Литейные формы — Сборка 30 — Сушка

Сплавы медные литейные Литейные модели — Классификация 19 Литейные опоки — Размеры стандартные 18 Литейные уклоны 22 Литейные формы — Сборка 30 — Сушка 30 [c.774]

Рабочие полости для отливки в набитых формовочной смесью опоках получатся при помощи половинок разъемной модели, форма и размеры которой соответствуют форме и расчетным размерам рабочей полости. Сборка литейной формы из полуформ — опок— производится после извлечения половинок моделей и установки стержней в нижней полуформе. Стержни изготовляются в специальных приспособлениях — стержневых ящиках — и проходят обязательную сушку. [c.47]

Конвейеры этого типа используют в литейных цехах при малой массе литейных форм (до 300. .. 400 кг), а также для других технологических целей (окраски, сушки, сборки и т. п.) при ограниченной площади производственных помещений. [c.241]

Из приведенного примера следует, что при получении отливок выполняются следующие основные процессы 1) изготовление моделей (в модельном цехе) 2) приготовление формовочных материалов и смесей 3) формовка 4) изготовление стержней 5) сушка форм и стержней 6) сборка литейных форм 7) плавка металла 8) заливка форм жидким металлом 9) выбивка отливок из форм и стержней из отливок 10) очистка (и, если нужно, термическая обработка) отливок 11) контроль и приемка готовых отливок. [c.8]

Отделка и контроль сухих стержней и форм. Литейные формы и стержни после сушки окрашивают противопригарной краской, улучшающей поверхность отливки. После окраски формы и стержни вновь подсушивают. Сложные стержни в целях упрощения изготовления часто делают по частям. Отдельные части после сушки склеивают или устанавливают в форму плотно прижатыми друг к другу. Для большей точности изготовления отливок составные стержни перед склейкой или сборкой калибруют. Процесс калибровки заключается в обработке отдельных плоскостей стержня абразивным камнем или специальным ножом. Стержни, подлежащие калибровке, изготовляют с соответствующим припуском на обрабатываемой поверхности (1—3 мм). Калибровку стержней производят в специальных приспособлениях (кондукторах). [c.125]

Отверстие втулки 1 оформляется стержнем 9. Стержень — это часть литейной формы. Его изготовляют из стержне вой смеси, уплотняемой в ящике 2. После извлечения из ящика стержень для придания прочности подвергают сушке в печи. При сборке литейной формы сухой стержень устанавливают стержневыми знаками в соответствующие гнезда формы, полученные с помощью знаков 4 модели 3. Длина стержня больше длины полости отливки на величину знаков. [c.5]

Двухэтажный шагающий конвейер дает значительную экономию производственной площади и улучшает условия труда в литейных цехах, поскольку охлаждение форм происходит в отдельном закрытом подвале. Этот конвейер можно применять не только для транспортирования литейных форм, но также и в других производствах при подобных условиях, например при сборке, окраске и сушке изделий. [c.326]

Стержневое отделение литейного цеха автомобильного завода располагается в трехэтажном корпусе на третьем этаже производится формовка, сушка и складирование стержней для различных деталей на втором этаже — сборка в необходимые комплекты на первом этаже — установка в литейные формы и их заливка. Все транспортные операции и складирование выполняются системой из трех взаимно связанных подвесных толкающих конвейеров К-1, К-2 и К-3 одинаковой конструкции с тележкой грузоподъемностью 320 кГ. За смену (7 ч) конвейерная система транспортирует 30 тыс. стержней различных размеров. [c.491]

Стержневое отделение литейного цеха автомобильного завода располагается в трехэтажном корпусе на третьем этаже производится формовка, сушка и складирование стержней для различных деталей на втором этаже — сборка в необходимые комплекты на первом этаже - установка в литейные формы и их заливка. Все транспортные [c.473]

