ВТУЛКИ, КОЛЬЦА

Каждой такой детали должно быть присвоено обозначение и название, например плита, планка, косынка, ребро, втулка, кольцо, цилиндр, пластинка и т. п. В спецификации указывается формат листов, на которых выполнены эскизы. Пример такого учебного чертежа сварного изделия приведен на рис. 93, б. [c.333]

К разделу Детали относятся оригинальные детали валы, зубчатые колеса, червяки, втулки, кольца, стаканы и др. [c.354]

Оси, тяги, валы, шатуны, штоки, рычаги, зубчатые колеса, рукоятки, ступицы, гаечные ключи, фланцы, диски, гайки, винты, болты, плунжеры, втулки, кольца, упоры, штифты и пр. [c.183]

Назначение — детали сложной формы, обрабатываемые на станках-автоматах, и детали, к которым предъявляются повышенные требования к качеству поверхности, работающие при повышенных напряжениях и давлениях (оси, валики, втулки, кольца, шестерни, пальцы, винты, болты, гайки). [c.96]

Насадка 2, имеющая четыре направляющих зубца К, при своем опускании со штоком трижды проталкивают кольцо через заданное отверстие (диаметром 22 мм). Для уменьшения усилия проталкивания втулки имеют конус не более 15—20°. После прохождения каждой втулки кольцо снова разжимается до свободного размера. [c.289]

Схемы базирования соединений типа вал —кольцо (втулка —кольцо) [c.377]

Детали с высокой поверхностной твёрдостью и износоустойчивостью и незначительными деформациями при термообработке шпиндели, валы в подшипниках скольжения, планки, шестерни, работающие при больших окружных скоростях, кулачковые муфты, роторы гидроприводов, втулки, кольца и др. [c.24]

При сложном торцовом гнутье втулка (кольцо) простого торцового гнутья дополнительно подвергается осевому прессованию. Степень осевого прессования [c.300]

Долбежка квадратных и прямоугольных отверстий во втулках, кольцах, рычагах, хомутах п т. п. [c.110]

Шлифование отверстий во втулках, кольцах и т. п. диаметром до 100 мм. [c.115]

Систематизация конструктивных элементов и технологических процессов создает исходные материалы для составления классификации. Эта работа должна охватывать возможно более широкий круг встречающихся в производстве деталей, относящихся к различным машинам. В соответствии с принятой схемой классификации все детали делятся на виды, классы, группы и типы [17]. Под видом понимается совокупность деталей, близких по форме и соотношению размеров. Классификатор предусматривает несколько совокупностей, например пять В — валы, оси Д — диски, фланцы, зубчатые колеса, шкивы, шайбы Ц — цилиндры, втулки, кольца К — корпусные детали, плиты, кронштейны, рычаги и Р — разные детали. [c.18]

Для таких изделий, как шары, втулки, кольца, ребристые трубы, ролики и другие изделия, имеющие форму тел вращения, все шире применяется поперечно-винтовая прокатка в винтовых калибрах. Сущность этого метода заключается в том, что заготовка прокатывается между двумя или тремя вращающимися валками, на рабочих поверхностях которых (бочках) нарезаны винтовые калибры. Рабочий контур калибров обрабатывают по форме прокатываемых изделий. Во избежание искажения формы калибров, а также для регулирования осевой подачи заготовок валки устанавливают под некоторым углом к оси заготовки. [c.227]

В автотракторном и сельскохозяйственном машиностроении, электронной и других отраслях промышленности широко применяются полые осесимметричные детали стаканы, втулки, кольца. Перспективным путем улучшения качества деталей указанного типа, повышения производительности труда и сокращения потерь металла является производство их из порошков на железной основе. [c.111]

Этим способом изготовляют разнообразные втулки, кольца, гайки, колеса компрессоров и другие отливки из медных, алюминиевых и других сплавов. Преимущество литья вакуумным всасыванием состоит в устранении брака по газовым раковинам и пористости, так как отливка образуется при последовательной кристаллизации. [c.189]

Изготавливают детали бесшумные шестерни, направляющие, ролики, втулки, кольца, ручки, клеммы, шкивы, вилки, кронштейны. Обозначение текстолита марки ПТК толщиной 20 мм, 1-го сорта Текстолит ПТК-20, сорт 1, ГОСТ 5-78. [c.263]

Восстановление деталей введением дополнительных частей и компенсаторов износа. Если деталь имеет несколько рабочих поверхностей, изнашивающихся неравномерно, то при износе одних из них деталь можно восстановить введением дополнительной части или компенсаторов износа. При применении этого способа изношенную часть детали удаляют каким-либо способом и заменяют ее дополнительной деталью, чаще всего в виде втулки, кольца, гильзы и т. п. Например, изношенный валик в месте износа обтачивают и напрессовывают втулку, изношенное отверстие в корпусной детали растачивают и запрессовывают в него втулку. Концевую часть валика со скрученными шлицами отрезают, приваривают новый и обрабатывают его под номинальный размер. [c.302]

