Арматура Расположение в изделии

В качестве арматуры применяют детали из металлов, керамики и стекла. Чаще используют металлическую арматуру из стали, латуни, бронзы. Назначение арматуры — обеспечение наилучших условий монтирования на детали различных элементов, крепление самой детали, придание конструкции детали жесткости, увеличение ее прочности и т. п. По расположению в изделий различают арматуру глухую, одностороннюю, угловую, сквозную. Арматуру следует располагать равномерно по полю детали. [c.61]

По расположению в изделии различают арматуру глухую (рис. [c.93]

Требования к арматуре и ее расположение в изделии. Основные требования, которыми следует руководствоваться при проектировании армированных изделий, зависят от типа запрессовываемой арматуры. [c.93]

По расположению в изделии арматуру подразделяют на следующие виды глухая (рис. 79, а), односторонняя (рис. 79, б) угловая (рис. 79, в ) сквозная (рис. 79, г). [c.127]

По расположению в изделиях арматура бывает глухая (рис. 8, б), односторонняя, то есть выступающая с торца или боковой стороны изделия (рис. 8, а, в) угловая, то есть одновременно высту-вающая с боковой и торцовой стороны изделия (рис. 8, г), сквозная, то есть проходящая сквозь изделия параллельно его горизонтальной или вертикальной оси (рис. 8, д). [c.8]

В изделиях со штифтовой и стержневой арматурой при длине превышающей в 2 раза и более диаметр арматуры, расположенной перпендикулярно оси прессования, необходимо также предусматривать технологические отверстия для установки опорных знаков в пресс-форме (рис. 86). [c.96]

Рис. 92. Расположение арматуры в изделиях

На заводах, специализированных на переработке реактопластов в изделия, широко распространены пресс-формы прямого прессования как наиболее производительные. Способом прямого прессования могут быть получены изделия различной величины и формы. Исключение составляют изделия, имеющие тонкую металлическую арматуру, глубокие отверстия малых диаметров и отверстия, расположенные перпендикулярно направлению прессования. [c.300]

Идея создания армированных пластиков чрезвычайно проста [35, с. 15 105, с. 7]. Эти материалы представляют собой композиты, арматура которых обеспечивает прочность и жесткость, а полимерное связующее — монолитность материала и формуемость. Этот принцип построения материала позволяет сочетать высокие прочность и жесткость, характерные для армирующих волокон, с технологическими свойствами, которые ценны в полимерном веществе. Таким образом, арматура служит для передачи основного потока механических напряжений, а полимерная матрица осуществляет надежную связь между отдельными элементами композита (монолитность материала) и обеспечивает простоту переработки в изделия. Путем изменения ориентации и взаимного расположения волокон удается в известной мере управлять анизотропией свойств. [c.9]

Зеркально-теневой метод (рис. 16.83). При зеркально-теневом методе признаком обнаружения дефекта служит ослабление амплитуды сигнала, отраженного от противоположной поверхности (ее обычно называют донной) изделия. Дополнительными преимуществами этого метода по сравнению с теневым являются односторонний доступ и более уверенное обнаружение дефектов, расположенных в корне шва. Оба эти метода нашли широкое применение при контроле сварных стыков арматуры. [c.297]

Применение индукционного нагрева для целей подогрева и термической обработки сварных конструкций позволяет заметно улучшить условия работы сварщиков, так как энергия используется в данном случае лишь непосредственно на нагрев изделия и потери за счет тепловыделения в окружающее пространство сведены к минимуму. Создаются условия для точного выдерживания заданной температуры нагрева и обеспечивается ее контроль. При применении индукторов удается наиболее просто совместить операции подогрева и термической обработки изделия без промежуточного охлаждения сваренного узла. Метод индукционного нагрева может применяться для целей подогрева и термической обработки деталей из всех применяемых классов сталей. С помощью его можно обрабатывать как детали симметричного сечения (стыки трубопроводов, роторов), так и изделия сложной формы (цилиндры турбин, корпуса арматуры и т. п.). При этом удается обеспечить равномерность нагрева изделия, меняя соответствующим образом расположение индукционных проводов. [c.88]

У машин углового типа оси ОО и О О взаимно перпендикулярны, например, ось О О лежит в плоскости а смыкания полуформ (см. рис. 7.2.14). В машине такого типа расплав впрыскивается не в центральную, а в периферийную зону формы, что целесообразно для некоторых изделий. В угловых машинах горизонтального типа ось ОО горизонтальная, а ось О О механизма впрыска может быть горизонтальной или вертикальной (в последнем варианте машина более компактна и предпочтительна для изделий с арматурой). Конструкции некоторых машин допускают трансформацию горизонтального типа в угловой тип. Механизмы смыкания и впрыска у них выполнены на отдельных станинах, так что пользователь может в соответствии со своими потребностями монтировать их как в линию , так и под углом друг к другу, причем возможны варианты как горизонтального, так и вертикального расположения механизма смыкания. [c.683]

