Резцы Доводка

Расчет на прочность 1.287 Резцы — Доводка и заточка 4.106, 107 [c.647]

Разметка 188 — Инструмент 189 - Плиты — Материал 188 Отклонения от плоскостности рабочих поверхностей 188 - Подготовка поверхности деталей - Способы 190 — Приспособления 189 Разметочные плиты 188 Рашпили 177 Резка металла 169 Резцы — Доводка й заточка 106 107 [c.702]

Доводка резцов заключается в последовательной притирке режущих кромок и граней инструмента, начиная с задних и кончая передней или с вершины резца. Доводкой удаляются поверхностные слои твердого сплава, поврежденные в процессе заточки. [c.276]

Повышая остроту и чистоту режущей кромки резца, доводка улучшает качество обработанной им поверхности. [c.100]

Финишное строгание направляющих выполняют методом продольной подачи не менее чем за два прохода чистовыми широкими резцами, оснащенными пластинками из твердого сплава. Окончательный финишный проход выполняют при глубине резания не более 0,05 мм, скорости резания 15 м/мин и подаче на один двойной ход стола — 0,6 ширины резца. Доводку резца производят алмазными кругами. Прямолинейный участок режущей кромки обрабатывают до получения параметра шероховатости Rg = 0,04-5-0,02 мкм, с контролем прямолинейности по лекалу на просвет. При строгании резец и обрабатываемую поверхность смачивают керосином (табл. 5.1). [c.115]

После заточки осуществляют доводку (притирку) задних и передних поверхностей на узких участках вдоль режущей кромки, что обеспечивает спрямление кромки и повышение стойкости резца. Доводку резца выполняют на эльборовых (для быстрорежущей стали) или алмазных (для твердого сплава) доводочных кругах. [c.11]

Довести режущие кромки головки резца. Доводку режущих кромок выполнить мелкозернистым бруском из зеленого карбида кремния или алмазным. [c.95]

До применения алмазов обработка твердосплавных резцов выполнялась за две операции сначала производилась заточка кругами из зеленого карбида кремния, затем передняя и задние поверхности резца доводились пастами из карбида бора. На первом этапе удавалось получить высокую- производительность по съему металла, качество же обработанной поверхности оставляло желать много лучшего. Твердые сплавы весьма чувствительны к термическим напряжениям. Форсирование режима заточки по глубине снимаемого слоя или подаче, неправильный выбор круга по твердости и отсутствие его хорошего самозатачивания — все это приводило к перегреву твердого сплава, большим напряжениям, трещинам и сколам. Дефектный слой не всегда удавалось снять последующей доводкой, которая к тому же требовала для своего проведения значительного времени. [c.62]

Для получения требуемого угла наклона плоскости седла корпуса при обработке уплотнительных поверхностей открепляются зажимы стола 3, удаляется мерная прокладка и стол поворачивается до упора планки 7 в ролик 6 и закрепляется. Производится подрезка резцом зеркала левого седла корпуса. Для обработки плоскости правого седла стол освобождается, а между планкой 7 и роликом 6 устанавливается мерная прокладка толщиной = 300 sin а, п стол снова закрепляется, при этом стол на второй позиции оказывается повернутым относительно первой позиции на угол а. Протачивается правое седло корпуса до требуемого размера. После окончания предварительной притирки уплотнительные поверхности притертых деталей промываются керосином, после окончательной притирки (доводки) "детали промываются бензином или уайт-спиритом. Окончательно качество притирки проверяется испытанием запорного органа на герметичность в собранном изделии. Если степень герметичности не соответствует указанной в технической документации, то требуется дополни, тельная притирка. [c.300]

Колебания интенсивности функции а 1) в разных партиях так же как и колебания периода стойкости резцов до затупления и наличие случаев преждевременного наступления фазы конечного износа (партии № 9, 10, 13, 14, 20, 21, 35, 37 и др.), следует объяснить не только неоднородным качеством заточки и доводки резцов, но и нестабильностью качества твердого сплава. [c.61]

Заточка и доводка минералокерамических резцов [c.73]

Качественная заточка и доводка имеют большое значение для высокопроизводительной работы минералокерамическими резцами. [c.73]

Шероховатость передних и задних поверхностей резца, подвергнутых доводке. — У9 а не подвергнутых доводке — У8, вспомогательных задних поверхностей режущей части — У7, опорных поверхностей стержней (державок) — [c.256]