Назначение. Мелкие детали сложной формы, обрабатываемые на станках-автоматах, и малонагруженные детали, к которым предъявляются повышенные требования чистоты поверхности оси, валики, втулки, кольца, зубчатые колеса, шестерни, пальцы, винты, болты, гайки и др. [c.70]

Назначение. Втулки, кольца, иглы, пресс-штемпели и другой крупногабаритный прессовый инструмент. [c.292]

Одна компенсирующая деталь (втулка, кольцо, планка), пригоняемая при сборке [c.363]

Хвостовик корпуса патрона закрепляют в коническом отверстии шпинделя станка. В отверстие корпуса I патрона вставляют сменную втулку 7 с режущим инструментом. На наружной поверхности втулки имеется два углубления 8, а в корпусе патрона — отверстия, в которых установлены два шарика 5. В случае смены режущего инструмента рабочий одной рукой берется за кольцо 4 и поднимает его до упора в пружинное кольцо 2. При этом шарики 5 выдавливаются втулкой 7 из ее углублений и размещаются в отверстиях корпуса 1. Вставив в отверстие корпуса 1 втулку 7 с другим режущим инструментом, опускают кольцо 4, которое нажимает на шарики 5 и вводит их в углубления 8 втулки. Кольцо 4 опускается до упора в стопорное кольцо 6. Шпиндель станка через конусный хвостовик корпуса I патрона и два шарика 5 передает вращение сменной втулке 7 с режущим инструментом. [c.201]

Толстостенные детали конструкционного, электротехнического и антифрикционного назначения (электроизоляционные втулки, кольца, прокладки) [c.47]

Шкивы, кронпмейны, вилки, втулки, кольца, бесшумные шестер ни [c.189]

Торцы деталей часто используются в качестве поверхностей для базирования других сопряженных с ними деталей. Одним из элементов сборочного комплекта являются втулки и кольца. Условимся называть подобные детали с отношением // >0,8 втулками, а с отношением // <0,8 — кольцами. Точность расположения торцов втулок (колец) непосредственно влияет на точность базирования деталей всего комплекта. Втулки (кольца) базируют отиосительнс) вала по торцу (при Шц> >о)г) или ио цилиндру (])ри Ш <(0,.). В соответствии с этим можно выделить для рассмотрения две схемы [c.37]

Пооышенне температуры в С Коэффициент трения Повышение температуры в С Коэффициент трения . Втулки Кольца трения [c.580]

То же 0 = 150 4-160 Oj, = 130 140 6=4.7 il)= 25 IIR 45 -50 Детали, работающие при средних окружных скоростях, высоких удельных давлениях и небольших ударных нагрузках шестерни, шпиндели, втулки, кольца, рейки, роторы гидронасосов [c.28]

Из текстолита марки ПТК изготовляют детали, работающие под нагрузкой (бесшумные шестерни, наиравляюпще ролики, втулки, кольца) из текстолита марки ПТ — простейшие детали (ручки, клеммы), выравнивагош ие и амортизационные прокладки из текстолита марки ПТ-1 — детали, работаюпще при низких нагрузках. Текстолит марки ПТК используется также в качестве антифрикционного материала. [c.69]

Для исправления формы после спекания изделие подвергают рихтованию при температуре 200° С или после повторного подогрева до 200—250° С его помещают под пресс или в специальное устройство и охлаждают под нагрузкой. После рихтовки коробления остаются незначительные. Так выправляются плиты, круги, бруски и т. п. Цилиндры, втулки, кольца, прокладки при необходимости могут быть откалиброваны охлаждением на. металлическом стержне нужного диаметра. [c.57]

Помол прессуется при нормальной температуре в прессформах, имеющих устройство для сжатия таблетки в процессе спекания, или таблетки переносятся для спекания в форму с сжимающим устройством. Давление прессования 200—400 кГ см-как при нормальной температуре, так и в случае подогрева полимера до 100—200° С температура спекания 375—390° С время спекания определяется экспериментальным путем. В процессе спекания в форме возникает давление за счет расширения фторопласта-4. Таким способом изготовляются вторичные плиты, втулки, кольца и другие заготовки несложной формы. Прочность вторичного фторопласта-4 несколько ниже первичного. [c.61]

А 30 и А40Г Оси, валики, втулки, кольца, шестерни, пальцы, винты, болты, гайки и другие детали, работающие при повышенных напряжениях и давлениях. [c.242]

