Опоки Материалы

Формовка. При производстве крупногабаритных отливок оболочковые формы упаковывают в металлические опоки с наполнителем. В качестве наполнителя можно использовать сухие сыпучие огнеупорные материалы и жидкотекучие составляющие. [c.229]

Формовку в холодном состоянии используют в единичном, мелкосерийном и массовом производстве. Оболочковую форму помещают в контейнер (опоку), засыпают огнеупорным материалом, уплотняют его вибрацией и затем прокаливают. [c.229]

Если заготовки получены литьем в песчаные формы, то расходы на формовочные и стержневые материалы для разных вариантов технологических процессов отличаются между собой очень мало. Ими можно пренебречь, как и небольшими расходами на оснастку (опоки, формовочный инструмент). Тогда в расчеты будет входить только стоимость материала и зарплата производственных рабочих. [c.207]

При горячей дуговой сварке помимо обычной подготовки требуется формовка места сварки. В качестве формовочных материалов могут применяться а) коксовые, графитовые или угольные пластинки б) коксовый, кварцевый или графитовый порошок, замешанные на жидком стекле, столярном клее или глине, и в) огнеупорная глина. Все места соединения пластин обмазываются мелко размолотым коксом, графитом или кварцевым песком, замешанными на жидком стекле. Формовка производится как в опоках, так и без них, если формовка может держаться на детали без опоки. Завариваемая площадь более 50 см - разделяется перегородками из пластин на отдельные участки меньшей площади и последние через один забиваются молотым коксом или графитом. [c.424]

Размеры знаков устанавливаются соответственно с технологией формовки и характером литья. При недостаточных размерах знаковых частей может произойти смятие опорной поверхности формы, влекущее за собой перекос и неправильную толщину стенки отливки. При слишком больших знаках увеличение габаритов опоки требует большого расхода формовочных материалов. В табл. 37 приведены размеры горизонтальных знаков (длина L) и уклоны (а°) на торцевой части знака, необходимые для накрытия верхней опоки. Длина L устанавливается в зависимости от наибольшего размера знака в поперечном сечении (Л) и размеров и конфигура- [c.15]

Единой называют формовочную смесь, применяемую для набивки всей опоки в целом. Такая формовочная смесь состоит из оборотной (горелой) земли, свежих формовочных материалов и воды (см. табл. 130). [c.100]

Однако повторная циркуляция в рециркуляционных сушилах возможна лишь в том случае, если материал расставлен с учётом движения газов. Между высушиваемым материалом и стенками сушил необходимо оставлять достаточное пространство для свободного подъёма горячих газов. Этот промежуток, в зависимости от размеров сушила и количества циркулирующих газов, должен быть шириной 250 —500 мм с каждой стороны. Кроме того, при загрузке опок и стержней нужно учитывать также поток газов, идущий сверху вниз. Необходимо оставлять соответствующие проходы и применять обязательно решетчатые полки и тележки. [c.136]

Склады литейных цехов шихты, топлива, флюсов, огнеупоров, свежих формовочных материалов, опок, изложниц, готовых отливок и слитков, вспомогательных материалов, пци-способлений и инструмента, моделей для текущего производства. [c.1]

Вибрационные [аппараты, использование для гранулирования материалов В 01 J 2/18 держатели электродов В 23 К 9/30 конвейеры (В 65 G 27/00-27/34 использование для подачи (груза на весы G 01 G 13/08 смесей глины или цемента В 28 С 7/06)) мельницы В 02 С 19/16 питатели для подачи упаковываемых материалов и изделий В 65 В 37/04 преобразователи световых лучей для радиационной пирометрии G 01 J смесители В 01 F 11/00 счетчики G 01 R 11/46 устройства (для выбивки опок В 22 D 29/02 крепление к летательным аппаратам для предотвращения их обледенения В 64 D 15/16-15/18 для уплотнения смеси при формовании, использование в литейном производстве В 22 С 15/10-15/18, 15/30-15/34)] [c.55]

