Шлифование круглое черновое

Наружное круглое шлифование с продольной подачей применяют для шлифования круглых заготовок значительной длины. Припуск на сторону назначается в пределах 0,15—1,15 мм и зависит от длины и диаметра заготовки, шероховатости и точности предварительной обработки, степени искажения геометрической формы после термической обработки и др. 60—80% общей величины припуска отводится под черновое (предварительное) шлифование, а 40—20%—под чистовое, окончательное. [c.425]

Продольная подача. Продольной подачей называется путь, пройденный деталью (или кругом) за время одного оборота или одного хода шлифуемой детали. Величина продольной подачи ограничена высотой круга Н и зависит от вида шлифования при черновом круглом шлифовании деталей диаметром меньше 20 мм подача принимается от 0,3 до 0,5 Я при черновом шлифовании деталей из закаленной стали большего диаметра доходит до 0,7 Я для деталей из незакаленной стали — до 0,75 Н и для деталей из чугуна до [c.16]

Шлифование наружных цилиндрических и плоских поверхностей заготовок выполняется способом продольных проходов на кругло-, плоскошлифовальных, токарных и других станках со шлифовальными приспособлениями. Различают черновое и чистовое шлифование. Режимы чернового шлифования более высокие. Продольная подача при круглом шлифовании принимается 0,5—0,7 ширины абразивного инструмента (круга, ленты), поперечная подача — 0,01—0,08 мм/об., скорость резания указана в паспорте станка. Режимы чистового шлифования продольная подача 0,25—0,30 ширины инструмента, поперечная подача— 0,005—0,010 мм /об. При шлифовании продольными проходами стол станка с вращающейся деталью совершает продольное возвратно-поступательное движение. В момент переключения хода скорость стола равна нулю. Поперечная подача может производиться либо в конце каждого хода стола, либо после двойного хода. Переключение направления вращения абразивного инструмента или разворот обрабатываемой заготовки производится при сходе инструмента за края обрабатываемой детали, [c.228]

Влияние износа измерительных наконечников. Большинство контрольных устройств, применяемых на машиностроительных заводах, является контактным. Для уменьшения влияния износа измерительных наконечников этих устройств на точность измерений используют наконечники из износостойких материалов и снижают измерительное усилие. Очень высокой износостойкостью отличаются алмазные наконечники износ крупных алмазов (весом 0,3—0,5 карата) за 8 часов непрерывной работы контрольного устройства составляет-0,1—0,3 мк, износ алмазной крошки (весом 10—20 мг) за то же время 0,5—1 мк. Меньшие величины износа соответствуют чистовому внутреннему шлифованию и черновому круглому шлифованию большие величины износа соответствуют черновому внутреннему шлифованию. [c.18]

Длину круглой черновой и переходной, а также чистовой и калибрующей частей рассчитываем с учетом выхода шлифовального круга, при шлифовании бокового профиля фасочных зубьев [c.101]

Экономическая точность обработки цилиндрических наружных поверхностей достигается следующими способами 5-й класс —при черновом точении на станках токарной группы, 4-й класс —при чистовом точении, За класс — при предварительном круглом шлифовании, 2-й класс — при чистовом шлифовании, 1-й класс и точнее — при доводке. [c.99]

Продольные подачи при наружном черновом круглом шлифовании в центрах на один оборот детали [c.218]

Шлифование в центрах проката обычной точности прокатки Бесцентровое шлифование проката повышенной и высокой точности прокатки Обработка то Подрезание резцом на токарных станках Шлифование на кругло- и торцешлифовальных станках Черновое 8-9 10 20 [c.181]

Круглое внутреннее шлифование кольцевых деталей. ...... Черновое 10 — 20 0,005-0.007 1,0— 1.5 5-15 [c.832]

Примечание. Е числителе указаны величины при черновом круглом наружном шлифовании, в знаменателе — при чистовой обработке. [c.338]

Круги из монокорунда зернистостью 16, 25 и 32 применяют для чернового и чистового торцового, круглого и плоского шлифования инструмента из быстрорежущих сталей для получения Ra = 0,63... 1,25 мкм для заточки этих же инструментов для получения Ra до [c.679]

Черновое, чистовое точение, шпоночное фрезерование и круглое шлифование Чистовое точение, фрезерование шпонки и круглое шлифование [c.62]

Шлифование черновое плоское и круглое, на- [c.243]

При круглом чистовом шлифовании она колеблется в пределах от 0,005 до 0,015 мм, при черновом шлифовании — в пределах 0,010—0,025 мм, иногда глубина шлифования может быть и больше. [c.31]

