Отверстия Соотношение диаметров и глубин

В табл. 3 приведены максимально допустимые соотношения диаметра и глубины гладких отверстий. [c.888]

Соотношение диаметров и глубин отверстий, расположенных перпендикулярно направлению прессования, приведены в табл. 3. [c.329]

Соотношения диаметров и глубин отверстий для разных методов изготовления деталей в зависимости от различных способов закрепления знаков, оформляющих отверстие, приведены в табл. 21[17]. [c.79]

Соотношения диаметров и глубин отверстий, расположенных перпендикулярно направлению приложения усилия замыкания формы [c.79]

Соотношение диаметра и глубины отверстия 157 [c.687]

Предельные соотношения диаметров и глубин отверстий деталей из пластмасс в зависимости от метода оформления отверстий [c.112]

Соотношения диаметров и глубин отверстий, расположенных перпендикулярно направлению приложения усилия замыкания формы (при прессовании реактопластов) [c.113]

Соотношения диаметров и глубин 112, 113 Отверстия глухие 102, 103, 105 — 107. 1 11, [c.245]

Соотношение диаметров и глубин боковых отверстий, оформляемых методами прямого и литьевого прессования из реактопластов Размеры в мм [c.380]

Исследования применительно к низкоуглеродистым сталям с пределом прочности 673-1616 МПа были проведены на круглых образцах при изгибе с вращением со скоростью 3500 об/мин при уровне напряжения (половина размаха напряжений) 750, 650 и 550 МПа. Сопоставлены результаты анализа роста трещин для гладких образцов и образцов с высверленным отверстием с одинаковыми диаметром и глубиной 0,1 мм. Наилучшее описание экспериментальных данных роста трещины по поверхности образца при показателе степени = 1 дает соотношение [126] [c.249]

Соотношение диаметров и длин рабочей части резьбовых знаков (глубина формования) в случаях, когда не требуются глубокие резьбовые отверстия, принимают равным 1,5—2,0 диаметрам резьбового знака. [c.89]

Соотношения диаметров и длин рабочей части резьбовых знаков (т. е. глубина формования) могут быть приняты такими же, как для гладких стержней, оформляющих отверстия. Обычно в большинстве случаев не требуется глубоких резьбовых отверстий, и глубина формования назначается равной 1,5—2 диаметрам резьбового знака. Перемычки между резьбовыми отверстиями и от отверстий до краев детали следует увеличивать примерно в 1,5 раза по сравнению с гладкими отверстиями. [c.256]

При выполнении указанных операций обрабатывают практически любые материалы получают отверстия малых диаметров (от нескольких микрометров до 0,3 мм) с соотношением глубины к диаметру, равным 10—25 метод используется при получении отверстий, ось которых расположена под углом к обрабатываемой поверхности метод обеспечивает получение как глухих, так и сквозных отверстий пазов. [c.620]

Максимально допустимые соотношения диаметра (й) и глубины отверстия (Л) [c.154]

Основные отверстия должны быть сквозными, по возможности без пересечения с другими отверстиями и окнами глухие отверстия трудно обрабатывать, особенно при значительной глубине, а при наличии окон нарушается точность формы отверстия в местах одностороннего резания. Соотношение длины и диаметра отверстия должно обеспечивать возможность применения жесткой расточной скалки. [c.443]

Повышению производительности труда при обработке основных отверстий в корпусных деталях способствует соблюдение требований технологичности. В любом варианте обработки предпочтительны сквозные отверстия, по возможности без пересечения с другими отверстиями глухие отверстия трудно обрабатывать, особенно при большой глубине. При наличии односторонних выемок (окон) в отверстии нарушается точность формы отверстия в местах одностороннего резания. Соотношение длины и диаметра отверстия должно обеспечивать возможность применения жесткой расточной скалки. [c.342]

При получении глубоких отверстий в режиме, многоимпульсной обработки основными факторами, влияющими на соотношение глубины и диаметра отверстия, являются величина tg(9/2), характеризующая ход каустики после фокальной плоскости оптической системы, и количество импульсов в серии п, необходимое для получения заданных размеров отверстия. При значениях глубины отверстия больше диаметра отверстия (h > d) относительная глубина отверстия [c.304]

