Отливки Конструкции угла

В пустотелой отливке по компоновочным соображениям образован карман (фиг. 9, а). Вследствие податливости его стенки будут пружинить и в работе фактически участвовать не будут. Здесь будет двоякое ослабление , в работающее поперечное сечение не войдет участок кармана (как излишне податливый и не принимающий на себя нагрузку), а в стенке отливки возле углов кармана силовые линии будут сгущаться и поэтому возникнет концентрация напряжений. В конструкции, изображенной на фиг. 9, б, карман не ослабляет отливку, но в стенках его необходимо делать технологические отверстия. [c.198]

Фиг. 52. Конструкция угла отливки.

На фиг. 257, а изображена литая, а на фиг. 257, б сварная заготовки корпуса. Если бы требовалось, чтобы сварная конструкция заготовки была по своим формам такой же, как и литая, т. е. имела бы закругленные углы и плавные переходы, то стоимость сварной конструкции превысила бы на 30% стоимость отливки, включая затраты на изготовление модели. В данном случае сварная заготовка обеспечила экономию в весе и в стоимости на 15%. [c.340]

Изменение конструкции отливки уменьшение или ликвидация резких выступов и острых углов формы [c.363]

Литая деталь, состоящая из пустотелого штыря и прямоугольной замкнутой пустотелой отливки, соединенных дном, как показывает опыт, является весьма непрочной. Целесообразно штырь удлинить и удлинение связать ребрами с углами прямоугольной. отливки (фиг. 12). Примерно так же следует выполнять соединения двух круглых пустотелых патрубков, сращенных дном. Отличие от предыдущего в том, что здесь ребра будут примыкать к круглой стенке наружного цилиндра, поэтому соединение будет менее жестким и менее прочным. Если конструкция состоит из двух литых круглых патрубков одного диаметра, соединенных под углом, то в стыке нужно ставить шпангоут или диафрагму. [c.200]

Для уменьшения скопления металла в тех углах, где к двум стенкам примыкает перпендикулярное ребро жесткости, желательно предусматривать в последнем литое отверстие, которое, не ослабляя конструкции, способствует получению здоровой отливки. [c.86]

Почти в каждой отливке есть места, в которых конструкцией не предусматриваются закругления выступающих углов (например, кромки ребер, литых отверстий и т. п.). Однако это не означает, что здесь может иметь место резкое сопряжение без всякого закругления. Дело в том, что при обычных способах литья в песочные формы жидкотекучесть расплавленного металла и гидростатическое давление, с которым он поступает в полости формы, не могут обеспечить четкого заполнения входящих углов последней. Если форма и будет иметь резкие входящие углы, то металл все равно их не заполнит и сам образует небольшие закругления, называемые литейными (рис. 29). Поэтому, когда имеется в виду, что сопряжения поверхностей, образующих выступающие углы, не должны иметь специального конструктивного [c.51]

Конструкция детали должна обеспечивать такое размещение плоскостей разъемов, чтобы следы от этих плоскостей проходили по внешним углам отливки. Например, отливка, представленная на рис. 2.7, б, при расположении плоскости разъема по у—у потребует очень трудоемких операций по зачистке облоя и заусенцев. Перенесение разъема на плоскость х—х, несмотря на усложнение пресс-формы, снизит общую себестоимость отливки. [c.40]

Выполнение ребер, фланцев, бобышек и приливов. Конструкция ребер не должна вызывать появления на внешних кромках и в углах опасных местных напряжений, способных привести к разрушению (трещинам). Толщина ребра у стенки составляет обычно 0,7—0,9 толщины стенки и уменьшается за счет уклона до 0,5 ее толщины. Высоту ребер рекомендуется принимать не более пятикратной толщины стенки. Сопряжение ребер с основным телом отливки, а также их пересечение между собой не должно приводить к большим местным скоплениям металла. Некоторые варианты соединения ребер приведены в табл. 22. [c.24]