Подготовка к наружному круглому шлифованию, как и при других видах шлифования, состоит в следующем. Выбирают соответствующий шлифовальный круг и устанавливают его на шпинделе шлифовальной бабки. Производят балансировку и правку круга. Устанавливают деталь в центрах или на оправке. Устанавливают упоры продольной подачи, поперечную подачу и глубину резания. Проводят пробные проходы и подналадку станка. После этого осуществляют шлифование обычно за два прохода (черновой и чистовой). [c.608]

Обработку применяют для резки заготовок (рис. 271,а), обдирки отливок или слитков (рис. 271,6), заточки инструмента (рис. 271,б), плоского шлифования (рис. 271,г) или очистки от окалины, обработки круглых заготовок (рис. 271,5), а также для сглаживания шероховатостей поверхности металлических изделий, прошивки отверстий и другой черновой обработки плоских и криволинейных поверхностей (например, шаров — рис. [c.615]

Контакт абразивного камня с обрабатываемой деталью (особенно при торцовом шлифовании) несколько увеличен по сравнению с круглым наружным шлифованием, поэтому камни рекомендуется выбирать более мягкие — СМ и М. Зернистость абразивного камня для черновой обработки 50 и 63, для чистовой — 16—40, связка керамическая или бакелитовая. [c.162]

Глубина шлифования. Величина поперечного перемещения шли-4>овального круга по направлению к обрабатываемой детали называется глубиной шлифования или поперечной подачей. Глубина шлифования или толщина слоя металла, снимаемого за один проход шлифовального круга, при круглом шлифовании колеблется в пределах 0,001—0,002 мм при окончательной обработке, а при черновой доходит до 0,2 мм и более. [c.16]

При шлифовании отверстий малых диаметров круг должен вращаться с большей частотой вращения, чтобы получить необходимую скорость шлифования, но шпиндель станка не всегда может обеспечить такую частоту вращения. Поэтому шлифование отверстий малых диаметров приходится вести при сравнительно небольших скоростях так, например при диаметре шлифовального круга 8 мм скорость шлифования составляет 10 м/с вместо обычных 30 м/с. Поперечную подачу в зависимости от диаметра отверстия и требуемой точности назначают в пределах 0,003—0,015 мм чем меньше диаметр отверстия и выше требуемая точность его, тем меньше должна быть подача. Продольная подача, выраженная в долях высоты круга, при чистовом шлифовании принимается в пределах 0,2—0,3, при черновом — 0,6—0,8. Основное время для внутреннего шлифования с продольной подачей круга определяют по формуле для круглого шлифования (см. стр. 122). [c.150]

Станки для обдирочного шлифования бывают односторонние (для обработки с одной стороны) с горизонтальным (рис. 160, а) или вертикальным расположением шпинделя (рис. 160, б) двусторонние (для обработки с двух сторон), двухшпиндельные с горизонтальным расположением шпинделей (рис. 160, в). Станки для чернового и чистового шлифования изготовляют для работы торцовой частью круга с прямоугольным и круглым столом они по конструкции аналогичны станкам, показанным на рис. 159, в, г, для работы периферией круга с прямоугольным и круглым столом. [c.195]

Круги из монокорунда зернистостью 16, 25 и 32 применяют для чернового и чистового торцового, круглого и плоского шлифования инструмента из быстрорежущих сталей для получения Ra= 1,25ч--т-0,63 мкм для заточки этих же инструментов для получения Ra до 0,63 мкм при ширине обрабатываемой поверхности выше 2,5 мм для профильного шлифования инструмента из этих сталей при припуске на обработку свыше 0,3 мм. [c.174]

Режимы резания при черновом и чистовом шлифовании периферией круга на станках с круглым столом [c.922]

Зернистость кругов выбирают в зависимости от выполняемой работы и вида шлифования при черновом шлифовании используют круги с крупным зерном № 80—50, а при чистовом шлифовании № 40 и ниже. Для большинства шлифовальных операций применяют керамическую К и бакелитовую Б связки. Булка нитовая связка В служит для изготовления отрезных кругов, ведущих кругов бесцентровых станков, шлифования желобов подшипниковых колец и т. п. Твердость кругов существенно влияет на состояние рабочей поверхности круга и тепловой режим шлифования. При работе мягкими кругами происходит лучшее обновление абразивных зерен и круг может работать с полным или частичным самозатачиванием, что обеспечивает более легкое резание и меньшее на грева ние повер хности. Пра вил ьный подбор твердости кругов и режима работы позволяет избежать прижогов и трещин на шлифуемой поверхности. Наиболее часто применяют круги мягкие М2—М3, среднемягкие СМ1 — СМ2 и средние С1 — С2 и реже средней твердости СТ1 — СТ2 и выше. Структуру кругов выбирают в зависимости от вида шлифования при круглом шлифовании применяют круги 5-й структуры, для плоского шлифования круги 7-й структуры и выше. Рекомендуемые характеристики Шлифовальных. кругов для основных ви- [c.117]