Приведённые цифры относятся к образцам, обработанным резцом, заточенным без последующей доводки. При других методах обработки и при другой форме режущего инструмента даже при одинаковом материале и высоте неровностей значения коэфициента С, а следовательно, и деформации могут оказаться иными. [c.14]

Ручная притирка деталей и лезвий инструмента абразивом, принудительно шаржированным перед работой То же, что и при втором способе для инструмента—алмазная пыль и карбид бора зернистостью 100, 200, Вода при доводке резцов Мягкий перлитовый чугун. Абразив вдавливается, не растираясь, стальной пластинкой Шаржирование производится до получения поверхности равномерного матово-серого цвета. Излишек абразива смывается керосином [c.37]

Г) а и о в А. А., Заточка и доводка резцов с пластинками из твёрдых сплавов, Машгиз, 1943. [c.475]

Экономическую точность обработки внутренних поверхностей можно получить способами 5-й класс — сверлением без кондуктора, черновым зенкерованием и растачиванием резцом 4-й класс — сверлением по кондуктору, рассверливанием, зенкерованием и растачиванием резцов 3-й класс — черновым развертыванием и черновым шлифованием, 2-й класс — протягиванием, чистовым развертыванием, шлифованием и хонингованием, 1-й класс — ручным развертыванием и доводкой. [c.99]

Чистота обработанной поверхности зависит от качества доводки резца. Опыты многих исследователей показали, что низкое качество режущей кромки резца как следствие неудовлетворительной его доводки переносится на обработанную поверхность в увеличенном виде. Особенно это заметно при чистовой обработке инструментами с широкой режущей кромкой— развертками, протяжками, широкими резцами. Затупление режущего инструмента также неблагоприятно отражается на- чистоте обработанной поверхности. [c.126]

Для заточки резцов малого сечения и доводки фасонных деталей рекомендуется применять круги со 100%-ной концентрацией. [c.289]

Обработка резанием. В некоторых случаях доводка размеров спеченных изделий производится обработкой резанием. Чистота обработки достигается за счет высокой скорости, незначительной подачи и соответствующей заточки резца. Обработка пористого железа производится резцами из твердых сплавов. [c.264]

У пластинчатых резцов торцевые режущие кромки являются главными, а цилиндрические вспомогательными. Переточка пластинчатых резцов ведется по торцу, а по цилиндрической части делается легкая доводка. Такой порядок переточки позволяет сохранить на достаточно продолжительное время диаметральные размеры пластинок в пределах заданных допусков [c.315]

На станках для доводки твердосплавных резцов окружная скорость дисков принимается от 50 до 120 м мин. [c.419]

Полуавтоматы токарные для обработки зубчатых колес —Техническая характеристика 521, 522 Полякова резцы 300 Пористость металлокерамических изделий — Контроль 266 Порошки абразивные для доводки — Маркировка 417 [c.781]

Заточка и доводка резцов, обработка деталей измери тельных инструментов [c.631]

Заточка и доводка резцов Обработка деталей микрометров и мерительных скоб [c.631]

Заточка и доводку резцов по задней поверхности [c.631]

Углы заточки и доводки твердосплавного инструмента. Резцы. Резец должен иметь по задним поверхностям три угла и по передней поверхности — два угла. [c.662]

Разница в величине соседних углов составляет по задним поверхностям между окончательным углом а, получаемым при доводке алмазным кругом пластины твердого сплава, и углом, получаемым при чистовой заточке, 2° (а +2°), а между этим углом и углом заточки или фрезерования стального стержня (державки) 4° (а + 6°). По передней поверхности разница между углами и уг — в пределах 2—3°. При изготовлении резцов стальной стержень следует фрезеровать по задним поверхностям под углом, на 6—7° большим требуемого чертежом. После пайки затачивать следует только пластину твердого сплава, не задевая стального стержня. [c.662]

Ширину фаски при доводке резцов назначают в зависимости от материала обрабатываемого изделия и режима обработки. [c.662]

Резцы, работающие по чугуну, должны иметь более широкую фаску после доводки по задним поверхностям и вершине, менее широкую фаску по передней поверхности. [c.662]

Выполнить доводку заточенного резца. Доводку резца производить по фаскам на передней и главной задней поверх ностях на зльборовых (для быстрореж. щей стали) или алмазных (для твердог - [c.53]