Причинами появления горячих и холодных трещин могут быть неправильная конструкция отливки с резким переходом от толстых к тонким сечениям острые внутренние углы в отливках сопротивление форм и стержней нормальной усадке металла из-за чрезмерной плотности набивки неправильно подготовленный состав формовочной и стержневой смесей, малая податливость их, неправильное расположение ребер опок или каркасов в стержнях, что препятствует усадке отливки неправильный химический состав, т. е. повышенное содержание элементов, увеличивающих усадку или уменьшающих предел прочности при высоких температурах неправильный режим заварки и термической обработки заливка слишком горячим металлом и неправильный подвод металла, что ухудшает равномерное остывание отдельных частей отливки удары при отбивке литников или при транспортировке отливок, имеющих большие внутренние напряжения. [c.193]

Учитывая специфические свойства железокремнистых сплавов, особое внимание следует обращать на конструкцию отливок. Детали должны обладать равномерной толщиной стенок и плавными переходами (острые углы должны отсутствовать) конструкция должна обеспечивать возможность деформации отливки под действием внутренних напряжений. Детали, которые не допускают больших внутренних напряжений (лопастные колеса центробежных насосов), должны подвергаться отжигу. [c.110]

Модели и стержневые ящики могут быть цельными и разъемными, состоящими из двух и более частей. Модель делают разъемной для более удобного извлечения ее из формы, а стержневой ящик — для возможности изготовления в нем стержня и выемки такового из ящика без повреждения. Конструкция модели должна быть такой, чтобы при заполнении изготовленной по ней формы обрабатываемые поверхности отливки оказывались внизу или располагались вертикально. Для более легкого извлечения модели из формы стенки ее, перпендикулярные к разъему, оформляют на конус, т. е. с формовочным уклоном. Величина уклона зависит от материала модели, высоты стенки отливки и способа формовки и измеряется в градусах угла наклона стенки к вертикали или чаще в [c.265]

Конструкция станка. Станина станка представляет собой жесткую чугунную отливку рамного сечения. В верхней ее части расположены направляющие копировального суппорта, в нижней — направляющие нижних суппортов, которые находятся в одной плоскости, расположенной под углом 15° к вертикали. [c.293]

Плита является уплотняющей частью машины. Она представляет собой прямоугольную стальную отливку корытообразной формы. На концах плиты сделаны прицепные устройства для сцепки с тягачом. На плите жестко установлены правый и левый вибраторы с направленными вертикальными колебаниями. Оба вибратора по конструкции одинаковы. Они двухвальные. Дебалансы каждого вала вибратора, состоящие из двух частей, устанавливают в одной плоскости или под углом друг к другу вручную поворотом червячной пары. При установке дебалансов в одной плоскости получаются только вертикальные колебания вибраторов, а при установке под углом образуется горизонтальная составляющая возмущающей силы, под действием которой плита самостоятельно передвигается. Для синхронной работы правого и левого вибраторов они соединены карданным валом, который при установке дебалансов в положение, обеспечивающее поворот плиты, разъединяется. [c.143]

Изменение конструкции литниковой системы, уменьшение напора металла Инструктаж сборщиков и заливщиков Изменение конструкции отливки — уменьшение или ликвидация резких выступов и острых углов формы [c.135]

Ребра жесткости располагают перпендикулярно плоскости разъема формы (рис. 61, к). В местах перехода от толстой стенки к тонкой ставят литейные смягчающие ребра. Если необходимо, эти ребра после отжига отливки отрезают. Их толщина составляет 0,5—0,6 толщины тонкой стенки. Радиусы закругления сопрягаемых поверхностей принимают 2—120 мм в зависимости от габаритных размеров поверхностей и углов сопряжения. При конструировании отливок нужно обеспечивать принципы направленного затвердевания и кристаллизации металла в литейной форме. Неправильная конструкция отливки вызывает столбчатую кристаллизацию металла и, как следствие этого, трещины. В отливках из сплавов, имеющих большую усадку, необходимо, чтобы затвердевание происходило снизу вверх в сторону прибыли. [c.176]