Обтачивание или растачивание тонкое (алмазное) растачивание чистовое (2—2а) развертывание — чистовое (2—2а), тонкое (2 — 1) протягивание — чистовое (2—2а), отделочное шлифование круглое чистовое (2—2а) шлифование плоское — чистовое (2—2а), тонкое прошивание чистовое (2—3) калибрование отверстий шариком или оправкой — после растачивания или развертывания обкатывание и раскатывание роликами или шариками (2—3) развальцовывание чистовое притирка чистовая полирование обычное доводка грубая хонин-гование плоскостей (2—2а) лаппингование — предварительное и среднее нарезание резьбы плашкой-метчиком (2—3) нарезание резьбы резцом или гребенкой (2—3) скоростное нарезание резьбы — вихревой метод (2 — 3) строгание и фрезерование зубьев зубчатых колес (7—10-я степени точности) анодно-механическое шлифование черновое (2 — 3), чистовое электро-полирование декоративное (2—3) электромеханическое точение — обычное (2 — 3), чистовое электромеханическое сглаживание холодная штамповка в вырубных штампах — контурные размеры плоских деталей при зачистке и калибровке [c.150]

Продольная подача. Продольной подачей при круглом шлифовании называется путь, пройденный деталью (или кругом) в направлении, параллельном оси вращения круга, за одну минуту или за время одного оборота шлифуемой детали. Поэтому продольную подачу можно измерять в следующих единицах в долях высоты (ширины) круга за один оборот детали в миллиметрах за один оборот детали мм1об)-, в миллиметрах за одну минуту (мм/мин). Величина продольной подачи при круглом шлифовании зависит от вида шлифования при черновом шлифовании деталей, изготовленных из любых материалов, диаметром меньше 20 мм, подача принимается от 0,3 до 0,5Я (где t — высота шлифовального круга) при черновом шлифовании деталей большего диаметра из закаленной стали — до 0,7Н для деталей из незакаленной стали — до 0,75Я и для деталей из чугуна — до 0,85Я при чистовом шлифовании подача составляет (0,2—0,3) Я независимо от материала и диаметра детали. [c.31]

Обтачивание или растачивание тонкое (алмазное) чистовое (6—9) развертывание чистовое, тонкое (6 — 7) протягивание чистовое, отделочное шлифование круглое чистовое шлифование плоское чистовое, тонкое прошивание чистовое (7—9) калибрование отверстий шариком или оправкой после растачивания иля развертывания обкатывание или раскатывание роликами или шариками (6—9) развальцовывание чистовое притирка чистовая полирование обычное доводка грубая хонингование плоскостей лаппингование предварительное и среднее анодно-механическое шлифование черновое (6—9), чистовое электрополирование декоративное (6 — 9) электромеханическое точение обычное (6—9), чистовое электромеханическое сглаживание холодная штамповка в вырубных штампах — контурные размеры плоских деталей при зачистке и калибровке [c.275]

ЭКО применяют при зачистке отливок от заливов, отрезке литниковых систем и прибылей, зачистке проката из снецсплавов, черновом круглом наружном, внутреннем и плоском шлифовании корпусных деталей машин из труднообрабатываемых сплавов (рис. 7.5), шлифовании с одновременной поверхностной закалкой деталей из углеродистых сталей. Метод обработки не обеспечивает высокой точности и качества поверхности, но дает высокую производительность съема металла. [c.405]

Шлифование черновое — плоское н круглое, на- ni wun v и Электроконтактная обкатка шаров фиг. 34) 10—20 Сила тока 3000—5000 а 7—30 10 - 7,9-10 4—5 1—3 [c.981]

Черновое точение на станках класса Н Черновое и чистовое точение на станках класса Н Черновое, чистовое точение и круглое шлифование на станках класса Н Черновое и чистовое точение на станках класса П Черновое и чистовое точение, закалка, круглое шлифование на станках Н Черновое и чистовое точение, закалка, чистовое точение на станках класса П с использованием сверхтвердых режущих материалов на основе нитрида бора (композит 0,1, карбонадо, например, марки АСПК) и др. [c.62]

Черновое, чистовое точение, круглое шлифование и шлицешли-фование [c.62]

Станки для чернового и чистового шлифования изготовляют для работы торцовой частью круга с прямоугольным и круглым столом они по конструкции аналогичны показанным на фиг. П8, в—г для работы периферией круга, с прямозтольным и круглым столом (такие станки рассматривались в курсе Технология металлов ). [c.151]

