Трубы из стеклопластиков

Полиэтиленовые трубы, применяемые в жилищном строительстве, не ржавеют, хорошо выдерживают низкие температуры, их гладкая поверхность позволяет увеличить пропускную способность , на 20—30%. Укладка таких труб значительно проще укладки металлических. Одна тонна полиэтиленовых труб в 5 раз дешевле стальных и заменяет 8—10 т стальных труб такого же диа метра. Трубы из стеклопластика и из поливинилхлорида в жилищном строительстве могут служить с гарантией более 50 лет. [c.25]

Трубный структуроскоп СВЧ Д-ЗТ (рис. 40) применяют для контроля цилиндрических труб из стеклопластика с широким диапазоном диаметров и длин в процессе их производства. Режим работы — на отражение . [c.241]

Портнов Г. Г. Влияние низкой сдвиговой прочности полимерного слоя на несущую способность труб из стеклопластиков. — Механика полимеров, 1967, № 3, с,. 553—556. [c.220]

Фурановые смолы, обладающие высокой стойкостью к воздействию растворителей, также используются для изготовления трубопроводов. Несколько фирм-изготовителей выпускают трубы небольших размеров на основе фурановых смол или трубы с облицовкой. В тех случаях, когда позволяют условия эксплуатации, применяют трубы из стеклопластика, где в качестве связующего использована смола на основе сложного винилового эфира. [c.329]

Отмечалось, что основным препятствием для широкого использования систем трубопроводов из армированных пластиков является система их соединения [7]. Та или иная система соединения труб обладает определенными преимуш ествами. В табл. 6 рассмотрены некоторые методы соединений труб из стеклопластиков и свойства соединений. [c.332]

Одним из серьезных недостатков стеклонаполненных композиционных материалов является низкая герметичность. Этот недостаток ограничивает область применения изделий из этих материалов. Для обеспечения герметичности изделий, используемых для транспортировки или хранения жидких и газообразных продуктов, а также изделий, работающих при избыточном внутреннем и внешнем давлении, производится плакирование внутренней или внешней поверхности изделия термопластичными полимерами. Такая плакировка может осуществляться несколькими способами использование для герметизации трубы из термопласта, которая одновременно является оправкой при намотке труб из стеклопластика, нанесение полимерного покрытия в электростатическом поле и центробежным методом. Наиболее характерным дефектом такого типа изделий являются расслоения на границе плакирующего слоя и основного материала изделия. Кроме того, в процессе эксплуатации таких изделий (нагревание, охлаждение, деформации), вследствие различия коэффициентов температурного расширения, а также упругих характеристик, могут возникать дополнительные расслоения и трещины в пограничной области. [c.16]

Таблица 3.3. Результаты испытаний труб из стеклопластика

ТАБЛИЦА 13.20. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТРУБ ИЗ СТЕКЛОПЛАСТИКА [c.201]

Трубы из стеклопластиков выдерживают высокое давление, температуру до 100° С, длительно устойчивы к кислотам, щелочам и растворам. [c.174]

На фиг. VII. 17 приведен пример применения заклепочного соединения для сращивания трубы из стеклопластика с металлическим фланцем (изготовление трубы вместе с фланцем — фиг. VII. 17, а — нецелесообразно по технологическим причинам). [c.139]

Практика показала, что трубы из пластмассы, усиленной стеклянными волокнами, имеют более однородную структуру, чем трубы с наполнителем в виде ткани, в частности стекломатов. Однородность структуры имеет большое значение с точки зрения прочности труб, поскольку разрушение происходит в наиболее слабом месте (фиг. XV. 25). Для соединения труб из стеклопластиков служат резьбовые фасонные части. Такие трубы используют в основном в нефтяной промышленности. [c.320]

Мембрана уложена по внутренней поверхности пористых труб из стеклопластика 1, способных выдерживать давление порядка 100 ат. Вода подается насосом высокого давления 2, часть ее профильтровывается через мембрану 3 и стенки пористых труб, опресняется и стекает в сборный лоток 4. Рассол сбрасывается через турбину 5 для рекуперации энергии рассола, находящегося под высоким давлением. [c.187]

