Модуль исходного контура

Для того чтобы диаметры колес выражались рациональными числами, основу стандарта составляет модуль исходного контура, или просто модуль [c.101]

Модуль исходного контура Профильный угол исходного [c.407]

Задавшись модулем зацепления (он же будет и нормальным модулем исходного контура), следует вычислить радиусы окруж< [c.231]

Перпендикулярную оси симметрии зубьев прямую, на которой толщина зуба равна ширине впадины, называют делительной прямой. Расстояние между одноименными профилями соседних зубьев по делительной или любой другой параллельной ей прямой называют шагом р исходного контура, а частное от деления шага на число я — модулем исходного контура [c.20]

Угол между боковой стороной рейки и осью зуба называется углом профиля исходного контура а. Расстояние между одноименными профилями соседних зубьев по делительной или любой другой параллельной ей прямой называется шагом исходного контура р. Отношение рЫ называется модулем исходного контура. Обычно параметры исходного контура выражают в долях модуля. [c.18]

Числа зубьев колес равны Zj — 12, Zj = 36 модуль инструментальной рейки ранен m = 10 мм коэффициент высоты головки и ножки зуба х — t" угол профиля исходного контура а = 20° коэффициент радиального зазора с = 0,25. [c.465]

Расширение области распространения новых стандартов было вызвано тем, что за последнее время значительно расширилось применение мелкомодульных передач (передач с модулем /и < 1), тем более что на эти передачи имеются соответствуюш,ие стандарты на допуски и исходный контур. [c.125]

В таблице параметров приводят данные из соответствующих стандартов на зубчатые зацепления, которые невозможно (например, модуль, число зубьев, исходный контур и т. п.) или нецелесообразно (например, угол и направление наклона зубьев) указывать на изображении. [c.126]

Исходный контур (стандартизованный) указывается ссылкой на ГОСТ 13755—68 или на ГОСТ 9587—68 (для мелкомодульных зубчатых передач). Нестандартизованный исходный контур в соответствии с P 581—66 определяется углом профиля а , коэффициентом высоты головки /о (/о— отношение высоты головки к модулю), коэффициентом радиального зазора с и радиусом закругления г,, в отличие от ГОСТ 9250—59, который требовал указывать угол профиля а , коэффициент высоты головки f (или абсолютную высоту головки А ), коэффициент высоты ножки f" (или абсолютную величину высоты ножки h"), радиус закругления г , высоту среза кромки вершины зубьев he и угол среза (фланка) а . [c.129]

Коэффициент смещения исходного контура задается только в долях нормального модуля — S — с соответствующим знаком (при отсутствии корригирования проставляется нуль). Установление одного способа указания смещения исходного контура вместо двух, предусмотренных ГОСТ 9250—59 (кроме g допускалось указывать а о-лютную величину смещения х = С ), было вызвано стремлением сократить варианты выполнения чертежей. [c.129]

В первой части ее приводят основные данные (необходимые для изготовления) модуль, число зубьев, тип зубьев, угол наклона зубьев, направление наклона зубьев, исходный контур, коэффициент смешения исходного контура, угол делительного конуса, угол конуса [c.134]

Значительно упрощено указание коэффициента смещения исходного контура. Для зубчатых колес с прямыми и косыми зубьями приводят коэффициент смещения исходного контура в долях модуля с соответствующим знаком, для зубчатых колес с круговыми зубьями — коэффициент тангенциальной коррекции т с соответствующим знаком. При отсутствии корригирования проставляют О (черт. 214). [c.136]

На исходном контуре различают делительную прямую /—/, перпендикулярную к осям симметрии зубьев (на делительной прямой толщина зуба равна ширине впадины). Часть зуба, расположенная между делительной прямой и прямой вершин, называется делительной головкой зуба, а между делительной прямой и прямой впадин —делительной ножкой зуба. Расстояние между двумя одноименными (двумя правыми нли левыми) профилями двух соседних зубьев но делительной или другой параллельной ей прямой называется шагом р исходного контура. Линейная величина, в л раз меньшая шага, называется модулем т = р1л. Параметры исходного контура определяются в долях модуля (СТ СЭВ 308—76). Высота де- [c.25]

