Адгезия шероховатости поверхност

По-видимому, прав Н. А. Фукс [2], считающий, что в уравнении (I, 39) под величиной г нужно понимать не радиус частицы, а радиус тех субмикроскопических выступов, по которым происходит фактический контакт частицы с поверхностью. Поэтому в дальнейшем (см. гл. V) будет рассмотрено влияние на адгезию шероховатости поверхностей и радиуса кривизны контактирующих тел. [c.30]

Рассмотрим сначала качественно влияние на адгезию шероховатости поверхностей. Для этой цели исследовалась адгезия идеально гладких сферических стеклянных частиц к шероховатой поверхности, в качестве которой применялись стальные и чугунные поверхности, обработанные по различным классам чистоты 156]. [c.144]

Окись кобальта или окись никеля и смесь окиси кобальта и окиси никеля добавляются в порошкообразную смесь для улучшения адгезии. Некоторые исследователи считают, что железо вытесняет металлический кобальт или никель в виде дендритов , создавая тем самым мостики для сцепления измерения электрического сопротивления подтверждают реальное существование дендритных образований, однако существует тенденция приписать улучшение адгезии шероховатости поверхности стали или присутствию кристаллов окиси железа на границе раздела металл—эмаль. Различные взгляды по этому вопросу изложены в литературе [127]. [c.541]

Адгезия пленок, получаемых методами вакуумного испарения, ионного распыления и химическими методами, в значительной мере определяется шероховатостью поверхности и наличием на ней окис-ных слоев и загрязнений. Загрязнения удаляются с подложки обычно растворителями, для повышения эффективности которых используют нагрев или воздействие ультразвукового поля. При вакуумных методах нанесения пленок применяют предварительный нагрев подложек для испарения с их поверхности адсорбированных молекул и получения атомарно чистых поверхностей. Наконец, при ионном распылении можно провести предварительную очистку подложки, используя ее в качестве мишени. [c.81]

Связь между тщательно нанесенным металлическим покрытием и основным материалом, носящая химический и металлографический характер, как правило, обладает такой высокой прочностью, что практически вряд ли возможна потеря адгезии. Исключения наблюдаются в случае напыляемых металлических покрытий, где связь имеет чисто физическую природу и вызвана механическим сцеплением между шероховатой поверхностью основного материала и напыленным металлом, при нанесении металлических покрытий на пластмассы, когда обеспечивается недостаточная физико-химическая связь с металлом, а также в некоторых химически осаждаемых металлических покрытиях и в большинстве покрытий, получаемых химической пассивацией, где создается только слабая химическая связь. [c.149]

С точки зрения получения композиционных материалов важной особенностью нанесения покрытий газотермическим напылением является то, что покрытия можно наносить без существенного повышения температуры изделия и других процессов физикохимического взаимодействия покрытия с покрываемой поверхностью, Прочность сцепления покрытия с основой определяется тремя видами связи механическим сцеплением частиц металла (в случае металлизации) с шероховатой поверхностью, силами адгезии и химическим взаимодействием и микросваркой в очень тонком поверхностном слое основы, [c.168]

Поверхность прутков арматуры и элементов каркаса не должна быть гладкой, так как в этом случае адгезия эпоксипласта снижается, и последний может отслоиться. Полезно на поверхности арматуры создавать шероховатость (насечка, обработка крупнозернистым шлифовальным кругом). Оптимальная шероховатость поверхности по ГОСТ 2789-59 4—5-й класс. [c.102]

Порошковая металлизация является современным методом получения покрытий или электрических схем. Метод состоит в наложении на шероховатую поверхность полимерного материала слоя смеси, содержащей 20% эфира целлюлозы или метакриловой смолы, 10% растворителя и 70% металлического порошка. Под прессом паста прижимается к поверхности материала, образуя тонкий слой, отличаюш,ийся высокой адгезией. Этот слой в дальнейшем можно нарастить гальваническим методом. [c.109]

Для получения прочного соединения склеиваемые поверхности тщательно очищают, обезжиривают, создают шероховатость поверхности не выше 3—4 классов чистоты и правильную геометрическую форму путем пригонки одной детали к другой. Очень чистые поверхности (6-14 классов чистоты) склеиваются хуже и для улучшения адгезии их обрабатывают пескоструйной обдувкой или грубой наждачной шкуркой. Зазор между склеиваемыми поверхностями допускают не более 0,05—0,10 мм. Затем поверхности промывают растворителями ацетоном, спиртом или авиационным бензином Б-70. [c.298]