Основу их составляет плоско-, кругло- и бесцентро-шлифовальные станки. Производительность станков высокая. Например, крупнозернистыми абразивными лентами длиной 3200 и шириной 1300 мм на ленточно-шлифовальном станке портального типа снимают до 250 КГ стали в час. Черновое шлифование слябов шириной до 1320 и листов до 1550 мм с припуском до 5 мм на сторону осуществляют на ленточных плоскошлифовальных станках за один проход (из зарубежного опыта). Металлические полосы и листы шлифуют на многоленточно-шлифовальных станках одновременно с двух сторон за один проход. Принципиальная схема станка показана на рис. 2.4. [c.43]

Шлифование черновое — плоское и круглое, наружное и внутреннее. Сошлифовы-ванио изношенных штампов Анодно-механическое черновое шлифование 22 16—20 8-15 20—30 5—10 (10-20) 100—300 10—30 (50—600) [c.590]

При внутреннем круглом шлифовании (рис. 87, в) изделие закрепляется в патроне и вращается оо скоростью 15— 40 мЫин. Скорость шлифовального круга такая же, как при внешнем шлифовании, или несколько меньше, в зависимости от диаметра шлифовального круга. Глубина шлифования колеблется при черновой обработке от 0,005 до 0,01 мм., при чистовой — от 0,002 до 0,006 мм. Продольные подачи аналогичны подачам при обычном наружном шлифовании. [c.148]

Задача 30. Назначить припуски на обработку и построить схему расположения припусков и допусков на обработку сырого валика диаметром 36 (, о25 и длиной 95 мм, подлежащего черновому и чистовому обтачиванию и шлифованию на круглошлифовальном станке. Валик изготовить из горячекатаной круглой стали по ГОСТу 2590-57. [c.25]

Система автлматического программного управления величиной упругих перемещений [36]. Исследование процесса круглого шлифования показало, что при обычном шлифовании происходит накопление погрешностей формы в продольном сечении, порождаемых непостоянством жесткости системы СПИД по длине обработки. Как было установлено исследованиями, предотвращение возникновения и накопления систематических погрешностей геометрической формы возможно путем программного управления силой резания или ее составляющей. С этой целью имевшаяся в станке 3151 САУ для продольного шлифования была оснащена программным устройством, позволяющим менять величину заданной радиальной силы по длине обработки (рис. 8.13). Носителем программы явля-ляется копир, перемещающийся вместе со столом станка. Копир при своем движении поворачивает рукоятку задатчика, установленного на станке. Были составлены три цикла шлифования 1 — обычное черновое шлифование с последующим обычным выхаживанием 2 — ускоренное врезание—черновое шлифование при постоянной радиальной силе — отскок круга — чистовое шлифование при постоянной силе [c.539]

Продольное шлифование разбивают на два этана предварительное (черновое) и окончательное (чистовое). Для предварительного шлпфованпя используют 75% припуска, на окончательное — оставляют 25% припуска. Припуски на круглое шлифование приведены в табл. 58. [c.151]

При старом технологическом процессе (рис. 122, а) сначала производится черновое и чистовое шлифование наружного торца донышка на двух двухшпиндельных плоскошлифовальных станках с круглым столом, далее — черновое и чистовое шлифование наружной поверхности на трех бесцентрошлифовальных станках и шлифование отверстия (роликовой дорожки) и донышка на двух отдельных внутрншлифовальных станках одинаковой конструкции. Шлифование отверстия и донышка осуществляется на станках-автоматах типа Novarese или операционных станках. [c.291]

При круглом шлифовании с продольной подачей заготовок (рис. 400, а) большой длины и недостаточной жесткости применяют люнеты, устанавливаемые на столе станка через промежутки, равные 6—10 диаметрам шлифуемой заготовки. Приданное кругу вращательное движение обеспечивает скорость резания = 25— 35 м сек, а при особо прочных кругах около 50 м/сек. Заготовка вращается со скоростью 12—60 м1мин (круговая подача 5кр) и совершает возвратно-поступательное перемещение вдоль своей оси. Это движение является продольной подачей, которая назначается в долях ширины круга на один оборот заготовки. При черновом шлифовании 5пр (0,3—0,9) и при чистовом — 5пр (0,2—0,3) B ,, где к — ширина круга в мм. В конце каждого (или двойного) хода заготовки шлифовальный круг перемещается на 8 мм ход перпендикулярно оси вращения на глубину резання 1 = 0,002— 0,07 м.и. [c.599]

Выбор варианта техно.логическо о процесса заточки и доводки твердосплавного инструмента. При заточке и доводке режущего инструмента выполняют следующие операции черновое и чистовое круглое шлифование рабочей части инструмента, заточку передних и задних поверхностей, доводку фасок и ленточек, нанесение стружколомательных элементов (канавок, лунок, порожков). [c.156]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...