Геометрические параметры определяют по ГОСТ 19624—74 для прямозубых конических колес и по ГОСТ 19327—84 для колес с круговыми зубьями. При проектном расчете конической зубчатой передачи (см. гл. 2) определены основные параметры колес числа Z и Zj зубьев шестерни и колеса, внешний окружной модуль т ддя прямозубых колес и для колес с круговыми зубьями и др. Ниже приведен порядок расчета геометрических параметров конических колес со стандартным исходным контуром для прямозубых колес и для колес с круговым зубом формы I, необходимых для оформления рабочего чертежа конического колеса. Расчетные зависимости для колес с осевой формой II и III см. ГОСТ 19326—73 или 8]. [c.365]

По ГОСТу 6033—51 (см. табл. П9) выбираем (для D = 30 мм) модуль т = 1 мм число зубьев г = 28 смещение исходного контура х = 0,5 мм 0-т(г+1) [c.114]

На рабочем чертеже колеса, согласно ГОСТ 2.403—75 (СТ СЭВ 859—78) в табличке параметров, помещаемой в правом верхнем углу чертежа (рис. 9.13), указывают модуль, число зубьев, номер стандарта на нормальный исходный контур, коэффициент смещения и степень точности по ГОСТ 1643—81, например 7—Н ГОСТ 1643—81, где 7 — седьмая степень точности (всего их 1...12 в порядке убывания), Н — вид сопряжения (с нулевым боковым зазором). [c.292]

ГОСТ 6033 — 51 устанавливает для эвольвентных шлицевых соединений (табл. 20) угол зацепления (угол исходного контура рейки) о = 30° и ряд модулей в пределах m = 110. Для получения нормальных наружных диаметров в некоторых соединениях введена, коррекция с положительным или отрицательным коэффициентом сдвига инструмента л = 0,5 [Л — m z + 1)] (где Z - число шлицев, D — наружный диаметр шлицев) [c.257]

Размеры исходного контура представлены в ГОСТ 15023 — 69 в долях нормального модуля для четырех интервалов его значений. [c.137]

В качестве основного параметра зубчатого зацепления принят модуль зубьев т — величина, пропорциональная шагу р по делительному цилиндру, т. е, цилиндру, на котором шаг зубчатого колеса равен шагу исходного контура, т, е. шагу производящей рейки. Таким образом, m=p/ii. [c.151]

Для косозубых цилиндрических колес стандартными назначают нормальные модули. Параметры исходного контура цилиндрических зубчатых колес стандартизованы (ГОСТ 13755—81) угол профиля а = 20 . Высота головки зуба ha = h am, h a=. Глубина захода зубьев /ij = 2m радиальный зазор между зубьями с = 0,25т (при нарезании долбя-ками до 0,35 т) радиус выкружки у корня зуба р/ = 0,38т (рис. 10.3, а). [c.152]

При положительном смещении (отодвигании) исходного контура зуб утолщается у основания и упрочняется, появляется возможность уменьшения числа зубьев и увеличения модуля при том же диаметре шестерни, увеличиваются радиусы кривизны. При этом для прямозубых передач повышается прочность рабочих поверхностей зубьев. Выбором оптимальных смещений в отдельных случаях обеспечивается двухпарное зацепление в полюсе в передачах, подвергающихся абразивному изнашиванию, уменьшают удельное скольжение. [c.172]

Смещение исходного контура для гибкого Х и жесткого колес и глубина захода в долях модуля hd/m [c.225]

Исходный контур полностью определяет профили зубьев всех колес нормального зацепления н обеспечивает возможность их любого сочетания при одинаковом модуле. [c.337]