Направляющие (для переносных металлообрабатывающих станков или устройств В 23 Q 9/00-9/02 В 65 (для подъема и спуска контейнеров с транспортных средств G 63/00 для тары при загрузке ее изделиями и материалами В 39/00-39/14) прессов В 30 В 15/04 устройства (для газгольдеров переменной емкости F 17 В 1/10 в лесопильных станках В 27 В 27/00-27/10 опок В 22 С 21/10 для формования паковки В 65 Н 54/28-54/36)) Напряжение в пластических материалах, снятие при изготовлении изделий из них В 29 С 59/18, 61/00- [c.118]

Применение теплоизолированных прибылей значительно повышает коэффициент использования металла п выход годного литья. Малый размер изотермических прибылей позволяет уменьшить высоту верхней опоки, снизить трудоемкость изготовления форм и уменьшить расход формовочных материалов (рис. 60). [c.86]

Итоговая графа этой таблицы дает расчетный годовой расход смеси на заданную программу производства отливок в опоках данного размера с учетом брака отливок и форм. Эти данные являются основой расчетов расхода формовочных материалов и расчетов смесеприготовительного оборудования с учетом конкретных условий транспортирования и процесса формовки и соответ- [c.120]

Подготовка оборотной смеси. Компонентом большинства формовочных смесей, помимо свежих формовочных материалов, поступающих со склада в подготовленном виде, входит в больших количествах оборотная смесь, т. е. смесь, бывшая в употреблении, выбитая из опок и вновь направляемая в смесеприготовительное отделение для повторного использования. Оборудование для [c.123]

Подготовка под сварку зависит от вида исправляемого дефекта. Однако во всех случаях подготовка дефектного места заключается в тщательной очистке от загрязнений и в разделке для образования полостей, обеспечивающих доступность для манипулирования электродом и воздействия сварочной дуги. Для предупреждения вытекания жидкотекучего металла сварочной ванны, а в ряде случаев для придания наплавленному металлу соответствующей формы, место сварки формуют. Формовку выполняют в зависимости от размеров и местоположения исправляемого дефекта с помощью графитовых пластинок, скрепляемых формовочной массой, состоящей из кварцевого песка, замешенного на жидком стекле, или другими формовочными материалами, а также в опоках формовочными материалами, применяемыми в литейном производстве (рис. 11.4). [c.414]

Формовка. Для изготовления литейных форм по модели в формовочном материале образуют полости, по очертаниям и размерам соответствующие изготовляемой отливке, а затем заполняют их расплавленным металлом. Формовка бывает ручная и машинная. Ручную формовку применяют в единичном производстве, машинную — в серийном и массовом. Поскольку ручная формовка малопроизводительна и трудоемка, она имеет ограниченное применение. Основной является машинная формовка, осуществляемая на специальных формовочных машинах. При этом механизируются две операции уплотнение смеси в опоке и извлечение модели из формы. [c.277]

Котельные шлаки, ракушку, некоторые горелые породы, щебень из опоки, сланцевую золу используют в смеси с суглинистым грунтом, который обеспечивает связность материала. Уплотнение производят с поливкой водой. Такой материал малопрочен, быстро истирается, пылит. Рекомендуется применять его в нижнем слое покрытия, в верхнем слое он допускается при интенсивности движения до 100 авт./сут. В процессе эксплуатации покрытие требуется систематически выглаживать и профилировать, добавлять в него новые порции материала, обрабатывать покрытие материалами, применяемыми для обеспыливания. [c.110]

Бура ПО ГОСТ 8429-57 (см. стр. 386) и борная кислота по ГОСТ 2629-44 (см. стр. 392) применяются в качестве связующих материалов в литейных формах со спекающимся наполнителем в опоке при литье по выплавляемым моделям. При прокаливании формы (900—950°) расплавленная бура или борная кислота обволакивает зерна песка и связывает наполнитель в опоке. [c.406]

