Сталь Антикоррозийные свойства

Хромирование — процесс поверхностного насыщения стали хромом. Хромирование применяется для придания стали антикоррозийных свойств, а также для повышения износоустойчивости и улучшения внешнего вида изделий (декоративное хромирование). [c.20]

При сварке стали 18-8 участки основного металла, расположенные по обе стороны от шва, подвергаются нагреву. В участках, длительное время находящихся под воздействием критических температур (450—850"), может развиться межкристаллитная коррозия, заключающаяся в том, что пограничные слои зерен под действием агрессивной среды теряют свои антикоррозийные свойства. Это явление есть результат обеднения пограничных слоев зерен аустенита хромом вследствие выпадения сложных карбидов железа и хрома по границам кристаллов аустенита. С целью уменьшения склонности стали к межкристаллит-ной коррозии уменьшают содержание в ней С или сокращают время пребывания металла в интервале критических температур. [c.82]

Каждая топливная таблетка должна быть изолирована от охлаждающей воды. Реактивность и тепловые напряжения вызывают значительную деформацию и изменения плотности топлива. В топливе также содержатся побочные продукты деления. Оболочки, используемые для этой цели, обычно изготавливаются из циркониевых сплавов, однако используются также оболочки из нержавеющей стали. Циркониевые сплавы обладают хорошей механической прочностью и необходимыми антикоррозийными свойствами, а также превосходными ядерными свойствами. Например, сечение захвата нейтронов у него значительно меньше, чем у нержавеющей стали. [c.171]

Азотирование неответственных деталей, изготовленных из низкоуглеродистой стали, не несущих нагрузки в эксплоатации, к которым предъявляются требования только в части устойчивости против коррозии, может проводиться при температурах 500—850 С. Глубина азотированного слоя, обеспечивающая антикоррозийные свойства, получается при выдержках 2—3 часа при температуре 600° С, 20—60 мин. при 600—750° С и 10 — 20 мин. при 800-850° С. [c.521]

Механические и антикоррозийные свойства низколегированных сталей [c.645]

Большой интерес в этом отношении представляет процесс диффузионного хромирования, позволяющий довести содержание хрома в поверхностном слое до 50"/о [2, 4]. Насыщенная хромом поверхность стали обладает очень высокими антикоррозийными свойствами, очень высокой твердостью (808 ед. Бринеля для углеродистых сталей) и износоустойчивостью. [c.364]

При хромировании высокоуглеродистой стали диффузионная зона представляет собой карбидный слой и небольшую прослойку тройного эвтектоида. Дальше идет уже основной металл. Образующийся карбидный слой обладает очень высокой твердостью, высоким сопротивлением против истирания и высокими антикоррозийными свойствами, особенно при высоких температурах. Карбидный слой отличается несколько меньшей вязкостью в сравнении со слоем твердых растворов, но не настолько, чтобы могло происходить отслаивание или появление трещин. [c.366]

Для стали типа 18-8 с 0,07% С и 0,4% Ti, закаленной с 900—1300° С, экспериментом было установлено, что при последующем нагреве при 600° С выделяется главным образом карбид хрома и лишь немного карбида титана. При 700° С выделяются одновременно карбиды хрома и карбиды титана, а при 800° С количество карбидов хрома становится меньше, а карбидов титана — больше. При стабилизирующей обработке при 850—900° С в аустенитной основной м>ассе должны быть только карбиды титана, вследствие чего сталь не должна быть склонна к межкристаллитной коррозии после нагрева в опасном интервале температур. Однако присадка этих элементов отрицательно сказывается на качестве поверхности слитков, снижает общие антикоррозийные свойства металла, ухудшает его пластичность. В присутствии титана несколько снижается химическая стойкость стали в кипящей азотной кислоте. Кроме того, титан, как легко окисляющийся элемент, выгорает во время сварки, что, в свою очередь, может привести к по- [c.153]