Лазерная обработка применяется главным образом для получения отверстий диаметром до 0,5 мм и глубиной до 5 мм. Применение многоимпульсной обработки (МИО) позволяет расширить технологические возможности лазерной прошивки и получить отверстия с соотношением Л/4от ДО 50. Кроме того, правильный выбор режимов обработки позволяет перейти от получения черновых отверстий к получению чистовых, точность размеров и формы которых достигают 7-го квалитета. [c.306]

Указанные в табл. 25 соотношения диаметров отверстий и глубин их формования являются максимальными. Если глубина формования отверстия должна быть большей, тогда необходимо это отверстие делать ступенчатым, чтобы усилить формующий знак, или прибегать к двустороннему формованию. [c.114]

Отверстие 08 диаметром 12,7 мм пересекает отверстие 05. Пересечение происходит под углом 90°, кроме этого начало и конец отверстия находятся на вогнутых поверхностях. Глубина отверстия 50 мм, что делает соотношение глубины к диаметру равным 4. Поэтому следует применять сверло с таким же отношением рабочей длины и диаметра, чтобы обеспечить достаточную жесткость. Непосредственно перед пересечением отверстий необходимо снизить подачу Это снизит влияние неблагоприятных условий при неполной работе режущих кромок и предотвратит образование заусенцев. Подачу следует снизить до четверти от рекомендуемой. [c.255]

Конструктивными признаками деталей, изготовляемых компрессионным прессованием, являются а) отсутствие двусторонней (проходной) арматуры и арматуры, расположенной перпендикулярно направлению прессования б) отсутствие отверстий с соотношением их глубины к диаметру более 3. в) пониженные требования к равномерности структуры детали и точности ее высоты. [c.595]

Установлены основные соотношения параметров режима с геометрическими параметрами образующихся отверстий, пазов и резов, выполняемых ело. При прошивке отверстий лазером с заданной длительностью импульса глубина отверстия и его диаметр определяются из следующих соотношений [c.619]

Формулы (7,29), (7,31) и (7,32) позволяют вычислить геометрические параметры резонансного звукопоглотителя глубину слоя резонаторов I, диаметр отверстий с1 и расстояние между отверстиями а при условии, что в диапазоне частот от /, до . Очевидно, что, задавая а.,, мы предопределяем, согласно соотношению (7,28), величину неравномерности поглощения в заданном диапазоне частот. Удельное сопротивление фрикционного материала г, можно считать заданным его можно варьировать в широких пределах. Необходимо также задать тол- [c.189]

При сверлении отверстий глубиной свыше трех диаметров (3d) значение подачи So, рассчитанное по формуле, необходимо умножить на поправочный коэффициент, равный при глубине сверления (3-г-5)й—0,9, при глубине сверления (5-r-7)d—0,8 и при глубине сверления (7—10)d—0,75. На практике при обработке конструкционных материалов подачу ориентировочно определяют из соотношения So = (0,02-т-0,03) d. [c.233]

Величины /пд и равные I мм величину 4р определяют из геометрических соотношений длину I берут из чертежа заготовки. Составляющие Ь при сверлении сквозного отверстия (для стандартного сверла /вр = 0,3 , где й — диаметр сверла) приведены на рис. 54, а, а при прорезке паза дисковой фрезой (/вр = V (( —О-где d — диаметр фрезы и Л — глубина паза) на рис. 54, б. Для многоинструментной обработки длину I находят по длине наибольшего участка обрабатываемой поверхности (рис. 54, в). Величины вр и в отдельных случаях равны нулю (при цековании бобышек, прорезке узких канавок резцом на шейках вала, проточке шейки до уступа). При одновременной обработке п заготовок (операционная партия) величины д, / р и 4х делят на п. [c.148]