Процесс литья диафрагмы начинается с подготовки литейной формы и стержня с лопатками (рис. 187). Как видно из рисунка, лопатки заделаны в формовочную землю, из которой выступают только концы лопаток, подлежащие заливке. В форме диафрагмы предусмотрено место для установки в нее подготовленного стержня вместе с чугунным подкладным кольцом, который хорошо виден на рисунке. Изготовление стержня производится в деревянном или стальном разборном стержневом ящике, имеющем гнезда для установки лопаток. После сборки с лопатками и забивки каналов между лопатками землей стержневой ящик.разбирается. Оставшийся на чугунном полукольце стержень подвергается-соответствующему исправлению от повреждений и сушке. [c.317]

Потребность литейного цеха в опоках определяется на основании общей длительности цикла формовки (сушки), сборки, заливки, остывания и выбивки. Продолжительность остывания отливок (машиностроительного литья) в земляной форме при опочном и почвенном методах формовки, считая от момента окончания заливки до начала выбивки, указана в табл. 23. [c.18]

Рольганги, или роликовые конвейеры, используются в литейных цехах для транспортирования различных единичных грузов. Пустые опоки передаются с помощью рольгангов с участка выбивки к местам формовки, а стержни обычно после сушки направляются к местам сборки форм или на склад. При транспортировании на рольгангах опочных и безопочных форм производится их сборка. Рольганги в виде роликовых столов применяются для подачи с литейного конвейера пустых опок к формовочным машинам, а также для сборки на них форм изготовленных на формовочных машинах. При помощи рольгангов в очистных отделениях транспортируются отливки — мелкие в ящиках, крупные на поддонах или без них. Рольганги сравнительно часто используются в проходных камерах для очистки литья. [c.265]

Технология литейного производства складывается из следующих основных операций приготовление формовочных материалов (формовочной земли) изготовление оснастки (моделей, стержневых ящиков, опок, кокилей, пресс-форм) изготовление форм и стержней (сушка форм и стержней, сборка форм) при- [c.83]

Технология литейного производства складывается из следующих основных операций приготовление формовочных материалов (формовочной земли) изготовление оснастки (моделей, стержневых ящиков, опок, кокилей, пресс-форм) изготовление форм и стержней (сушка форм и стержней, сборка форм) приготовление шихты и плавка металла заливка форм выбивка отливок из форм очистка отливок термообработка отливок (отжиг) контроль готовых отливок. [c.84]

При определении необходимой глубины просушки крупной литейной формы, сборка которой длится продолжительное время, следует учитывать возможную миграцию влаги из толши формы в ее высушенный слой, что может привести к недопустимому уменьшению толщины сухого слоя формы к моменту ее заливки. Поэтому при длительной выдержке формы после сушки до заливки необходимая глубина просушки, полученная по номограмме (рис. У.2), должна быть дополнительно увеличена из расчета 0,2—0,5 мм на час выдержки формы (меньшая цифра относится к смесям с органическими связующими, ббльшая — к глииисто-опилочным смесям). [c.429]

Крупносерийное и массовое производство самых разнообразных машин и изделий, будь то автомобиль, трактор, комбайн, самолет, радиоприемник, телевизор, кирпич, железобетонные трубы или обувь, одежда, хлебо-кондитерские изделия, пищевые концентраты, и др., выполняется поточным методом. Как уже было сказано раньше, поточный метод производства основан на конвейерной передаче изделий от одной производственной операции к другой. Конвейеры являются составной и неотъемлемой частью технологического процесса на движущихся конвейерах производятся, например, заливка литейных форм, закалка, отпуск, очистка, охлаждение, окраска, сушка, сборка, упаковка, и другие операции с изделиями. [c.8]

На фиг. 2 показана отливка 1 (отливаемая деталь), представляющая собой втулку. Внутренняя полость ее при заливке получается с помощью куска формовочного (точнее стержневого) материала таких же очертаний и размеров, как и полость отливки. Этот кусок называется стержнем. Для изготовления стержня 2 формовочный материал набивается в стержневой ящик 5 после выкладывания из ящика стержень подвергается сушке в сушильной печи. Сухой стержень вкладывается в литейную форму при ее сборке. В форме стержень опирается на свои два конца, которые называются стержневыми знаками. Длина стержня делается больше длины полости отливки, которую он обра- [c.6]