Азотирование — насыщение поверхностного слоя стали азотом при нагревании в газообразном аммиаке (температура не ниже 450° С), выдержка при этой температуре и последующее охлаждение.Повышается твердость, износоустойчивость и антикоррозийные свойства. [c.29]

В течение определенного времени и в последующем охлаждении в минеральном масле. Химический способ воронения стали состоит в обработке изделия в концентрированном растворе щелочи и азотнокислых солей при температуре 120— 150° С. Антикоррозийные свойства этой обработки невысоки, поэтому изделия дополнительно смазывают маслом. Применяется для изделий, работающих в закрытых помещениях в сухом воздухе. [c.74]

Кислород, попадая в зону сварки из воздуха, электродного покрытия или флюса, взаимодействуете жидкой ванной металла, окисляет железо и элементы, содержащиеся в стали. Кислород является наиболее вредной примесью, так как он образует растворимые в стали окислы, наличие которых в металле шва снижает пределы прочности и текучести, относительное удлинение и ударную вязкость сварного соединения. Повышенное содержание кислорода в сварном шве приводит к снижению антикоррозийных свойств и увеличивает склонность металла к образованию горячих и холодных трещин. [c.28]

Опыт предприятий показывает, что контактная сварка нержавеющих сталей должна выполняться на жестких режимах. Это объясняется, во-первых, тем, что при медленном нагреве и охлаждении нержавеющие стали теряют свои антикоррозийные свойства и, во-вторых, при нагреве они имеют большой коэффициент линейного расширения, в силу чего могут возникнуть значительные коробления в крупногабаритных деталях и узлах. [c.108]

Фосфатирование — образование пленки фосфорно-кислых солей на деталях из малоуглеродистых сталей. Фосфатная пленка имеет невысокую механическую прочность. Антикоррозийные свойства ее повышаются после лакировки. [c.49]

При осаждении черного никеля непосредственно на сталь, прочность сцепления, пластичность и антикоррозийные свойства покрытия являются весьма низкими. Поэтому при осаждении черного никеля рекомендуется применять подслой меди или обычного матового никеля, а толщину покрытия черным никелем ограничивать величиной около 0,5 мк. [c.100]

Многослойные вкладыши представляют возможность одновременного использования нескольких металлов или сплавов, которые раздельно — по-разному (или только частично), а в сочетании — почти полностью удовлетворяют требования, предъявляемые К подшипниковому материалу, повышая надёжность подшипника. Например, слой металла с высокими механическими и антифрикционными свойствами, но с пониженной устойчивостью коррозии, покрывается антикоррозийным металлом. Так, практикуется электролитическое покрытие рабочей поверхности слоем индия, предохраняющего от коррозии и улучшающего антифрикционные свойства. Выполняются комбинации 1) сталь (основа вкладыша) — серебро — свинец — индий [c.634]

Фосфатирование широко применяется как метод подготовки поверхности под окраску углеродистых сталей и цинка. Оно заключается в обработке хорошо очищенных поверхностей растворами первичных фосфорнокислых солей цинка, марганца и железа в присутствии свободной фосфорной кислоты. Получаемая на поверхности металла фосфатная пленка толщиной около 3 мк имеет кристаллическое пористое строение. Лакокрасочное покрытие имеет отличное сцепление с фосфати-рованной поверхностью и обладает повышенными антикоррозийными свойствами. [c.264]

Сталь нержавеющая хромоникельмарганцовая 3 — 486, 490 Сталь низколегированная — Свойства 3 — 374 ---низколегированная МСт. 3 — Антикоррозийные свойства 13 — 645 — Механические свойства 13—645 [c.282]

VII Малоуглеродистый легированный ковкгй чугун Группа 3 или 2, тип д 1,1-1,77 С 0,8 1,3"/ 51 2,0—3,0 / Сг 0,6—Мп 52—61 46-52 7.1—2.5 220—280 Высокая прочность и циклическая вязкость, антифрикционные и антикоррозийные свойства [11] То же Заменитель поковок из легированных сталей Коленчатые и кулачковые валы, поршни, тормоз-н)>1в барабаны [c.83]