Двухкулачковые патроны используют преимущественно в серийном производстве для зажатия изделий сложной конфигурации (вилочек, деталей арматуры и т. п.). Расположение зажимного винта в патронах может быть центральным и боковым. Кулачки имеют выступы, на которые надеваются губки, форма их выбирается соответственно форме [c.445]

Арматуру располагают равномерно по всему изделию. Во избежание растрескивания изделия сечение металлической арматуры должно быть значительно меньше сечения изделия. Не рекомендуется также одностороннее расположение металлической арматуры, так как это приводит к короблению и растрескиванию изделия из-за разности термических коэффициентов линейного расширения металла арматуры и пластмассы (у металлов он в 5—10 раз меньше). [c.278]

Количество и расположение выталкивателей зависит от конфигурации прессуемого изделия. Выталкиватели устанавливают под выступающими и утолщенными участками изделий, арматурой, литниками и т. д. Опорная поверхность выталкивателя должна быть как можно больше. Если на лицевой поверхности изделия не должно быть отпечатков выталкивателя, его следует расположить так, чтобы он упирался в неответственные поверхности. [c.170]

Расположение арматуры в панелях и блоках должно отвечать требованиям ГОСТов на изделия. Во избежание появления на плитках ржавчины расстояние от арматуры до керамических плиток должно быть не менее 10 мм. Для этой цели при укладке арматуры следует применять бетонные или пластмассовые фиксаторы. [c.222]

Детали изделий, поступающих на сварку, должны быть очищены от окалины, масла, ржавчины и других загрязнений. В местах приварки арматура должна плотно прилегать к поверхности изделия. Для правильного или симметричного расположения деталей арматуры на изделиях пользуются шаблонами [c.109]

Точечная электросварка заключается в следующем детали устанавливают внахлестку и зажимают двумя медными электродами, имеющими форму усеченного конуса. Электрический ток, проходя между электродами, производит разогрев и частичное расплавление металла. Давление, приложенное к электродам, способствует сварке (фиг. 32). Размер точек сварки 2—4 мм. Место расположения и количество точек сварки устанавливают в зависимости от вида и формы изделий и арматуры. Продолжительность сварки одной точки 0,05—0,1 сек. [c.115]

Явления усадки особенно осложняются в многоэлементных изделиях. Так, например, усадка при креплении резины к металлу [270] заметно отличается от усадки резины в свободном состоянии и зависит от взаимного расположения резины и металлической арматуры. [c.104]

Изделия и конструкции укладывают в штабель (табл. 111.20) с соблюдением следующих требований положение и способ опирания элементов не должны вызывать перенапряжения материала и образования трещин элементы не должны соприкасаться с грунтом первый ряд элементов опирают на подкладки, а между последующими рядами размещают прокладки по одной вертикали с подкладками по адки под штабелем не должны мешать отводу атмосферных осадков с территории склада элементы, укладываемые плашмя, должны располагаться рабочей арматурой вниз верхние элементы не должны опираться на подъемные петли элементов, расположенных ниже. [c.121]

Для изготовления крупногабаритных изделий применяется компоновка с вертикально расположенной осью механизма запирания 1 и горизонтально расположенной осью механизма впрыска 2 (фиг. 7, б). При расположении линии разъема формы в горизонтальной плоскости облегчается установка формы и укладка арматуры армированных изделий. [c.14]

Армированность Только односторонняя арматура жесткой конструкции Любой конструкции и расположения в изделии [c.74]

Пластмассовые изделия с арматурой или большим количеством отверстий подвержены усадке в меньшей степени, чем сплошные. Поэтому при определении исполнительных размеров формующих полостей прессформ на такие изделия надлежит брать меньший процент усадки, чем обычно. Величина его устанавливается опытным путем, так как количество запрессовываемой арматуры или отверстий, а также их расположение в изделии могут быть самыми различными. [c.271]

Фнг. 13. Расположение арматуры в изделии а, б — нетехнологнчные конструкции а, 6 — технологичные конструкции. [c.893]

В основе классификации композиционных материалов лежат следуюш,ие обш,ие принципы материаловедче— ские — по материалу матрицы (связующего) (1] или наполнителя (арматуры) 2] и их свойствам констрзжцион— ные — по типу наполнителя и его расположению (укладке) в матрице технологические — по способу изготовления и переработки в изделия. Развитые в данной монографии методы структурной механики композиционных и дисперсных материалов построены на общетеоретических принципах, но по своей направленности, и особенно в [c.13]