В зависимости от соотношения параметров процесса возможно получение различных геометрических размеров отверстий. С увеличением глубины обрабатываемого отверстия увеличивается его диаметр. Вследствие свойств электронного луча и тепловых воздействий на металл отверстие всегда имеет некоторую разность между входным и выходным диаметром. Это соотношение зависит от отношения глубины к диаметру отверстия и может колебаться в достаточно широких пределах. [c.326]

Данная технология изготовления керамических стержней обладает следующими недостатками. Стержни оказываются либо рыхлыми, либо деформированными в процессе литья, что нарушает требуемую геометрию лопаток. Она приемлема только для литья полых лопаток простой конфигурации (см. рис. 113, 6). Получать полые лопатки с минимальными отверстиями 0 = 0,5-1,0 мм и глубокими пазами с длиной пера 100 - 120 мм практически невозможно. При изготовлении стержней соотношения между диаметром и длиной отверстия, а также глубина пазов и друшх полостей должны быть такими, чтобы обеспечить получение качественной керамической формы. При нанесении слоя оболочки глубокие и узкие части моделей с трудом заполняются суспензией и полученный слой практически невозможно обсыпать огнеупорным материалом. Суспензия, скопившаяся в отверстиях и пазах, отверждается очень долго из-за трудности удаления продуктов испарения. [c.234]

Активирование изнашиваемых цапф и обойм было сделано методом вставок, для чего в каждой цапфе и обойме высверливалось по восемь отверстий диаметром 0,6 мм и глубиной 2 мм и в эти отверстия были запрессованы радиоактивные вставки из кобальто-никелевого сплава, со-держаш,ие Со . При износе цапф и обойм изнашивались и вставки, причем соотношение между радиоактивными -и нерадиоактивными продуктами износа получалось вполне определенным, так как цапфы, как показал опыт, изнашиваются равномерно по всей поверхности трения. [c.78]

На токарно-винторезном станке мод. 1S-250/1500 (КНДР) плавающим двухлезвийным расточным блоком диаметром 60,6 мм, оснащенным двумя круглыми сменными пластинами из твердого сплава Т15К6, растачивали отверстия в деталях типа "кольцо" из стали ШХ15 шириной 20 мм и соотношением диаметров 85/59,9 (мм/мм). Режимы растачивания скорость резания 8,6. .. 85,6 м/мин, подача 0,15. .. 0,43 мм/об, глубина резания 0,35 мм. С помощью упругой разрезной втулки кольцам задавалось смещение относительно оси шпинделя станка, равное е = 0,1 0,02 мм. Всего было обработано 60 колец, по 3 кольца для каждого сочетания скорости резания и подачи. [c.122]

Отверстия в изделиях формуют знаками, закрепляемыми в пресс-форме. Диаметр отверстия не рекомендуется делать меньше 0,25 мм, в противном случае знак может не выдержать усилия, оказываемого на него деформируемым материалом во время формования. Отношение глубины отверстий к их диаметру для изделий, получаемых обычным нрессованием, должно быть 2 1, а для изделий, получаемых литьем под давлением, — 6 1 при консольном закреплении оформляющего знака в прессформе и не более 4 1 и 15 1 — при соответственно двухстороннем закреплении. Эти соотношения могут изменяться в зависимости от нанравления течения материала и действующих на знак усилий (симметричных или несимметричных). При формовании глубоких боковых отверстий, ось которых перпендикулярна направлению прессования, под формующие стержни ставятся опоры для предохранения их от прогиба. [c.111]

До настоящего времени в СССР и за рубежом допуски на угловые размеры часто выбирают по аналогии с допусками на линейные размеры в зависимости от диаметра О (рис. 23). СтЬронники такого построения системы допусков на угловые размеры считают, что технологическая точность углов ле зависит от длины конуса. Подкомитет 2 ( Конусы, допуски и по садки для конусов ) ИСО ТКЗ предлагает установить величины допусков на углы в зависимости от диаметра. Вряд ли это положение можно считать правильным. Хотя построение системы допусков на цилиндрические соединения зависит от диаметра, все же точность изготовления вала или отверстия в боль-щей степени зависит от длины или глубины отверстия. Например, стоимость обработки отверстия глубиной 80, где О — диаметр отверстия, по сравнению с обработкой отверстия глубиной 20 повышается в 6 раз. При аналогичном увеличении диаметра соотношение стоимости обработки снижается. [c.51]