При сварке хромоникелевых нержавеющих и жароупорных сталей необходимо учесть следующие их особенности а) хром интенсивно соединяется с кислородом, образуя тугоплавкий окисел Сг20 , б) хром образует устойчивые карбиды СГ3С2 и СгцС. сильно снижающие антикоррозийные свойства металла выделение карбидов из аустенита проходит в интервале температур 600—800° С, и чем больше содержание углерода в металле, тем благоприятнее условия их выделения. Наличие в металле титана и ниобия предохраняет его от выпадения карбидов хрома в) теплопроводность нержавеющих и жароупорных сталей в 3—4 раза меньше, чем малоуглеродистых, а коэфициент линейного расширения значительно выше, что вызывает местные перегревы и повышает внутренние напряжения. [c.428]

Припои4, 5и6-с высоким содержанием серебра, белого цвета, являются наиболее распространёнными применяются для пайки стали, меди, медных и никелевых сплавов. Припои достаточно ковки, вязки, жидкотекучи, обладают антикоррозийными свойствами и дают прочное соединение, стойкое при ударной и вибрационной нагрузке. Пайку монель-металла рекомендуется вести при пониженной температуре, пользуясь припоем 5. Припой 6 особенно рекомендуется для пайки ленточных пил. [c.444]

Для придания стали специальных физических и химических свойств (жаростойкости, антикоррозийных свойств и др.) применяют диффузионную металлизацию. Она заключается в нагревании стальной поверхности, контактирующей с металлосодержащей средой, до высокой температуры, насыщении поверхности алюминием (алити-рование), хромом (диффузионное хромирование), кремнием (сили-цирование) и другими металлами, выдержке и последующем охлаждении. [c.30]

Охлаждающие жидкости должны обладать высокой теплоемкостью, смазыва1ющими и антикоррозийными свойствами, устойчивостью и высокой температурой вспышки. При обработке стали в качестве такой смазочно-охлаждающей жидкости применяется эмульсия из соды, зеленого мыла, минерального масла и воды. Для резьбонарезания и зубофрезерования используется сульфо-фрезол, состоящий из минерального масла), серы и смолистых веществ. Чистовое точение, фрезерование и сверление стали ведутся с применением растворов из 0,5—1% мыла, 0,5—0,75% соды и 0,25% нитрита натрия или же с применением эмульсии, содержащей 3—4% эмульсола и 0,2— 0,3% соды или жидкого стекла. Входящий в состав упомянутой эмульсии эмульсол состоит из 7% олеиновой кислоты, 10% канифоли, 4% каустической соды, [c.127]

При сварке стали 1Х18Н9Т применяется сварочная проволока 0Х18Н9Т без ниобия. Сварной шов, заваренный такой проволокой, не гарантирует стойкость против межкристаллитной коррозии. Повышения антикоррозийных свойств можно добиться, применяя иммунизационную термическую обработку, которая заключается в нагреве сварного изделия или только сварного шва до температуры 750—900° и выдержке при этой температуре в течение нескольких часов. При таком режиме происходит диффузия хрома, и его содержание выравнивается по всему объему зерна. При последующем воздействии более низких температур выпадение карбидов не наблюдается. [c.87]

Оксидирование стали — воронение, синение, чернение — получается при обработке сталей щелочными растворами. Оно придает поверхности антикоррозийные свойства, красивый внешний вид, применяется для покрытия мелких деталей, винтов и др. [c.49]

Для снижения уровня шума зубчатые колеса изготовляют из чугуна и пластмассы. Эти материалы по сравнению со сталью имеют меньшую стоимость, лучшую обрабатываемость, но колеса из этих материалов передают меньший крутящий момент, чем стальные колеса. Зубчатые венцы червячных колес чаще всего изготовляют из бронзы, которая обладает высокими антифрикционными и антикоррозийными свойствами. Зубч атые колеса насосов экономично изготовлять из металлического порошка. [c.16]