В качестве примера можно остановиться на широко применяемой для окончательной обработки прецизионных деталей абразивной доводке при помощи притиров с абразивной пастой или суспензией на их поверхности. При этом достигается точность обработки (погрешность формы) до 0,02 мкм, а шероховатость поверхности до 12—14-го классов. Этим методом обрабатываются калибры, точные керамические опоры, пластины резцов и другие прецизионные детали, особенно выполненные из труднообрабатцваемых материалов. Как показали исследования, проведенные в МВТУ им. Баумана П. Н. Орловым, на строение поверхности, получаемой в результате доводки, основное влияние оказывает характер [c.77]

Наряду с резцами, алмазная заточка особенно эффективна для инструментов, выполняющих финишные операции протяжек, разверток и долбяков. Наибольшие преимущества обеспечивают фасонные резцы. Обычно эти инструменты изготовляют из быстрорежущей стали. Доводка их алмазными кругами на керамической и бакелитовой связках позволила снизить содержание аустенита в поверхностном слое и обеспечить шероховатость 9—10-го класса. Однако применение алмазов для заточки быстрорежущего ннстру- [c.66]

Тщательная доводка твердосплавных резцов должна уменьшить не только шероховатость поверхностей режущего клина и снизить трение и износ его, но и довести до возможного минимального значения радиус скруглеиия режущей кромки д. Опыт показывает, что с увеличением Q при обработке аустенитных сталей значительно возрастают удельные нагрузки на режущую кромку, радиальные силы, а тем самым и наклеп [c.331]

Рабочие кромки матрицы удобнее всего обрабатывать долблением. Размеченные заго товки устанавливают на круглом столе дол бёжного станка на параллелях (фиг. 508) Резцедержательную головку станка накло няют на угол внутреннего скоса матрицы Контур долбят по разметке. В цельных ма трицах для захода резца предварительно просверливают отверстие. Припуск на слесарную доводку — не более 0,2 мм. Наружный контур ленточки получают фрезеровкой, но часть [c.479]

В ряде случаев применяются специальные станки например, этанок ХМЗ-1 (фиг. 65) предназначен для химико-механического шлифования твёрдых сплавов. Привод станка от электродвигателя мощностью 0,8 кет при 900—100Э об/мин. Материал шлифовальника для заточки резцов — кислотоупорная сталь 25ХНВА и для доводки — чугун. Нижняя часть ванны окружена кожухом подогревателя, на [c.55]

Переточка с доводкой затуплённого резца занимает от 3 до 5 мин. при тех же размерах резца. При механической подаче резца время доводки уменьшается на 20<>/о. Благодаря полному отсутствию шлифовочных трещин и мест концентраций напряжений, создаваемых механическим воздействием абразива на резец,стой- [c.68]

Московский комбинат твердых сплавов изготовляет в большом количестве многогранные пластинки (рис 52), которые успешно применяются для оснащения резцов- И фрез. Многогранные пластинки после спекания имеют достаточно правильную геометрическую форму и шероховатость рабочих поверхностей в пределах 6—7-го классов. Поэтому можно ограничиться только доводкой фасок по периметру со стороны передней поверхности пластинки и доводкой опорных плоскостей плаетинок. [c.140]

Затачивание и доводка резцов производятся в специальных приспособлениях, служащих для установки и закрепления нескольких резцов одповре. енно, [c.665]

Шлифование и доводка цилиндрических и плоских поверхностей деталей Шлифование и доводка деталей штампов, инструментов и др. Шлифование струж-коломательных порожков на резцах [c.631]

Доводку зубьев у разверток и зенкеров по заборной части следует производить только по фаске шириной 1—2 мм. По заборной части у разверток и зенкеров следует предусмотреть три угла (два на пластине — после заточки и после доводки и один угол на стальном корпусе). Торцовые фрезы со вставными ножами, орцовые твердосплавные фрезы затачивают и доводят в сборе по задним поверхностям зубьев. Так же, как и у твердосплавных резцов, зубья фрезы должны иметь три угла по задним поверхностям два угла создаются заточкой и алмазной доводкой, третий угол — на стальном стержне — следует предусмотреть в чертежах на ножи сборных фрез, имея в виду, что в корпусе фрезы стальной стержень не затачивается и в процессе заточки и доводки твердосплавной пластины не затрагивается. [c.663]

Заточка и доводка-твердосплавных резцов производится по передней и по задним поверхностям. Важно обеспечить заточку и доводку вершины у резцов по заданному радиусу. У резцов для обработки стальных заготовок на передней поверхности пластины твердого сплава прошлифо-вывают стружкозавивальную лунку или порожек, форму и размеры которых выбирают в зависимости от марки стали и режима резания (см. гл. I). [c.670]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...