Руководящие указания для ведения процесса отливки под давлением. Производство литья под давлением (в особенности приготовление форм) может быть Соответственными мерами значительно упр щено и удешевлено, сообразно с особенностями рабочего процесса. Прежде всего необходимо, насколько возможно, избегать стержней, прорезающих форму в разных направлениях, что вызывает установку разборных стержней. Далее необходимо избегать резких переходов в толщине. стенок и скопления материала в отдельных местах, вызывающих образование усадочных раковин. Для достижения большей прочности в наиболее напряженных местах не следует пользоваться методом увеличения толщины тела, следует предпочитать установку ребер или заливку вставок из инородных материалов (сталь или латунь). Все полые места отливок должны иметь небольшую конусность для установки конусообразных стержней (для легкоплавких сплавов конусность может быть от 0,1 до 0,40/0, для тугоплавких — от 0,5 до 1% свободной длины стержня). Это относится и к цилиндрическим отверстиям. Следует избегать в отливках острых углов. Где возможно, следует делать небольшие закругления (галтели) с радиусом в несколько десятых миллиметра. Для удешевления литья под давлением необходимо, по возможности, избегать изменения конструкций приборов в части, касающейся установленного производства литья под давлением до полного износа форм. Равным образом следует избегать небольших [c.1018]

Производящие колеса могут быть плоскими с би,ос=90° (рис. 14.7, а, б) или плосковершинными С wo — 90°-0, WO I (рис. 14.7, в) при одном и том же угле 6 i при вершине аксоид-ного конуса станочного зацепления. В первых двух случаях образуемые квазиэвольвентные конические колеса будут сопряженными, ибо производящие плоские колеса образуют совпадающую пару, у которой боковые производящие поверхности зубьев могут совпадать при наложении во всех своих точках (как отливка и форма или шаблон и контршаблон). Однако станок, реализующий схему станочного зацепления по рис. 14.7, а, должен иметь поворотные направляющие, допускающие установку резцовых направляющих под углом (90° —0/шо ), где 0/u ,i — угол ножки зуба нарезаемого колеса в станочном зацеплении. Это усложняет конструкцию станка и используется ограниченно. [c.390]

Двигатель АЛ-31Ф требователен к технологическим процессам изготовления и к допускам на размеры деталей, что, в свою очередь, потребовало значительного технического перевооружения производства, особенно внедрения новых технологий в литейном производстве. Задача освоения технологии изготовления новой конструкции авиационного двигателя АЛ-31Ф потребовала новых конструкций охлаждаемых лопаток. Методом литья на ОАО УМ-ПО внедрялись рабочие турбинные лопатки без припуска по перу конструкции штырковой (на первом этапе 1980 - 1985 гг.) и с циклонно-вихревой системой охлаждения (на втором этапе 1980 -1990 гг.). Конструкции их показаны на рис. 114. Наиболее сложная последняя конструкция с многочисленными перемычками с тонкими ребрами. Она имеет 19 охлаждаемых каналов, расположенных по углом 30° к оси лопатки, пятнадцатью перемычками и десятью отверстиями диаметром 0,85 - 0,95 мм, а длина отливки 150 мм, что значительно усложнило задачу изготовления керамических стержней по сравнению с отливкой первого варианта (см. рис. 204). [c.446]

Нетехнологичность конструкции отливки (непрочные тонкие выступы II острые углы формы) [c.363]

Принципиальная схема такой установки приведена на рис. 5. I, а. Ее основными составными частями являются двухцепной скребковый конвейер 4 и исполнительный орган установки — струг 6, представляющий собой тяжелую стальную отливку, оснащенную резцами для скалывания угля и лемехами для его навалки на конвейер. Струг приводится в движение при помощи бесконечной цепи 5 двумя приводами /, состоящими из электродвигателей, гидравлических турбомуфт и зубчатых редукторов. Аналогичными по конструкции приводами 2 оснащается также конвейер. Пневматические домкраты, 3 постоянно прижимают струг и конвейер к угольному забою. Длина установки достигает 100— 150 м, скорость струга выбирается в пределах 0,3—1,0 м1сек. [c.146]