Основное затруднение при сварке хромоникелевых сталей, не содержащих титана или ниобия, сосгоит в том, что при нагревании до 500—700° они теряют свои антикоррозийные свойства и становятся хрупкими вследствие выделения карбидов хрома по границам зерен. Свойства стали можно снова восстановить нагреванием до температуры 850° (при которой карбиды хрома вновь растворяются в сплаве) и последующим быстрым охлаждением в воде, а для малых толщин — на воздухе. Такой вид термообработки называется стабилизирующим отжигом. [c.150]

Нужны были более совершенные металличеокие сплавы. Б последние десятилетия минувшего века появились стали, в состав которых вошли легирующие элементы — вольфрам, хром, марганец, никель и другие, значительно новы-сившие механические и иные свойства (жаростойкость, антикоррозийность, кислотоупорность и т. д.) стальных сплавов. [c.151]

Антикоррозийное азотирование стали 7 — 521 Антипараллелограм шарнирный 2 — 75 Антисептики для древесины 4 — 278 Антифрикционная кривая — см. Трактрисса Антифрикционные материалы металлокерамические — Физико-механические свойства 4 — 257 [c.13]

Медь — металл красноватого цвета. Благодаря своему внешнему виду и свойству легко коваться при сравнительно низких температурах медь одним из первых металлов стала применяться для изготовления предметов домашнего обихода и сельскохозяйственных орудий. А 1едь отличается высокой электропроводностью, теплопроводностью, пластичностью и антикоррозийной устойчивостью. [c.59]

Нержавеющая сталь типа Х18Н9 благодаря своим высоким антикоррозийным, механическим и технологическим свойствам широко применяется во всех отраслях промышленности. В целях экономии этой дорогой и дефицитной стали изучено электроосаждение сплавов Ре—Сг на обычную углеродистую сталь [1— [c.28]

Легированные стали и сплавы на железной основе с особыми свойствами содержат в своем составе большое количество легирующие компоненты, сочетание которых придает сталям жаропрочность, антикоррозийность, большое электрическое сопротивление и другие ценные свойства. Так, например, сталь марки 1Х18Н9Т — хромоникелевая нержавеющая сталь с содержанием около 0,1% углерода, 18% хрома, 9% никеля, около 1% гитана отличается высокой кислотоупорностью и применяется для изготовления аппаратов на заводах химического машиностроения марганцовистая сталь марки Г13, называемая сталью Гадфильда, содержащая от 11 до 14% марганца, хорошо работает на истирание и применяется для изготовления зубьев ковшей экскаваторов и железнодорожных стрелок.. [c.16]

Ковкий чугун но сравнению со сталью более дешевый материал, обладает хорошими механическими (противоударными) свойствами и высокой антикоррозийной стойкостью. Из него изготовляют изделия, работающие в условиях значительных напряжений, повторно переменных нагрузок, ударов, а также высокого давления воды, пара, газов и пр. детали сельскохо- [c.30]

Высоколегированные стали и сплавы более склонны к образованию трещин, чем низкоуглеродистые. Горячие трещины появляются большей частью в аустенитных сталях, холодные — в закаливающихся сталях мартенситного и мартенситно-ферритного классов. Кроме этого, коррозионностойкие стали, не содержащие титана или ниобия или легированные ванадием, при нагревании выше 500°С теряют антикоррозионные свойства по причине выпадения из твердого раствора карбидов хрома и железа, которые становятся центрами коррозии и коррозионного растрескивания. Термической обработкой (чаще всего закалкой) можно восстановить антикоррозионные свойства сварных изделий. Нагревом до 850°С ранее выпавшие из раствора карбиды хрома вновь растворяются в аустените, а при быстром охлаждении они не выделяются в отдельную фазу. Такой вид термообработки называют стабилизацией. Однако стабилизация приводит к снижению пластичности и вязкости стали. Получение высокой пластичности, вязкости и одновременно антикоррозийности сварных соединений возможно нагревом металла до температуры НХХ П5() С и бысфым охлаждением в воле а-ка 1ка) [c.121]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...