Между утолщенной частью арматуры, находящейся в пластмассе, и поверхностью изделия не должно оставаться слоя пластмассы толщиной менее 1 мм. Подобную арматуру следует располагать так, чтобы ее утолщенная часть была вровень с поверхностью (рис. 90, а) или отстояла от нее на расстоянии более 1 мм (рис. БО, б). Если выступ арматуры расположен на расстоянии менее 1 мм От поверхности изделия, то оставшийся промежуток будет служить причиной отслаивания пластмассы или причиной ее недопрессовки. [c.100]

В изделиях с штифтовой и стержневой (проволочной) арматурой при длине L более двух ее диаметров, расположенной перпендикулярно к оси прессования, необходимо также предусматривать технологические отверстия для установки опорных знаков в прессформе (рис- 87). [c.131]

Детали изделий поступают на сварку после предварительной очистки поверхности от окалины, масла, ржавчины и других загрязнений. В местах приварки арматура должна плотно прилегать к поверхности изделия. Для правильного или симметричного расположения деталей арматуры на изделиях применяют шаблоны и фиксаторы или производят предварительную раз-метку мест приварки арматуры на корпусе изделия. Доброка- чественная сварка определяет- [c.116]

Предельные отклонения, мм линейные размеры и радиусы до 800 мм 5, свыше 800 до 3000 мм 10, свыше 3000 до 5000 25, свыше 5000 мм 30 расположение центров углублений под монтажные петли до 3000 мм 40, выше 3000 мм 50 разница между диагоналями граней до 800 мм 10, свыше 800 до 3000 15, свыше 3000 до 5000 мм 25 и свыше 5000 30. Предельные отклонения по размерам изделий, изготовляемых по чертежам заказчика, согласовываются дополнительно. В изделиях № 9, 12—16 и 27—41 по согласованию между поставщиком и потребителем допускается применение арматуры. Форма и размеры углублений под монтажные петли не являются браковочными признаками. Форма и размеры монтажных петель указаны ниже. Допускается их изменение в соогветствии с чертежами потребителя, согласованными с поставщиком. [c.96]

В настоящее время в основу классификации армированных пластиков могут быть положены следующие общие принципы материа-ловедческий — по материалу арматуры или связующего (матрицы) конструкционный — по типу арматуры и ее расположению (укладке) в матрице технологический — по способу переработки в изделия. [c.19]

Композиционным материалам с однонаправленным и перекрестным расположением волокон, когда необходимая толщина изделия создается последовательной укладкой армирующих слоев,. присущи низкая сдвиговая и низкая трансверсальная прочность. Модуль упругости и предел прочности при межслойном сдвиге и поперечном растяжении— сжатии в таких композициях более чем на порядок отличаются от модуля Юнга и прочности в направлении армирования. В ряде случаев эта особенность может препятствовать реализации высоких прочности и жесткости композиций в конструкциях. Повышение прочности сцепления матриц с волокнами путем их поверхностной обработки способствует увеличению прочности материала при сдвиге и сжатии, но не является эффективным средством повышения упругих характеристик при этих видах нагружения. Существенное возрастание жесткости и прочности при межслойном сдвиге, а также сопротивления материала поперечному отрыву достигается созданием в нем поперечных связей. Материалы с пространственно сшитой арматурой (многослойные ткани), используют при создании стеклопластиков и органоволокнитов. Основной недостаток их — значительное искривление волокон основы, что приводит к резкому снижению характеристик механических свойств композиций в этом направлении. Для высокомодульных углеродных и борных волокон наиболее приемлема схема трехмерного армирования изотропных текстильных материалов ИТМ, при которой волокна сохраняют прямолинейность. В этом случае в разных направлениях могут быть уложены различные волокна, благодаря чему образуется многокомпонентный материал. [c.591]

При наличии симметрии свойств в телах существуют определенные эквивалентные направления, для которых свойства одинаковы. Наиболее четко это проявляется именно для упругих свойств, так как пластическая деформация обычно изменяет исходную анизотропию и делает ее более сложной. Многим упруго-анизотропным телам присуща ортогональная изотропность или ортотропность, т. е. наличие в каждой точке трех взаимно перпендикулярных плоскостей симметрии свойств. Сюда относятся многие обработанные давлением металлические изделия, а также фанера и древесина (если пренебречь кривизной ее слоев), железобетон, армированные пластики и гофрированные листы при определенном расположении арматуры и направлв НИИ гофрировки. [c.327]