УСТАНОВКА ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ ТРУБ ИЗ СТЕКЛОПЛАСТИКОВ [c.228]

Отсутствие данных о прочностных свойствах труб из стеклопластиков задерживает их широкое внедрение в промышленности и строительстве. [c.228]

Литературные данные о прочности труб из стеклопластиков часто отличаются друг от друга. Это объясняется тем, что многие исследователи при испытании таких труб пользуются обычными методами, применяемыми при исследовании стальных труб или труб из любого другого изотропного материала. Особенности, связанные с ползучестью, потерей герметичности и неоднородностью материала труб из стеклопластиков, заставляют искать более совершенные способы испытаний. [c.228]

Применение этих установок для испытания труб из стеклопластиков затруднительно из-за неустойчивости постоянного задаваемого давления во времени, при этом следует иметь в виду, что испытательное давление для стеклопластиковых труб значительно превышает испытательное давление для других пластмасс (полиэтилена, полихлорвинила). [c.229]

Созданная нами установка для испытания труб из стеклопластиков лишена многих из указанных недостатков. Она используется для испытания труб, нагруженных внутренним гидростатическим давлением (испытываемыми агрессивными средами — кислотой и щелочью). Стенка трубы находится в сложном напряженном состоянии. Это дает возможность значительно приблизить лабораторные испытания к производственным условиям. [c.229]

Схема установки для испытания труб из стеклопластиков [c.230]

Промышленностью выпускается значительный ассортимент труб из стеклопластика диаметрами от 20 до 2000 мм и более. Трубы малого диаметра изготавливаются, как правило, методом профилирования, трубы среднего и большого диаметра — в основном намоткой. Технология изготовления и выбор оптимальной структуры стеклопластика достаточно подробно рассмотрены в литературе [98]. [c.121]

Видно, что трубы из АГ-4С имеют значительно более низкие модули" упругости, чем трубы из 27-63С, что обусловливается, вероятно, более низким содержанием стекловолокна. В результате испытаний труб из стеклопластика 27-63С установлен су- [c.121]

Дренажные трубы из стеклопластика при различных условиях, встречающихся в практике, работают в конце переходной и в квадратичной областях сопротивления. [c.178]

Рис. 13. Соединение трубы из стеклопластика с металлическим фланцем

Заклепочное соединение трубы из стеклопластика с металлическим фланцем показано на рис., 13. [c.172]

Трубы из стеклопластиков, высокопрочные и стойкие к большинству кислот и растворов солей, можно получить на основе связующих смол и стеклоткани различного плетения (стеклотекстолит) или стеклянных неориентированных нитей (стекло мат). [c.140]

Трубы из стеклопластиков в два раза легче металлических и могут монтироваться на более легких эстакадах и на кронштейнах. [c.141]

Рис. 29. Раструбные и муфтовые соединения труб из стеклопластиков

Следует отметить, что производство труб из стеклопластиков еще не налажено и ассортимент их не установлен. [c.142]

Из стеклопластиков всех видов изготовляются также трубы. Стеклопластиковые трубы имеют ряд преимуществ по сравнению с металлическими. Основными положительными свойствами их является высокая прочность и коррозийная устойчивость в условиях действия газов и растворов солей, кислот, щелочей. Трубы могут эксплуатироваться при температуре от —50° до + 70°, они отличаются малой теплопроводностью и имеют малый вес (в 4—5 раз меньше стальных). Трубы из стеклопластиков применяются для санитарно-технических целей, для проходки [c.85]

При изготовлении труб центробежным способом стеклянные волокна и смола вводятся путем впрыскивания в полую форму, которую приводят в быстрое вращение. Под действием центробежной силы смола и волокна равномерно распределяются по всей окружности формы. Затем внутри формы помещается резиновый мешок, в котором с помощью компрессора создается давление и заготовка подвергается прессованию с последующей термической обработкой. Трубы из стеклопластиков выпускаются следующих размеров (см. табл. 6). , [c.86]