Отливки из нихарда находят применение для деталей, подвергающихся абразивному износу в случае истирания и эрозии футеровки шаровых мельниц для сухого размола цемента, клинкера, угля и руды (футеровки должны иметь простую конструкцию, а между корпусом мельницы и футеровкой из нихарда обязательно должна быть мягкая прокладка) шары шаровых мельниц сухого размола валковые головки мельниц для тонкого помола угля для электростанций колена трубопроводов в пневмотранспорте песка детали бегунов и пескометов. [c.189]

Сопряжение элементов отливок. Назначенная минимальная толщина стенки основного тела литой детали очень редко может остаться постоянной. В ряде случаев конструкция детали в ее отдельных частях требует утолщения стенок. Кроме того, к основному телу отливки всегда примыкают различные конструктивные элементы в виде фланцев, ребер, площадок, приливов, бобыщек и т. п. Толщина этих элементов иногда значительно отличается от толщины сопрягаемой с ними стенки. Как при одинаковой толщине элементов, так и при разной, их сопряжение обязательно должно быть плавным. Во втором случае это особенно существенно, так как при несоблюдении данного условия, в результате неравномерного охлаждения смежных элементов, возникнут местные термические напряжения, которые, концентрируясь в зонах резких переходов сечений, приводят к короблению и появлению трещин. Плавность сопряжений, в первую очередь обеспечивается закруглением входящих углов. В отливках закругления входящих углов называются галтелями. [c.50]

При значении этого соотношения менее некоторого минимального пришлось бы придавать ковшу размеры недостаточные для данной струи, да и струя натекала бы на лезвия предшествующего и последующего ковшей под неблагоприятно острыми углами. Опытным путем найдено, что к. п. д. турбины недопустимо снижается, если при указанной конструкции диаметровое соотношение принимается меньшим восьми. Даже в случае отливки ковшей за одно целое с диском, его нельзя принимать меньше шести. Наиболее высокий к. п. д. наблюдается у ковшевых турбин со значениями S между 12 и 20. [c.42]

Дефекты, о 15. Горячие и холодные трещины - прямолинейные и извилистые разрывы (сквозные трещины) или надрывы (несквозные трещины в теле отливки). Излом горячей трещины имеет окисленную поверхность (матового, темно-серого или черного цвета) излом холодной - не окисленную или слабо окисленную поверхность разующиеся в твердом или твердо-жидком сост< Нетехнологичная конструкция отливок (наличие острых углов, резких переходов сечений, малых радиусов закруглений) неправильный выбор сплава высокое содержание в сплаве примесей или добавок, повышающих его склонность к трещино-образованию )ЯНИИ Доработка конструкции отливки устранение острых углов, увеличение радиусов в галтелях,, создание плавных переходов от толстых сечений к тонким. Выбор сплава с учетом конструкции отливки и корректировка его химического состава [c.129]

Восьмигнездная форма, разработанная А. А Щеголевым, показана на рис. 4.23, д. Стержни 23 и 26, установленные в пуансонах 27 под углом к вертикальной оси и подвижно связанные штифтами 22 и 25 с плитой выталкивателей 24, оформляют в отливках 28 и 29 боковые отверстия, при этом стержень 26 образует еш,е и внутреннюю фаску. В конце раскрытия пресс-формы под действием упоров постамента или машины плиты выталкивателей 21 и 24 идут вверх, а стержни 23 и 26, перемеш,аясь под углом, выводятся один наружу, другой внутрь отливки. При этом стержни выполняют еще и функцию выталкивателей. Стержни 23 и 26 устанавливаются в пазах пуансона 27 с максимальным зазором 0,08 мм (на сторону) и перемещаются без изменения этого зазора. Такой зазор устраняет опасность образования задиров, обеспечивает вентиляцию формообразующей полости и предохраняет эту полость от попадания облоя и других мелких твердых частиц. Конструкция пресс-формы должна обеспечивать поступление смазочного материала на штифты 22 я 25 я стержни 21 и 22. [c.152]