Геометрия зубчатого колеса при нарезании обкаткой определяется параметрами исходного контура реечного инструмента и его расположением по отношению к заготовке. Исходным контуром реечного инструмента является проекция режущей грани инструмента на плоскость, перпендикулярную оси заготовки. Исходный контур (рис. 18.12) инструментальной зубчатой рейки для нарезания цилиндрических колес регламентирован ГОСТ 13755 — 68. Для модуля т Х мм стандартизованы угол профиля а = 20°, глубина захода к1 = 2т, радиальный зазор с = Ь,2Ът, радиус скругления Гг = 0,4т. Исходная рейка имеет шаг одинаковый по высоте зубьев. Линия, по которой толщина зуба равна ширине впадины, называется средней или модульной прямой. [c.191]

Элементы шлицевых соединений эвольвентного профиля центрируются в основном по боковым граням, число зубьев в соединении 2=11. .. 50 их модуль колеблется от 1 до 10 мм угол исходного контура а = 30°. [c.382]

Расчетный модуль И1 выбирают из стандартного ряда (табл. 1). Профильный угол исходного контура (по ГОСТ 13755—68) Р = 20 . Угол а/ профиля производящей рейки в торцовом сечении [c.586]

Допуск на смещение исходного контура Т мкм, для колес с модулем мм (поле допуска — в тело колеса) [c.668]

Модуль измеряется в миллиметрах и его значения регламентированы ГОСТ 9563—60. Все размеры исходного контура определяются в долях модуля при использовании коэффициентов высоты головки зуба h a = l глубины захода зубьев/гд = 2 радиального зазора с = 0,25 радиуса закругления впадин Р/ = 0,38. Эти коэффициенты называются параметрами исходного контура. Для зубчатых колес общемашиностроительного применения угол профиля стандартом установлен а = 20 . [c.101]

Геометрические параметры определяются через нормальный модуль т . Модули выбирают в соответствии со значениями, установленными в ГОСТ 14186—69 (от 1,6 до 50 мм в первом ряду, что предпочтительнее, и от 1,8 до 56 мм — во втором). Так как в торцовом сечении профиль зуба исходного контура очерчен дугой эллипса, то зубья на колесах имеют профиль, описанный кривой, являющейся огибающей к различным положениям дуги эллипса при движении ее относительно заготовки. Исследования показали, что профили таких зубьев в торцовом сечении незначительно отличаются от окружности, они хорошо прирабатываются, вследствие чего за короткий промежуток времени в течение начального периода работы профили зубьев приобретают оптимальную форму. [c.125]

Червяк, который определяет стандартные размеры витков и форму главных поверхностей витков глобоидного червяка, называется исходным. Контуры витков его (рис. 13.6, б) регламентированы ГОСТ 24438—80. Размеры витков исходного контура задаются в долях модуля через коэффициенты высоты делительной головки II ножки витка — = 0,9 и Н ц = 1,0 радиального зазора у [c.149]

Пример 1. Определить необходимый сдвиг хт рейки (рис. 22.35) для нарезания зубчаюго колеса с числом зубьев г = 10 и модулем т= 10 мм. Угол профиля исходного контура а = 20 . [c.465]

Если взять два исходных контура одного модуля и зубья одного из них ввести во впадины второго, то между прямыми E puiHir и прямыми впадин останется зазор, называемый радиальным С = = С т, где С — коэффициент радиального зазора. [c.26]

В процессе нарезания зубчатого колеса инструментом реечного типа только одна окружность будет иметь шаг и модуль, равные шагу и модулю исходного производящего контура рейки. Это делительная окружность, имеющая длину Kd = pz--=nniz и диаметр с1 = = mz, где Z — число зубьев зубчатого колеса. [c.26]

Геометрические параметры. У косозубых колес зубья располагаются не по образующей делительного цилиндра, а составляют с ней некоторый угол 3 (рис. 8.23, где а— косозубая передача б — шевронная, и рис. 8.24). Оси колес при этом остаются параллельными. Для нарезания косых зубъчъ используют инструмент такого же исходного контура, как и для нарезания прямых. Поэтому профиль косого зуба в нормальном сечении п—п совпадает с профилем прямого зуба. Модуль в этом сечении должен быть также стандартный (см. табл. 8.1). [c.123]

