Покрытия индием

Цианидная ванна, запатентованная для электролитического покрытия индием 1571, — одна из первых разработанных для промышленного получения металлического индия ванн, часто применяемая и в настоящее время. Содержание индия в электролите пополняется добавкой концентрированного раствора хлорида индия. [c.236]

СОСТАВЫ ЭЛЕКТРОЛИТОВ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ ИНДИЕМ и ЕГО СПЛАВАМИ [c.244]

Высокопроизводительный стабильный электролит для осаждения антифрикционных покрытий индий—свинец (г/л). Индий треххлористый — 25—50 свинец азотнокислый— 5—25 аммоний сернокислый — 200— 300 полиэтиленполиамин— 100—200. рН= = 8—10 г=18—25°С D =0,2—3 А/дм. Дает мелкокристаллические полублестящие осадки. [c.245]

Покрытие индием применяется для антифрикционных целей, при изготовлении зеркал и рефлекторов, обладающих высокой отражательной способностью. [c.90]

Индий устойчив на воздухе. Антифрикционные сплавы, покрытые индием, сохраняют свои механические свойства и не корродируют под влиянием смазочных масел. [c.193]

Изделия, покрытые индием, подвергают термодиффузионно- му отжигу. [c.193]

Покрытие индием осуществляют в сернокислых и цианистых электролитах. Состав одного из сернокислых электролитов и режим работы ванны приведены ниже [c.193]

Ванна дает удовлетворительные покрытия индием при наличии в электролите а-глюкозы из расчета 0,5 г на каждый грамм металлического индия. Концентрация электролита в процессе осаждения не остается постоянной. [c.193]

Индий. Этот металл обладает ценными физико-механическими свойствами, что обусловило разнообразное его применение во многих областях науки и техники. Электролитические покрытия индия благодаря хорошей пластичности легко поддаются различным способам обработки. [c.234]

Узлы трения Для приработки Для подшипников и других узлов трения Лужение, кадмирование Пористое хромирование, серебрение, покрытие индием Гальванический [c.1340]

Были опубликованы результаты испытаний подшипников, покрытых индием [1, 2]. В связи с тем, что слой индия, при рабочей температуре, быстро диффундировал в поверхностные слои лежащего под ним металла, эти результаты фактически были получены для сплава. Имеются также данные о действии смазочного масла на сплав свинца с индием, образованный при диффузии [3]. Во всех случаях индий значительно повышает коррозионную стойкость подшипников в смазочных маслах. [c.391]

Покрытия индием находят применение в оптической промышленности, так как этот металл наиболее равномерно отражает световые волны всех цветов спектра. [c.64]

Сочетание мягкого металла с твердым. При достаточно высоких нагрузках мягкие металлы предохраняют поверхность раздела от контакта с воздухом. Более того, мягкий металл может течь при срезе, а не скользить по поверхности раздела, благодаря этому разрушение уменьшается. Для контакта со сталью можно рекомендовать металлы, покрытые оловом, серебром, свинцом, индием, кадмием. При сопряжении латуни со сталью разрушение меньше, чем при трении стали о сталь. Разрушения велики при сочетании нержавеющих сталей. [c.169]

Твердые смазки. Расширение диапазона условий, в которых работают узлы трения современных машин — работа в вакууме, при высоких и низких температурах, при больших давлениях и скоростях, при действии агрессивных сред и т. д., а также наличие в машине труднодоступных для смазки мест или недопустимость жидкой смазки (текстильные и пищевые машины), привели к появлению новых видов смазок. Поскольку жидкие и консистентные смазки непригодны для указанных целей, применяются твердые смазки, которые используются в виде тонких покрытий, в качестве структурных составляющих подшипниковых сплавов, как порошки и присадки к обычным смазкам, путем пропитки пластмасс и другими способами. В качестве материала для твердых смазок обычно используются графит, дисульфид молибдена, полимеры (фторопласты, графитопласты, капрон), металлокерамические композиции, пластичные металлы (серебро, золото, свинец, индий), металлические соли высокомолекулярных жирных и смоляных кислот (мыла) [180, 190]. [c.251]