Текстолит (ГОСТ 5-40 и ГОСТ 2910-40) представляет собой слоистый прессованный материал из хлопчатобумажной ткани (бязь, шифон, башмачная ткань и др.), пропитанной резольной бакелитовой смолой. Применяется для изготовления деталей, работающих под нагрузкой (бесшумные шестерни, втулки, кольца и т. д.), а также для деталей электрооборудования (электрощитки, панели, клеммы и др.). В от-дельнь х случаях текстолит используется как прокладочный материал. Текстолитовые шестерни, работающие при повышенной нагрузке, снабжаются металлическими втулками и подвергаются термообработке в масле обычно при температуре 120° С. Текстолит может быть также успешно использованв качестве антифрикционного материала для вкладышей подшипников прокатных станов, металлорежущих станков, сельскохозяйственных машин, дейдвудных втулок гребных валов и др. Текстолит, кроме того, целесообразно использовать в случаях, когда необходимо уменьшить инерцию вращательного или колебательного движения деталей машин. [c.295]

Очень широкое для различных деталей в машиностроении (крупные, средние и мелкие шестерни оси, валы, шпиндели, ва лики, ходовые винты, план ки, направляюпше станков стопорные и упорные коль ца, упоры, головки болтов кулачки, муфты, втулки кольца, гайки, роторы ги дронасосов и др.) [c.679]

Методы контроля внутренних конусов, основанные на сравнении с образцовыми коническими втулками (кольцами), получили применение для контроля внутренних конусов колец роликовых конических подшипников. Прибор для такого контроля изображен на рис. 47. Он имеет два неподвижных измерительных диока [c.66]

В плунжерных узлах крупных прессов проверяют плотность прилегания плунжера к поверхности направляющей втулки. Для этого цилиндр устанавливают по уровню на настил в горизонтальное положение и заводят в него предварительно покрытый краской плунжер. Затем плунжер поворачивают 2—3 раза, вынимают и по краске определяют плотность его прилегания ко втулке. Улучшить прилегание плунжера можно прйшабриванием направляющей втулки. Кольцо, уплотняющее набивку, также проверяют по краске и пришабривают. [c.94]

Закалка в масле, отпуск Св = 1470. .. 1570 Я.Г = 1280. .. 1370 5 7 = 25 КС 300 45. .. 50 НКС Детали, работающие при средних окружных скоростях, высоких давлениях и небольших ударных натрузках зубчатые колеса, шпиндели, втулки, кольца, рейки, роторы гидронасосов [c.101]

Прессованием получают заготовки простой формы - пластины, диски, цилиндры, втулки, кольца и Т.П., которые в большинстве случаев подвергают дальнейшей механической обработке для придания изделиям более сложной формы и точных размеров. Однако существуют методы прессования из порошка фгоропласта-4 изделий сложной конфигурации, таких, как, например сильфоны, втулки с фланцами, стаканы с днищами и т.п. [c.308]

Назначение. Оси, валики, втулки, кольца, зубчатые колеса, шестерни, пальцы, винты, болты и другие малоиагруженные мелкие детали сложной формы, обрабатываемые на станках-автоматах, к которым предъявляются повышенные требования по качеству поверхности и точности размеров. [c.117]

ХГН2ТА Каретки, муфты, втулки, кольца, рычаги, наконечники и др. 1-10 900—940 620 — 660 Укладка 156-207 5 [c.533]

Листц, полосы, различные детали цилиндры, втулки, кольца, трубки и т. д. различных размеров. Толщина потеющего материала 1—5 [c.92]

Пример 4 (рис. 151). Отрезка заготовки и свертывание втулки в одном рабочем ручье. Из большого разнообразия схем штампов, применяемых для штамповки колец и втулок, особый интерес представляет вариант конструкции штампа, в котором образование кольца или втулки из отрезанной заготовки осуществляется подвижными (плавающими) секциями матрицы 5. Заготовка, отрезанная ножом 2 и секцией матрицы /, в первый момент изгибается пуансоном 3 на оправке 4, приобретая U-образиую форму. Оправка 4 через державку И и толкатель 12 опирается на буфер пресса. При дальнейшем опускании ползуна концы полученного полуфабриката охватываются секциями матрицы 5, и в совместном движении с оправкой 4 образуется втулка (кольцо). Движение секций матрицы ограничивается опорными вставками 6, которые жестко закреплены в монтажной плите 9. Благодаря наличию уклона во вставках и движению матрицы в вертикальном направлении концы заготовки совершают движение по сложной траектории, в результате чего трение между штампуемым материалом и инструментом сведено до минимума. Секции матрицы постоянно поддерживаются пружинами 7 и 5. Готовые детали автоматически сбрасываются с оправки [c.439]

В корпусе 2 интерферометра укреплена втулка I с зеркалом 12. Зеркало поджимается к торцу втулки кольцом 13 и гайкой II. Грубая регулировка положения зеркал достигается изменением положения втулки I с зеркалом относительно корпуса интерферометра с помощьютрех юстировочных винтов 15 и гаек 14, расположенных под углом 1Ж и сдвинутых относительно винтов. Концы трех пружин 9 с помощью штифтов 10 закрепляются на втулке 1 и корпусе 2. Зеркало 4 приклеено с помощью трех втулок 5 из титана бария к стеклянной пластине 7, которая закреплена в корпусе 2 кольцом 8 и фланцем 6 с одной стороны и втулкой 3 [c.99]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...