Глубина отверстия также важный фактор. Точнее, соотношение глубины к диаметру отверстия сильно влияет на выбор сверла и метод обработки. Чем меньше это соотношение, тем лучше. Длинным нежестким сверлом сложнее получить прямолинейное отверстие с высоким качеством обработанной поверхности и гарантированным удалением стружки. [c.243]

Значительный интерес представляют исследования М. X. Харриса. Рассматривая приток жидкости к перфорированной скважине как математическую проблему, автор изучал явление в пределах некоторой воображаемой модели, включающей часть поверхности перфорационного канала. Для такой модели решение задачи сводилось к решению уравнения Лапласа в цилиндрических координатах при специально поставленных граничных условиях. М. X. Харрис учел влияние на дебит скважины следуюпщх параметров 1) радиуса ствола скважины 2) диаметра перфорационного канала 3) глубину прострела, т. е. длину перфорационного канала 4) вертикальный интервал между соседними горизонтальными плоскостями, содержащими перфорационные отверстия 5) число перфорационных отверстий в каждой плоскости 6) соотношение между коэффициентами проницаемости пласта в горизонтальном и вертикальном направлениях. [c.224]

Утапливающийся конический палец (рис. 2. 13, а) представляет собой конический стержень 1, вставляемый в фиксируемое отверстие заготовки, установленной своей торцевой плоскостью на установочную плоскость I—I приспособления. Диаметр основания конуса пальца делают равным 1,2- -1,3 Оо + Оо), где До и АДо — соответственно диаметр отверстия заготовки и допуск на него. При установке заготовку надевают отверстием на стержень 1 и доводят до плоскости I—I, палец при этом утап-лкзается, сжимая пружину 2. Варианты конструкций конических пальцев показаны на рис. 2. 13, а, б. При выборе варианта необходимо учитывать, что для уменьшения перекоса пальцев в посадочных отверстиях желательно соблюдать соотношение Я/0п 1,5, где Н — глубина направляющего отверстия для конического пальца. При больших диаметрах отверстий заготовок [c.61]

Примечания 1. В числителе дроби указаны значения 5, в знаменателе— п. 2. Таблица составлена для сверл нормальной длины (ГОСТ 10902— 77 и ГОСТ 10903— 77 ) при сверлении отверстий глубиной до Ы- Для свергл длинной и удлиненной серий (ГОСТ 886— 77. гост 2092—77 , ГОСТ 12121-77 и ГОСТ 12122— 77 ) табличные значения подач умножать на коэффициент 0,77. 3. При сверлении глубоких отверстий глубиной более Зй необходимы промежуточные выводы сверла из просверливаемого отверстия для удаления стружки промежуточные выводь. рекомендуется делать после достижения сверлом глубины отверстия 4й. 5 . Ы и т. д. минутную подачу сверла 8, мм/мин, рекомендуется уменьшать на 30 % при глубине сверления от Зй-до 6<г и на 40 % — при глубине сверления от Ы до 8 . 4. При сверлении чугуаа сверла рекомендуется затачивать с двумя углами при вершине сверла (90 н 1 8°.1 и с подточкой сердцевины (например, способом ДП по ГОСТ 4010— 77 ). 5. При отсутствии на станке указанных в таблице значений 8 и п набирать ближайшие фактические значения (5ф, Пф) таким образом, чтобы было соблюдено соотношение Пд 8фПф. 6. Для промежуточных диаметров сверл, не указанных к таблице, рекомендуется выбирать и промежуточные значения /г и 5. 7. Для друг-их случаев, не указанных в таблице (например, при сверлении легких сплавов, труднообрабатываемых сталей и сплавов, пластмасс, бетона и т. д.), применение сверл будет неэффективно (в данном случае потребуются сверла спиральные специальных конструкций). [c.387]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...