Никель — графитовое волокно. Композиционный материал никель — углеродное волокно получали горячим прессованием прядей графитового волокна, уложенных в одном направлении, на которые предварительно наносилось электролитическим методом никелевое покрытие толщиной 1—3 мкм [203, 204]. Для предотвращения взаимодействия волокна с никелевой матрицей на углеродное волокно наносят карбидные покрытия (патент США № 3796587, 1972 г.). В качестве примера применения карбидного покрытия на графитовом волокне может служить покрытие из карбида титана, наносимое на волокно методом его погружения в расплав, состоящий из металла-носителя, не взаимодействующего с волокном, например индия и растворенного в нем титана. Расплав содержал 99,5% индия и 0,5% титана. Для покрытия волокно погружали в такой расплав, нагретый до температуры 850° С, на 4 мин. После отмывки этого волокна в течение 15 мин в 50%-ном растворе соляной кислоты на поверхности графитового волокна оставался слой покрытия карбида титана толщиной 0,5 мкм. Режимы диффузионной сварки углеродного волокна с никелевым покрытием, приведенные в указанных выше работах, примерно одинаковы. Во всех случаях прессование осуществлялось в вакууме 2-10 —1 10 мм рт. ст. при температуре 840—1100° С, давлении 100—175 кгс/см в течение 45—60 мин. Оптимальный режим получения композиционного материала с углеродным волокном без нанесенного предварительного защитного покрытия температура 1050° С, давление 140 кгс/см и время выдержки 60 мин. Полученный по такому режиму материал, содержащий 46—55 об. % волокна Торнел-50, имел предел прочности 55—73 кгс/мм . [c.143]

Интересные результаты получены гари использовании сканирующего (развертывающего) электронного микроскопа [99]. При изучении излома покрытий и продуктов, нерастворимых в царской водке, в золотых осадках и сплавах золота с кобальтом и индием, обнаружены полимерные включения, содержащие до 1,1% углерода. Предполагается, что на аноде образуется продукт приблизительного состава (H N)4, который переносится на катод и включается в покрытия в виде островков размером обычно 0,1 мкм и менее. Иногда размеры островков достигают 2,5 мкм. Органические полимеры в золотых осадках могут содержать помимо азота и углерода кислород. [c.36]

Фиг. 107. График изменения износа образцов, изготовленных из легированной, закаленной стали в зависимости от удельного давления (смазка граничная, удельная нагрузка 50—700 /сг/сл1 ) при испытании в паре с образцами, изготовленными из той же стали, поверхность трения которых. покрыта а — электролитическим хромом б — оловом в — индием.

НОЙ электропроводности широко используются стекла с тонким пленочным покрытием (200—20 ООО А) из окислов металлов — олова, индия, титана, кадмия и др. [c.470]

Многослойные вкладыши представляют возможность одновременного использования нескольких металлов или сплавов, которые раздельно — по-разному (или только частично), а в сочетании — почти полностью удовлетворяют требования, предъявляемые К подшипниковому материалу, повышая надёжность подшипника. Например, слой металла с высокими механическими и антифрикционными свойствами, но с пониженной устойчивостью коррозии, покрывается антикоррозийным металлом. Так, практикуется электролитическое покрытие рабочей поверхности слоем индия, предохраняющего от коррозии и улучшающего антифрикционные свойства. Выполняются комбинации 1) сталь (основа вкладыша) — серебро — свинец — индий [c.634]

Гальванический способ — осаждение металлов при электролизе водных растворов солей (цинкование, кадмирование, лужение, свинцевание, никелирование, меднение, хромирование, серебрение, золочение, платинирование, покрытие рением, палладием, индием и сплавами). [c.321]