К технологическим характеристикам лакокрасочных материалов относится способность пленки к шлифованию и полированию. Большинство лакокрасочных покрытий должны через определенное, время после нанесения обладать способностью легко шлифоваться и полироваться. Под шлифованием покрытий понимают создание ровной матовой поверхности при обработке щлифовальной шкуркой. Шлифование применяют как вспомогательную операцию между отдельными слоями грунтовок и шпатлевок, красок и эмалей для получения шероховатой поверхности с целью улучшения адгезии и удаления с поверхности покрытия визуально заметных неровностей и соринок. Шлифование поверхности покрытия осуществляется, как правило, абразивными шкурками. В ряде случаев для получения равномерной матовости поверхности покрытие дополнительно шлифуется порошком пемзы при помощи войлока или сукна. Существует сухое и мокрое шлифование. При мокром шлифовании количество воды, подаваемое на поверхность, практически не регулируется. Способность лакокрасочных материалов шлифоваться в большинстве случаев оценивается качественно по вре- [c.78]

Фосфатирование заканчивается после того, как вся поверхность покроется сплошной пленкой и выделение водорода прекратится. Фосфатные пленки обладают хорошей адгезией, имеет высокоразвитую шероховатую поверхность. Они являются хорошим грунтом для нанесения лакокрасочных покрытий и пропитывающих смазок. Фосфатирование используют для изделий, которые эксплуатируют в морской воде, в тропических районах. Недостатком фосфатных пленок является низкая прочность и эластичность. Они имеют короткий срок эксплуатации. [c.263]

Плазменным напылением наносят покрытия из матричного материала на армирующие волокна без существенного повышения их температуры. Прочность сцепления покрытия с основой определяется механическим сцеплением частиц напыляемого металла или сплава с шероховатой поверхностью, силами адгезии и химическим взаимодействием. Прочность связи плазменных покрытий значительно ниже, чем покрытий, получаемых металлизацией, испарением или конденсацией в вакууме. [c.305]

Вследствие существования связи между динамическими механическими свойствами полимеров и коэффициентом трения (по крайней мере при качении), зависимость его от скорости и температуры должна подчиняться принципу температурно-временной суперпозиции. В некоторых случаях было установлено, что зависимости коэффициентов трения, полученных при различных скоростях и температурах, могут быть обобщены с помощью уравнения ВЛФ [45, 60, 71 ]. Обобщенная кривая в координатах коэффициент трения — приведенная скорость проходит через максимум. Было установлено, что этот максимум. коррелирует с Е при трении по гладким поверхностям и с tg б = Е"1Е в случае шероховатых поверхностей [60, 71]. Обычно положение максимума коэффициента трения коррелирует с полимеров. Положение низкотемпературных максимумов коэффициента трения для полимеров, находящихся в стеклообразном состоянии, может коррелировать с температурами вторичных переходов [72]. В некоторых случаях максимумы не связаны с Тс или Т с, а обусловлены изменениями адгезии [60]. [c.208]

Наилучший эффект с целью получения благоприятной шероховатости поверхности и хорошей адгезии наносимых материалов дает пневматическая пескоструйная обработка. Обработка химическими препаратами не позволяет получить высокую шероховатость, что приводит к недостаточно высокой адгезионной прочности соединения с наносимыми материалами и, следовательно, к сокращению межремонтного пробега оборудования. [c.5]

Механические способы очистки поверхности. Очистку поверхности осуществляют механическим путем с помощью металлических щеток ручным способом или электрических и пневматических инструментов. Однако этот способ является трудоемким, создает высокую запыленность рабочего места и уменьшает шероховатость поверхности, что снижает адгезию покрытия. [c.83]

Пластмассы АСТ-Т и стиракрил ТШ хорошо поддаются механической обработке, износостойкости н обладают высокой адгезией (сцеплением) к стальной поверхности. С увеличением шероховатости поверхности металла величина адгезии значительно возрастает. [c.51]

Каждый из указанных способов очистки имеет определенные достоинства. Например, при термическом способе удается получить хорошо очищенную шероховатую поверхность, не требующую обезжиривания. После гидропескоструйной очистки благодаря действию пассивирующих добавок обеспечивается защита металла от коррозии в течение 6 сут. При химическом способе на поверхности металла образуется фосфатная пленка, способствующая увеличению адгезии покрытия. При использовании специальных растворов (преобразователей ржавчины или грунтов-модификаторов), взаимодействующих с продуктами коррозии железа, образуются неактивные поверхностные соединения, которые предохраняют поверхность оборудования от коррозии в течение 10 сут при толщине ржавчины до 120 мкм или 6 мес при толщине до 50, мкм. [c.166]