В силосных складах можно хранить только сухие дробленые материалы. Активные минеральные добавки, вводимые при помоле цемента (доменный гранулированный шлак, трепел, опока и др.), предварительно высушивают до влажности 1—4% в сушильных барабанах. [c.163]

Наполнительными формовочными смесями заполняют весь объем опоки. В основном это отработанная формовочная смесь с добавкой некоторого количества свежих материалов. Наполнительная смесь должна быть достаточно газопроницаемой. [c.244]

Все эти детали могут быть получены литьем, сваркой, ковкой, штамповкой, обработкой на токарных, фрезерных и других станках. Литье может быть из чугуна (серого, ковкого, модифицированного), стали, бронзы, силумина и других материалов при этом литье может быть в опоки, в кокнли, под давлением. Сварка бывает электрическая, газовая, под слоем флюса, контактная и др. По оснащенности процессов сварка бывает ручная, в кондукторах, автоматическая. Горячая ковка может быть свободная, а также применяются штампование, прессование. Используется и листовая холодная штамповка. Термическая обработка может быть в виде цементации, отжига, отпуска, закалки, азотирования и ряда других процессов. [c.80]

Прочность, как способность к восприятию внешних и внутренних сил, достигается расчетом па основе сопротивления материалов, а жесткость, как способность к подавлению нежелательных колебательных процессов и особенно зон резонансных частот, достигается расчетом на основе положений механики. Применение в качестве материала чугуна или стали определяется возможностями производства. Конструкция корпуса, выполняемая литьем из чугуна или стали, значительно конструктивнее, пожалуй, красивее, но требует изготовления моделей, шишельных ящиков, опок, обрубки и другого и в индивидуальном производстве очень дорога. Конструкция корпуса, выполняемая сваркой, для индивидуального производства более экономична, но для изготовления необходимы кондукторы для сварки и обязательный отжиг. Есть еще много технологических особенностей изготовления корпусов литьем или сваркой. С нашей точки зрения, при равных возможностях следует предпочтение отдавать литью. Для большей жесткости станин и стоек нижнюю реберную систему следует делать высокой (и), а не низкой (к). [c.85]

Следует сказать, что динамическим моделям, представленным на рис. 7.7,6 и 7.8,6, свойственна суш,ественная идеализация по сравнению с реальной картиной работы таких машин. То обстоятельство, что в качестве тела, падающего на вибрирующее основание, принят шарик, сводит процесс соударения к прямому центральному удару шара о плоскость. В действительности же изделия, проходящие испытания на ударные сотрясения (опоки, взаимодействующие с выбивными решетками, изделия или материалы, перемещающиеся на вибротранспортерах), могут иметь самую различную конфигурацию, и тогда их положение придется определять не одной, а двумя либо даже тремя координатами. [c.231]

Материалы для опок. В зависимости от размеров и условий использования опоки изготовляются из серого чугуна, литой стали, катаной стали, алюминиевых сплавов и древесных пиломате риалов.Из серого чугуна марок СЧ 15-32 и СЧ 18-36 изготовляются литые и сверт-ные опоки любых размеров. Недостатками чугунных опок являются их большой вес и ломкость от ударов при выбивке. Цельнолитые стальные опоки значительно дороже чугунных и оправ дывают себя при крупносерийном и массовом производстве. Они на 20—25% легче чугунных опок при стойкости, большей в несколько раз. Для литых [c.18]

При заварке трещин в месте сварки делается разделка с общим углом 70—90°. Учитывая наличие большого объема жидкого наплавленного металла в процессе сварки, исправляемый участок следует за-форковать (фиг. 22). В качестве формовочных материалов применяются графитовые пластины и кварцевый песок, замешанный на жидком стекле. Крупные и сложные детали необходимо формовать в стальной опоке. [c.57]

При полугорячей сварке часто можно ограничиться в качестве формовочных материалов графитовыми пластинамп, не применяя опок и формовочной земли. [c.58]