Балки из стеклопластиков могут найти применение в помещениях с химически агрессивной средой и в специальных сооружениях, в которых присутствие металла исключено. На рис. 111 изображена конструкция двутавровой балки, разработанная нами целиком из стеклопластика. Стенка балки состоит из двух волнистых листов стеклопластика с неориентированными стеклянными волокнами для поясов использованы швеллеры из высокопрочного стеклопластика с ориентированным расположением стеклянных волокон. Волнистое сечение стенки обеспечивает устойчивость балки без устройства дополнительных ребер жесткости. На опорах стенка усиливается трубой из стеклопластика и пенопластом, вклеиваемым внутрь трубы. Стенка и пояса стыкуются вразбежку. Стык поясов устраивается ва клею на [c.245]

Рис. 9. Соединение трубы из стеклопластика с Металлическим фланцем

Трение скольжения — Коэффициенты 152, 159, 164, 198, 202, 227 Трубы из стеклопластиков — Заклепочные соединения 2J0. 211 [c.248]

Значительный интерес представляет метод, основанный на определении взаимосвязи между прочностью и параметрами акустической эмиссии. В этом направлении были проведены исследования в отечественной и зарубежной практике. Так для прогнозирования предельных разрушающих нагрузок в реясиме опрессовки труб из стеклопластика в Институте механики полимеров АН Латв. ССР разработаны соответствующая методика и измерительная техника регистрации параметров акустической эмиссии. Сущность методики прогнозирования прочности труб, подвергаемых внутреннему осесимметричному гидростатическому давлению в режиме опрессовки, заключается в установлении корреляции между суммарным количеством импульсов акустической эмиссии и разрушающим давлением с последующим сравнением этого соотношения с количеством импульсов, возникающих в изделии в режиме опрессовки. Экспериментально установлена хорошая связь между параметрами акустической эмиссии в режиме опрессовки и при разрушающем давлении. [c.76]

Фнг. VIII. 13. Схема клеевого соединения труб из стеклопластиков (кольцевые [c.169]

За критерий при оценке химической стойкости труб из стеклопластиков в различных агрессивных средах использовались сравнительные данные снижения жесткости кольцевых образцов, вырезанных из труб, и потеря плотности. Нарушение плотности происходит из-за возникновения пористости стенки трубы. Наличие пористости ведет к снижению давления и появлению запотевания и каплевыделения на стенках труб. По этим признакам н оценивается потеря герметичности через стенку трубы за определенный период времени при постоянном заданном напряжении. [c.231]

Рис. 8.4. Формованое соединение встык двух труб из стеклопластика 1 трубы 2 — накладка в виде муфты

Так, боропластики находят применение при изготовлении профилей — балок, стрингеров, панелей для изготовления лопастей несущих и хвостовых винтов вертолетов, отсеков фюзеляжа и общивки крыльев. Почти в два раза повышается прочность труб из однонаправленного боропластика по сравнению с такими же трубами из стеклопластиков [112J. [c.7]

В институте УкрНИИпластмаш создана установка для изготовления труб из стеклопластиков методом намотки нитей или стеклотканевых лент, пропускаемых через ванну со смолой, на специальную раздвижную оправку. После намотки необходимой толщины трубы подвергают термической обработке, а затем механической обработке в местах соединений. [c.141]

Представляет интерес сообщение о том, что трубы из стеклопластиков изготовляют на основе полиэфирных и мочевино-меламиновых смол, а для придания им кислотостойкости внутреннюю поверхность их покрывают защитным слоем пленки тефлона (фторопласта). [c.141]

Проведенные экспериментальные работы по производству и эксплуатации труб из стеклопластиков подтверждают возможность их использования в различных отраслях химической промышленности. Так, например, на Чернореченском химическом заводе им. М. И. Калинина изготовлены и испытаны трубы из стеклопластика на основе стеклоткани и раствора феноло-форхмальдегидной смолы. Полотнища стеклоткани длиной 2—3 м пропитывали раствором, а затем высушивали до содержания 5% летучих, т. е. до состояния, при котором сохраняется эластичность стеклоткани. Высушенные полотнища нарезали на ленты шириной 120—150 мм и винтообразно наматывала на дорн (оправку). После достижения заданной толщины трубу помещали вместе с дорном в камеру для отверждения и выдерживали в течение 56 при постепенном повышении температуры от 50 до 120° С. [c.142]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...