При нарезании конических колес необходимо иметь два производящих (плоских) колеса / и 2, которке при наложении друг на друга должны совмещаться поверхностями своих зубьев (фиг. 525, а). Такие колеса представляют собой как бы форму и отливку. Образующие начального конуса колеса должны быть расположены в плоскости, перпендикулярной к оси вращения люльки. Поэтому для обеспечения плоскостности колеса необходимо установить головку таким образом, чтобы вершины резцов в процессе резания были расположены под углом 90° + Р к оси вращения люльки. Однако такое расположение головки приводит к усложнению конструкции станка. Люлька должна иметь поворотные направляющие для головки для обеспечения установки под различными углами ножки зуба заготовки. Кроме того, привод для передачи вращения головки уменьшает жесткость узла крепления ее на станке. Поэтому целесообразно в качестве производящего колеса принять вместо плоского колеса плосковершинное (фиг. 525, б), образующие начального конуса которого наклонены под углом 90° — Р к оси вращения люльки. При этом в плоскости, перпендикулярной к оси вращения люльки, лежат образующие конуса головок плосковершинного колеса. Иначе говоря, плоскость торцов резцов совмещается с центровой п.поскостью станка, т. е. плоскостью, перпендикулярной к оси вращения люльки и проходящей через ось поворота делительной бабки. Ось заготовки наклонена к плоскости вращения резцов под углом внутреннего конуса Sj — Pj. Для большей наглядности на фиг. 525, б приведены углы, соответствующие плосковершинным колесам и заготовкам и г . [c.878]

Песчаными раковинами называются закрытые или открытые раковины, полностью или частично заполненные формовочным материалом. Прдчины такого брака следующие местное разрушение и засорение форм при сборке недостаточная прочность формовочной и стержневой смесей или красок применение неисправных моделей, что приводит к подрыву формы неправильное крепление отъемных частей модели недостаточное крепление выступающих частей формы слабая или неравномерная набивка формы и стержней несоответствие размеров знака стержней и формы, что приводит к обжиму формы и ее засорению при сборке неправильный подвод литниковой системы, что приводит к размыву формы или стержня обвал формы при установке груза нетехно-логичность конструкции отливки, т. е. наличие в отливке углублений, которые образуют непрочные тонкие выступы и острые углы в форме недостаточная величина галтели, а также отсутствие или недостаточность литейного уклона в отливке. [c.192]

Отливки из магниевых сплавов обладают низкими значениями модуля упругости и предела текучести. Это заставляет применять более жесткие формы литых конструкций. Им придаются коробчатые и ребристые сечения. В деталях не допускается острых углов, малых галтелей, резких переходов. Размеры бобышек с отверстием под шпильку делаются несколько большими, чем для алюминиевых и тем более стальных отлиаок. Отверстия в стенках отливок из магниевых сплавов должны обязательно укрепляться буртами. [c.563]

Несоответствие размеров знаков стержней и знаков моделей, что приводит к обжиму формы и её засорению во время сборки Неправильная установка стержней, вызывающая подрыв формы Неправильная литниковая система, вызывающая размыв формы или стержня Обвал формы при установке груза Нетехно логичность конструкции отливки (непрочные тонкие выступы и острые углы формы) [c.135]

Особенности процесса заключаются в следующем форма неподатлива и газонепроницаема (исключение составляют кокили из нормал изованных элементов — параллелепипедов, штырей и др.) отливка охлаждается с большой интенсивностью кокиль сильно изнашивается в зонах течения расплава, тонких выступающих частей, острых переходов и больших скоплений расплава подготовка кокиля к очередной заливке должна производиться за короткое время. Поэтому отливки должны быть простыми по конструкции равностенными, без поднутрений, острых углов и выступающих частей, с уклонами в направлении к пов хности разъема рмы-, допускающими плоскую поверхность разъема, и должны соответствовать требованиям табл. VI. [5]. [c.496]

Наиболее правильный способ предупреждения образования в отливках дефектов усадочного происхождения — соблюдение принципа направленьгого, управляемого затвердевания за счет соответствующего выполнения конструкции отливок, литниковой системы и формы, а также повышение жидкотекучести чугуна. Конструкция литниковой системы отливок ковкого чугуна, в отличие от серого, должна обязательно предусматривать установку прямых и переходных питателей (прибылей) у каждого утолщения и каждого угла отливки. [c.316]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...