Одной из главных проблем проектирования фомовочных автоматов является выбор размера опоки, т. е. оптимизация многоместной формовки. Установлено, что с увеличением размера опоки выпуск полуформ за 1 ч уменьшается. Это ведет к уменьшению расхода формовочных материалов, металла, энергии, числа срабатываний механизмов и элементов схемы управления на каждую отдельную отливку или весовую единицу годного литья. Однако одновременно изменяются технологические условия эксплуатации опок и уплотнения формы, определяющие брак, изменяются условия заливки и охлаждения. Оптимальный размер формы должен определяться по себестоимости каждой группы отливок с учетом их размера и масштаба выпуска. Решение этой проблемы позволит создать научно обоснованную гамму формовочных автоматов и укажет метод выбора размера опоки для конкретных задач производства. [c.194]

Антидетонаторы, присадка к заряду в ДВС F 02 <В 47/00, М 25/14 Антиобледенители (составы С 09 К 3/18 для хо-лодилышх установок F 25 D 21/06) Аргонодуговая сварка В 23 К 9/16 Арены, освещение F 21 Р 5/00-5/04 Арматура для жесткой тары В 65 D 25/02-25/10, 25/20-25/26 для лабораторного оборудования В 01 L 9/02 монтажная для распылительных устройств В 05 В 15/06 опор или поперечин в тележках ж.-д. транспортных средств В 61 F 5/04-5/12 осветительная F 21 (V 15/00-37/00, L 15/06) д.1я приводных ремней F 16 G 5/06-5/10 решетчатая F 16 S 3/08 ручные инструменты для вставки арматуры в шланги В 25 В 27/10 для транспортных средств, установка В 60 К 35/00 тру-допроводов, изготовление В 21 С 37/15 для филыпровальных устройств В 01 D 35/00) Армирование (изделий при литье В 22 D 19/02 пластических. материалов В 29 (В 7/90, С 67/14) проволокой В 21 F 17/00 стекла и т. п. мат.ерналов В 21 F 27/22 формовочных стержней в опоках В 22 С 21/14) Армированные (материа.ш пластические как формовочный материал — схема кодирования В 29 К 105 06-105 14 трубы F 16 L 9/04, 9/08, 9/12) [c.46]

I — склад чушкового чугуна // склад модельной оснастки на отметке -]-7,2 J11—склад стержнеГ[ на отметке - -1,2 м IV — ремонтно-механическая мастерская V — склад шихтовых материалов 1 — вагранка длительного режима работы с подогревом дутья 2 — индукционный канальный миксер 3 — автоматическая формовочная линия с опоками размером 1100 X 750 X 300/300 мм 4 — комплексная смесеприготовительная установка со смесителями непрерывного действия и системой охлаждения земли 5 — машины для изготовления стержней по горячим ящикам различных моделей 6 — дробеметная камера мод. 376 [c.250]

Складские помещения цеха относят также к вспомогательным. При цехе могут быть следующие склады шихтовых материалов формовочных материалов с разгрузочным устройством огнеупоров кокса и флюсов с разгрузочными устройствами крепителей опок штампов и готового литья в случае размещения их в здании цеха модельной оснастки моделей, стержневых ящиков, драйеров и плит. Кроме того, при цехе могут быть кладовые цехового механика и энергетика, вспомогательных, огне опасных и других материалов. [c.270]

I — цех тяжелого литья 2—цех среднего литья 3 —цех мелкого литья блок вспо-могательных цехов 5 — складской корпус 6 — копровый цех 7—склад опок 8 — склад отливок 9 — силосный склад сухого псска 10 — склад огнеопасных материалов И — инженерно-лабораторный корпус 12 тепловозное депо [c.280]

Для улучшения грунтовых покрытий применяют гравийные и песча-но-гравийные материалы, отходы карьеров и щебеночных заводов, металлургические шлаки (кислые или основные), горелые породы, котельные шлаки, мел, опоки, ракушку, дресву, отходы заводов силикатного кирпича и др. [c.108]

