 0,015 мм на диаметр) хорошие результаты дают бруски на бакелитовой связке. При хонинговании незакаленных стальных отверстий высокую стойкость и хорошую чистоту поверхности дают бруски на вулканитовой связке. [c.647]

Хонинговальные бруски весьма эффективно используют для хониигования отверстий в чугунных и стальных деталях. Как показали эксперименты, стойкость алмазных брусков по сравнению с абразивными выше в 80—200 раз [10], а производительпость труда при их использовании возрастает в 4 раза по сравнению с доводкой пастами. Бруски изготовляют на металлической и органической связках. [c.249]

Выбор хонинговальных брусков из синтетических алмазов в зависимости от принуска а требуемой чистоты поверхности [10] [c.250]

За рубежом значительной известностью пользуется измерительное устройство фирмы Микроматик (США). Над хонингуемым отверстием устанавливается соответствующее окончательному размеру обработки кольцо 2 (рис. 138,а), которое охватывает хонинговальную головку 1. Положение кольца выбирается таким образом, чтобы хонинговальные бруски в крайнем верхнем положении входили в кольцо своими пластмассовыми концами 3. В процессе хонингования пластмассовые концы изнашиваются одновременно с абразивным участком. Поэтому толщина бруска будет одинаково изменяться по всей его длине. По мере удаления металла со стенок обрабатываемого отверстия хонинговальные бруски раздвигаются в радиальном направлении до тех пор, пока не будет достигнут окончательный размер. При этом бруски сначала входят в соприкосновение с кольцом, а затем оказывают на него определенное давление. В результате кольцо, имеющее возможность свободно вращаться, поворачивается вместе с хоном и замыкает контакт 4, выключающий станок. [c.285]

Большое практическое значение имеют новые хонинговальные бруски на пульвербакелитовой связке, разработанные Всесоюзным научно-исследовательским институтом абразивов и шлифования (ВНИИАШ). Испытания новых брусков, изготовленных Ленинградским опытным абразивным заводом (ЛОАЗ), показали, что новые бруски на пульвербакелитовой связке обеспечивают при обработке стальных деталей увеличение стойиости в среднем в 2—3 раза и повышают производительность на 20—50%. [c.266]

Отработкой технологии изготовления и совершенствования эластичных бесконечных лент, лент со свободными тканевыми концами, дисков, хонинговальных брусков и других инструментов из алмазов, КНБ и эльбора занимаются преимущественно Киевский институт сверхтвердых материалов АН УССР, его опытный завод, Ленинградские ВНИИАШ и завод Ильич , ВНИИалмаз (г. Москва), завод алмазного инструмента (ст. Томилино Моск. обл.). [c.134]

Инструменты с тонкой, обычно тканевой основой и тонкой (одно- или малослойной) рабочей поверхностью. Эти инструменты отличаются малой общей толщиной и высокой эластичностью. Выпускают чаще в бобинах разной ширины и длины. В качестве связок в них применяют клеи на базе синтетических смол. Иногда для закрепления зерен в таких лентах используют гальванический метод с удержанием зерен никелем, медью или другими металлами. Зерна бывают ориентированными в пространстве с помощью электростатических сил или без ориентации (механический способ закрепления зерен). Как правило, такие инструменты используют в виде лент конечной длины, шкурок и различных инструментов из нее, хонинговальных брусков с гальваническим закреплением зерен, лент и шкурок на металлической основе и других инструментов. Иногда применяются как бесконечные ленты. Ленты и другие инструменты из шлифовальных шкурок применяют с различными видами охлаждения и без него при обработке самых разных деталей. [c.134]

Измерительный узел, состоящий из двух диаметрально расположенных губок 2, оснащенных твердым сплавом, и клапанного механизма, вмонтирован между хонинговальными брусками головки. Пружины 6 поддерживают измерительные губки в разжатом сосгоянии и создают измерительное усилие на хонингуемую по-1верхность детали. Выход губок ограничивается планками 1 головки хона. Для плавного захода и выхода из обрабатываемого отверстия детали на концах губок предусмотрены заходные фаски. [c.210]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...