Таблица параметров червячного колес В первой части приводятся модуль т Ч1 того сектора указывается число зубьев се лепие линии зуба (надписью правое hj смещения червяка х-, исходный нроизво, 19036—73 или СТ СЭВ 266—76) или пар нестандартный исходный контур степень ния (по СТ СЭВ 311—76). [c.7]

В первой части помещаются основные данные модуль т, число зубьев Z, угол наклона линии зуба р, направление линии зуба Правое или Левое , для шевронгых колес — Шевронное , стандарт на нормальный исходный контур СТ СЭВ 308—76 (рис. 7.26), коэффициент смещения х, степень точности и вид со- [c.270]

Позиция 6 — указывается коэффи11иент смещения исходного контура (в долях нормального модуля с соответствующим знаком). Эта позиция заполняется, если поверхность зуба подверглась модификации. В противном случае ставят цифру 0. [c.116]

Отношение смещения исходного контура к модулю колеса носит пазваипе коэффициента смещения [c.277]

Для цилиндрических колес эволь-вентного зацепления с модулями более 1 мм. исходный контур принимают по ГОСТ 13755—68. Для цилиндрических и прямозубных конических зубчатых колес и рейки с модулями до 1 мм исходный контур принимают по ГОСТ 9587-68. [c.135]

Модуль т Ь мм Параметры исходного контура, доли модупя [c.204]

Расчетная схема, приведенная на рис. 14.8, позволяет на базе станочного за((епления конического колеса с производящим плоско-вершинным колесом перейти к эквивалентному станочного зацеплению с теоретическим исходным контуром. Исходный контур, совпа-даюншй с реечным контуром, принятым в качестве базового для определения теоретических форм и размеров зубьев конических колес, регламентирован но ряду параметров (t = 20° ft =l,2 с =0,2 (1/ 0,,Ч. Однако с учетом особенностей методов нарезания зубьев эти параметры можно изменять в пределах использования стандартного инструмента. Так, например, можно допускать неравенство толщины зуба и ширины впадины по делительной прямой за счет относительного расположения соседних резцов не требуется стро ого соответствия номинального модуля резцов модулю нарезаемого колеса. Внешний модуль может быть нестандартным и даже дробным. Можно изменять угол а за счет наклона резцов. [c.391]

ГОСТ 9368—60 и 1758—56 допусков на конические зубчатые передачи распространяются на зубчатые передачи с пересекающимися под любым углом осями с металлическими, механически обработанными, коническими зубчатыми колесами и исходным контуром по ГОСТ 9587—68 и П754—68. Стандарт 9368—60 охватывает колеса с прямыми и косыми зубьями с делительным диаметром до 320 мм при модуле до 1 и ГОиТ 1758—56 колеса с прямыми, косыми и криволинейными зубьями с делительным диаметром до 2000 мм и модулем свыше 1 до 30. [c.671]

Геометрический расчет конических колес с круговыми равновысокими и равноширокими зубьями производ.чтся так же, как и геометрический расчет колес с прямыми зубьями. В качестве расчетного принимается внешний окружной модуль для зубьев с осевой формой 1 и III и средний нормальный модуль т для зубьев по форме II. Особенность расчета заключается в выборе диаметра do зуборезной головки, расчете среднего угла наклона линии зуба и подборе коэффициента х смещения исходного контура. Определение отдельных параметров — угла ножки и головки зубьев — зависит от их осевой формы — I, II или III. Диаметр зуборезной головки выбирается по специальным таблицам з зависимости от параметров R и mte- Средний угол наклона линии зуба определяется по выбранному номинальному диаметру зуборезной головки и коэффициенту ширины зубчатого венца. [c.142]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...