Материалы для опок. В зависимости от размеров и условий использования опоки изготовляются из серого чугупа, литой стали, катаной стали, алюминиевых сплавов и древесных пило-материалоп. Из серого чугуна марок СЧ 15-32 и СЧ 8-36 изготовляются литые и свёртные опоки любых размеров. Недостатками чугунных опок являются их большой вес и ломкость от ударов при выбивке. Цельнолитые стальные опоки значительно дороже чугунных и оправдывают себя при крупносерийном и массовом производстве. Они на 20— 25<>/о легче чугунных опок при стойкости, большей в несколько раз. Для литых опок пригодна сталь любой марки по ГОСТ 977-41. Стальные сварные опоки применяются редко, так как для 1ШХ требуется специальный профиль проката. При машинной формовке оправдывают себя ручные опоки из алюминиевых сплавов. Из дерева (ель, сосна) постоянные опоки целесообразно делать лишь при формовке в землю и срочной потребности. Из дуба, бука, лиственницы хороши разъёмные опоки для безоноч-псй формовки. Соединительная арматура делается в этом случае металлической. [c.366]

Основой всех смесей является вьйитая из опок отработанная земля, в которую добавляют свежие материалы (глину, песок) и вносят другие предусматриваемые технологией добавки молотый кокс, шамот, каменноугольную пыль для уменьшения пригара смеси в отливке в смеси для сухих форм и крупных стержней добавляют древесные опилки, которые при сушке форм и стержней сгорают или усыхают, образуя поры, увеличивающие газопроницаемость и податливость смеси. Количество добавок в смеси составляет 1—5%. [c.246]

На рис, 75 показана схема современной установки для приготовления единой формовочной смеси. Литейные формы после заливки и охлаждения в опоках по конвейеру 1 подаются на решетки 2, где отработанная формовочная смесь выбивается из опок, попадает на встряхиваюш ие системы 3 и затем по наклонным ленточным конвейерам 4 и 5 доставляется в смесеприготовительное отделение. На конце ленточного конвейера имеется магнитный шкив 6, с помощью которого из смеси удаляют металлические частицы. Отработанная смесь высыпается в сито 7, а оттуда на распределительную ленту 8 и в бункер 9. Из бункера она при помощи дозатора 10 засыпается порциями в чашу смешивающих бегунов II, куда также загружают свежие формовочные материалы и заливают некоторое количество воды. Перемешанная формовочная смесь по наклонному ленточному конвейеру 12 из бегунов подается в первый разрыхлитель 13, стоящий над отстойным бункером 14, а затем через тарелочный питатель 15 и ленточный конвейер 16 — во второй разрыхлитель 17 и далее по раздаточным ленточным конвейерам 18 и 19 направляется к расходным бункерам 20, расположенным над формовочными машинами. [c.247]

Области применения. Пластинчатые конвейеры используют для перемещения разнообразных штучных, насыпных и навалочных грузов, преимущественно тяжелых, крупнокусковых, абразивных, острокромочных и горячих. Наиболее широкое применение получили стационарные вертикально замкнутые конвейеры с прямолинейными трассами, которые называют конвейерами общего назначения. В металлургической промышленности их используют для подачи крупнокусковой руды и горячего агломерата, на химических заводах и предприятиях стройматериалов — для перемещения крупнокусковых нерудных материалов (например, известняка), на тепловых электростанциях — для подачи крупнокускового (недробленого) угля. Они нашли широкое применение в машиностроении для транспортирования горячих поковок, отливок, опок, острокромочных отходов штамповочного производства, а также на поточных линиях сборки, охлаждения, сушки, сортирования и термической обработки. Передвижные пластинчатые конвейеры используют на складах, погрузочно-разгрузочных, сортировочных и упаковочных пунктах для перемещения тарно-штучных грузов. [c.154]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...