Кроме объемной сушки литейных форм в сушилах, в некоторых случаях применяется поверхностная подсушка литейных форм перед их сборкой. Подсушка формы на некоторую глубину значительно улучшает качество формы, что ведет к уменьшению брака литья. Подсушку форм можно производить при помоши горелок, работающих на жидком либо на газовом топливе, а также облучением форм особыми лампами, дающими много тепловых лучей. Подсушка форм весьма удобна при сборке сырых форм на конвейере в литейных массового и крупносерийного производства (автомобильного, станочного и т. п.). Как говорилось в гл. 1, скоростная формовка с применением формовочных смесей на жидком стекле также сопровоя дается поверхностной подсушкой литейных форм. [c.177]

Формовочный и заливочный процесс подразделяется на следующие основные операции изготовление моделей приготовление формовочных и стержневых смесей формовка литейных форм и стержней сушка стержней сборка форм (опок) с постановкой стержней (рнс. 44) пларка металла заливка форм жидким металлом охлаждение форм вы- [c.131]

Анализ номенклатуры отливок и технологических процессов их изготовления показывает, что от 80 до 90% граф в технологических картах заполняется идентичными повторяющимися данными. Следовательно, тех-1юлогические процессы литья могут быть полностью типизированы. Для литейного цеха, выпускающего литье в землю, в металлические формы (ко-кнли), под давлением и по выплавляемым моделям, используются техно-. огические СТП на следующие операции изготовление модельного состава изготовление выплавляемых моделей сборка моделей в блоки изготовление и нанесение огнеупорных покрытий сушка огнеупорного покрытия 1 ыплавк2 модельного состава формовка оболочек в опоки и прокалка форм подготовка и набивка изготовление формовочных смесей формовка в землю плавка углеродистых сталей латуни, бронзы, алюминиевых, цинковых [c.392]

Конструктивно литейная часть конвейера представляет собой двухъярусный кареточный конвейер с гидравлическими толкателями и подъемниками, посредством которых осуществляется перемещение кареток с яруса на ярус. В верхнем ярусе расположены камера сущки и камера набора черепка, а в нижнем — камера закрепления черепка. Движение кареток прерывистое, по заданному ритму, который может регулироваться с помощью гидравлических дросселей. Рядом с литейным конвейером, параллельно ему, расположена камера подвялки изделий, оборудованная приводным рольгангом. Вся конвейерная установка обслуживается десятью рабочими, двое из которых работают на разборке форм и предварительной оправке внутренних полостей унитаза, двое — на сборке и заливке форм, двое на оправке перед подвялкой, двое — на окончательной оправке изделий перед сушкой, один —на отливке приставных деталей и один — на позиции слива. I [c.95]

Повышение производительности труда и снижение трудоемкости. При применении способа литья в металлические формы вместо литья в песчаные формы в литейных цехах исключаются процессы переработки и транспортирования большого количества формовочных материалов (около 6,0 т на 1 т годных отливок), изготовления и сушки форм в результате этого высвобождается большое количество производственных площадей цеха, улучшаются санитарно-гигиенические условия труда и сокращается трудоемкость изготовления отливок. Таким образом, при дитье в металлические формы отпадает потребность как в самой формовочной смеси, так и в ее приготовлении. Трудоемкость приготовления стержневой смеси и изготовления самих стержней возрастает примерно в два раза, что вызвано тем, что в большинстве случаев при литье из чугуна и стали внутренние полости отливок оформляются песчаными стержнями трудоемкость формообразования сокращается ориентировочно в три раза, что объясняется тем, что формообразование осуществляется в металлической форме и сборка формы значительно упрощается. Следует также отметить, что процесс сборки при применении металлических форм настолько упростился, что может осуществляться рабочими относительно низкой квалификации. [c.10]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...