Рис. 2. Влияние толщины Л покрытия (индия) на коэффициент трения скольжения сферического иидентора

В патенте [40], принадлежащем фирме Канадиен Всстипгауз ком-пани , описан новый процесс для покрытия индием и другими металлами или сплавами, который включает применение цикла реверсивного тока для нанесення покрытия на основной элемент. Вначале при пропускании тока на основном элементе осаждают слой металла определенной толщины, затем изменяют направление тока, чтобы частично удалить испорченный и низкого качества верхний слой осадка. Этот цикл повторяется до тех пор, пока не будет осажден слой металла требуемой толщины. Авторы патента утверждают, что этот процесс менее продолжителен, чем обычный стандартный метод, применяемый для электролитического нанесения покрытий, и что в этом случае образуется более гладкий н однородный осадок, состоящий из большого числа очень тонких, равномерно связанных между собой частиц доброкачественного металла. [c.238]

Основными свойствами индия, которые определили его применение в гальванотехнике, являются низкий коэффициент трения, высокая стойкость в среде минеральных масел и продуктов их окисления, в атмосферных условиях. К недостаткам его относят низкие твердость и температуру плавления (156,4 °С). Покрытия индием используют в качестве антифрикционного слоя в под-щипниках качения и скольжения, в особенности при смазке минеральными маслами, для повышения отражательной способности рефлекторов, защиты от коррозии в некоторых специальных средах, при изготовлении полупроводников. Значительное применение для тех же целей находят сплавы на основе индия с добавками цинка, кадмия, свинца, никеля, серебра, которые обладают хорошими эксплуатационными свойствами и позволяют уменьшить расход редкого металла. [c.131]

Этим объясняется польза от создания на трущихся поверхностях искусственных мягких пленок для защиты от задирания. Такие пленки, образуемые присадками в смазочных маслах, или специальными мягкими металлическими или неметаллическими покрытиями (омеднение, лужение, свинцевание, покрытие индием, дисульфидом молибдена, фосфатирование, сульфиди-рование и т. п.), выполняют двойную функцию во-первых, они должны предотвращать схватывание во-вторых, коль скоро оно все же случится, препятствовать глубинному вырыванию основного металла. [c.181]

Во избежание чрезмерного окисления FeNi при впаивании в стекло (см. гл. 30, раздел FeNi), можно применять серебрение вводов, которое необходимо выполнять очень тщательно на слой серебра рекомендуется гальванически наносить покрытие индия, что делает покрытие (непроницаемым для кислорода. Описание процесса приведено в табл. 6-1-1А. [c.227]

Палладиевые покрытия находят все большее применение благодаря своей относительно невысокой стоимости и тому, что палладий менее дефицитен из всех остальных платиновых металлов. За последние годы возросло применение палладия для покрытий электрических контактов в радиотехнйчёской аппаратуре, в аппаратуре связи палладием покрывают контакты.переилючрт лей, штепсельных разъемов печатных плат. Применяя палладий, надо,помнить, что он обладает большой каталитической активностью и появляющаяся пленка на поверхности слаботочных контактов может привести к заметному повышению переходного сопротивления, поэтому необходимо очень осторожно подходить к применению палладиевых покрытий в герметизированных системах. Необходимо также учитывать, что палладий легко адсорбирует водород, а это оказывает неблагоприятное действие на прочность сцепления покрытия с основой. Если же контакты. покры,тые палладием, работают при большой силе тока, то образовавшиеся на поверхности детали, пленки не оказывают влияния на электрические характеристики.. Широкому распространению палладия способствуют также новые разработанные технологические процессы получения достаточно толстых покрытий. Палладированный титан в нейтральных и щелочных средах может использоваться в качестве нерастворимых анодов. Толщина палладиевых осадков в зависимости от назначения может изменяться от 3—5 мкм до 20—50 мкм (для контактов и при защите от коррозии). На основе палладия могут быть получены многие сплавы, которые в ряде случаев могут заменять палладиевые покрытия. Такие сплавы, как палладий — никель, палладий— кобальт, палладий — индий, палладий — медь, палладий — олово с успехом могут применяться для покрытия электрических контактов. Свойства палладия во многом зависят от условий получения и состава электролита, из которого он получен. [c.55]