Характер расположения и конфигурация отверстий в деталях из пластмасс очень разнообразны, что обусловлено различным их назначением (технологические, для облегчения изделия и придания равностенности, установочные базы для арматуры, для крепления и т. д.). [c.102]

Волокна, полученные любым из рассмотренных способов, вводят в матрицу. При изготовлении металлокерамических армированных композиций готовят шихту из смеси порошка матрицы и волокон, которую затем прессуют и спекают. В процессе приготовления шихты важно обеспечить равномерность распределения волокон в матрице, которое иногда нарушается из-за образования комков волокон в ходе перемешивания. Применяют механическое и химическое смешивание. Шихту можно прессовать любым известным способом. Следует указать, что при прессовании изделий в прессформах волокна ориентируются в плоскостях, расположенных нормально к сжимаюшим усилиям, в самих же плоскостях они ориентированы хаотично. Экструзией и прокаткой можно получить направленную структуру композиций, что является важным преимуществом этих методов формования. Спекание спрессованной смеси исходных материалов проводят при температуре 0,7—0,8 Гпл матрицы, чаще всего в атмосфере водорода, инертных газов или вакууме. При спекании композиций наряду с процессами сцепления, уплотнения и упрочнения может происходить и взаимное растворение компонентов. Для армированных систем важно ограничить спекание температурновременными пределами, при которых достигается достаточно прочное сцепление, а заметного растворения не наблюдается. После спекания изделия могут быть подвергнуты дополнительной обработке с целью повышения их физико-механических свойств или придания окончательных размеров и формы. Спекание сформованной смеси исходных материалов может быть заменено пропиткой спрессованных волокон расплавленным материалом матрицы. При этом отпадает необходимость в приготовлении шихты. Пропиткой можно получить практически беспористый материал, равномерно распределять компоненты, варьировать в широких пределах объемное содержание арматуры, диаметр и длину волокон, создавать нужную ориентацию, сохранять исходную форму и размеры волокон, использовать стандартное оборудование термических участков. Однако для получения хорошей композиции необходимо смачивание волокон жидкой матрицей. Кроме того, при пропитке жаропрочными ма- [c.465]

В современном машиностроении наибольшее распространение получили одноцилиндровые конструкции литьевых машин горизонтального типа с пластикацией материала шнеком. Для литья изделий с арматурой применяют вертикальные литьевые машины. Большое распространение приобретает ыногопозиционное литьевое оборудование револьверное и роторное. Револьверные машины имеют одну позицию подачи материала и несколько позиций смыкания форм, расположенных на подвижном столе. Многонозиционное литьевое оборудование позволяет повысить производительность более чем в 4 раза по сравнению с однопозиционным. Литьевое оборудование применяется для изготовления одно-, двух-и трехцветных деталей и деталей с арматурой, фитингов для сваривания крупногабаритных деталей и т. д. [c.91]

Планировка рабочего места стыковой сварки арматуры железобетона показана на рис. 145,6. На рабочем месте расположены стеллаж / для заготовок (прутков), шкаф управления 2, стыковая машина 3, рольганг 4 для перемещения сваренной арматуры, отрезное устройство 5 и шкаф 6 для электродов и инструмента. Три варианта расположения подвесных точечных машин для сварки крупногабаритных изделий приведены на рис. 145, в. В варианте I подвесную машину 3 перемещают по замкнутому монорельсу 2 машина имеет доступ к любой точке изделия /. В варианте II каждая из двух машин 3 перемещается по своему монорельсу 2 и сваривает одну из сторон изделия /. В варианте III машина 3, пере-мадаясь по монорельсу 2, сваривает одну из сторон двух соседних изделий I. [c.192]

В четырехгнездной прессформе, показанной на рнс. 81, изготовляется изделие, имеющее арматуру с резьбой, расположенную перпендикулярно отверстиям 0 2,1 мм. Изделие оформляется в матрице 9 и плите съема 3. Вертикальные отверстия оформляются знаками 10, 11 и 12, профильное отверстие оформляется вкладышем 13. Арматура установлена на горизонтальных знаках 14, расположенных з плоскости разъема прессформы. [c.92]

Конструкция типовых жестяницких металлических изделий для покрытия тепловой изоляции трубопроводов (рис. 29), называемых в ряде случаев кожухами или футлярами, аналогична основным деталям воздуховодов и зависит от формы, размеров и расположения изолируемых трубопроводов, отводов, теплообменникев колонн, емкостей, фланцевых соединений и арматуры (рис. 30). [c.22]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...