Применение индия определила его высокая стойкость против коррозии в среде минеральных масел и продуктов их окисления, низкий коэффициент трения и устойчивость к атмосферным воздействиям. Индиевые покрытия используются для повышения отражательной способности рефлекторов, в качестве антифрикционных покрытий и для зашиты от коррозии в специальных средах. К сожалению, индий обладает малой твердостью и узкой областью рабочих температур, в связи с этим широкое распространение получили сплавы индия, улучшающие эти свойства. Так, электролитический сплав индия со свинцом хорошо зарекомендовал себя в условиях трения без смазки. Сплав индия с таллием характеризуется сверхпроводимостью при низких температурах, сплавы нидий-кадмий, индий-цинк во много раз лучше сопротивляются коррозии, чем чистые кадмиевые или цинковые покрытия. Хорошими антифрикционными свойствами обладают и другие индиевые сплавы индий — никель, индий — кобальт, индий — серебро. Ценными свойствами обладает сплав индий — палладий. Индиевые покрытия можно получить из различных электролитов цианистых, сернокислых, сульфаматных, тартратных, борфтористоводородных. Составы наиболее употребляемых электролитов приведены в табл. 33. [c.79]

Определения контактной выносливости стали, покрытой указанными КЭП, на производственном стенде на машине МКВ-3 показали преимущества покрытий Си— M0S2 и медь — фталоцианин меди по сравнению с традиционными антифрикционными покрытиями или материалами (сплавы индия и галлия, твердые смазки и др.). [c.154]

ВаЖкейШей проблемой, от решения которой зависит повы-Шеипе диапазона рабочей температуры шарикоподшипников, является смазка подшипников. Серьезного внимания заслуживает идея применения твердых смазок серебра, свинца, индия, дисульфида молибдена и т. д., которые могут наноситься на беговые дорожки колец подшипников тонким слоем путем гальванического, покрытия, напыления и другими способами. [c.104]

Покрытия (гальванические, нанесенные методом распыления и др.) 1) защитные антикоррозионные металлопокрытия индием или его сплавами. Сплав Zn—1п — коррозионноустойчивое покрытие по стали 2) деталей, от которых требуются высокие антифрикционные свойства. Например, покрытие высокоответственных подшипников свннцово-серебряно-пндиевым сплавом увеличивает срок их службы в 5 раз. Индиевое покрытие в подшипниках предотвращает эрозию маслом и придает поверхности хорошие смазывающие свойства 3) рабочей поверхности стальных фильер, применяемых в приборостроении при волочении проволоки из А1, при этом поверхность фильер приобретает хорошие смазывающие свойства и увеличивается их срок службы (на 50 %) 4) специальных деталей приборов (как острия выключателей, графитовые щетки и др.), улучшающих контакт и сопротивление износу 5) зеркал и рефлекторов с высокой отражательной способностью. [c.344]

Индий — мягкий металл серебристо-белого цвета. Плотность 7,3 г/см , температура плавления 156,6° С, температура кипения 2075° С. Применяется в атомной энергетике, радиоэлектронике, производстве цветных сплавов, припоев, баббитов, термоэлементов, антикоррозионных покрытий, зеркал и т. д. Выпускается (ГОСТ 10297—75) марок (содержание, %) ИнОООу (не менее 99,9995) ИнООО (99,9992), ИнОО (99,999), ИнО (99,998), Ин1 (99,995) и Ин2 (99,96%) в виде прямоугольных слитков массой до 1000 г и марки Ин2 — массой 3000 г. Слитки заворачивают по одному в бумагу и в полиэтиленовые мешочки и упаковывают в ящики. [c.194]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...