При расчёте силы капиллярной адгезии между шероховатыми поверхностями использовалась следующая формула для силы, действующей на отдельный выступ [143] [c.80]

Ниже исследуется роль поверхностной шероховатости при взаимодействии упругих тел с учётом адгезии различной природы. В качестве модели шероховатой поверхности, как и в главе 1, Используется периодическая система осесимметричных штампов. [c.111]

Адгезия зависит также от шероховатости поверхности, скорости переноса, относительной влажности воздуха. При ф = 65. .. 95 % наблюдается наибольшее адгезионное взаимодействие, так как при этих значениях ф капиллярные силы превалируют над другими параметрами. [c.143]

Свойства покрытий непосредственно определяют защитную способность. Наиболее важные свойства и характеристики, от которых зависит защитная способность, стойкость к воздействующим средам, толщина покрытий, равномерность их нанесения, структура осадка, сплошность, плотность, адгезия, эластичность осадка, шероховатость поверхности, смачиваемость. [c.186]

Однако, как показано на опыте, если приложить силу отрыва, равную капиллярным силам или даже больше их, то и при относительной влажности, близкой к 100%, все равно удаляются не все частицы. Так, при приложении силы в 4,26 дин отрывается примерно 78% общего числа стеклянных шарообразных частиц диаметром 80—100 ж/с. (Поверхности гидрофильны и неполное смачивание исключено.) Па-видимому, величина Н. влияющая на адгезию, определяется не только смачиваемостью поверхностей и влажностью окружающей среды, но и какими-то иными факторами, как, например, размером частиц, шероховатостью поверхности и др. [c.84]

Разумеется, что в реальных условиях адгезии частиц к плоской поверхности возможны различные варианты шероховатости поверхности. [c.92]

Авторы -не учитывали адгезию частиц, т. е. ограничились исследованием влекущей скорости потока. Для расчета этой скорости по отношению к частицам, лежащим на шероховатой поверхности, на основе экспериментальных данных предложена следующая формула [c.229]

АДГЕЗИЯ, МОЛЕКУЛЯРНОЕ ВЗАИМОДЕИСТВИЕ, ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ [c.39]

В присутствии ионов никеля не наблюдается самопроизвольного отслаивания меди, что имеет место при меднении на падкой поверхности в растворе, не содержащем ионов никеля Присутствие ионов никеля даже на шероховатой поверхности повышает сцепление с поверхностью примерно в 1,5 раза В некоторых работах отмечено, что при рН 13 положительное влияние ионов никеля на адгезию покрытия с неметаллической основой значительно ослабевает, а при меднении гладкой поверхности наблюдаются вздутия осадка Химическое меднение осущесталяется после подготовительных операций обезжиривания травления сенсактивирования промывки (см хими ческое никелирование диэлектриков) [c.76]

Износостойкость MoSa в значительной мере зависит и от шероховатости поверхности контртела. Шероховатость поверхностей трущихся деталей значительно уменьшает фактическую площадь соприкосновения твердых тел. В момент взаимного смещения деталей усилие, приложенное к уменьшенной поверх ности, вызывает высокие напряжения, вследствие чего происходит сильный нагрев поверхности, достаточный для образования точечных спаек между трущимися телами. Для предотвращения этого необходимо обеспечить высокую адгезию частиц M0S2 к металлическим поверхностям. Адгезионная способность порошкообразного M0S2 повышается с ростом температуры. [c.30]

Адгезия на границе раздела углеродное волокно - полимерная матрица определяется следующими факторами 1) механическими связями вследствие проникновения полимера в шероховатости поверхности волокон 2) химическими связями между поверхностью углеродных волокон и полимерной матрицей 3) физическими связями (обусловленными силами Ван-дер-Ваальса). Основными являются фжторы 1 и 2. Образование химических связей в системе углеродное волокно — полимерная матрица определяется химически активными функциональными группами на поверхности углеродных волокон. Эти функциональные группы связываются с атомами углерода соседних ароматических фрагментов. По мере увеличения числа таких атомов углерода усиливается химическая связь между углеродным волокном и полимерной матрицей. В реальном случае при обработке поверхности возрастает число кислотных функциональных групп и соответственно повышается прочность углепластика при межслоевом сдвиге (рис. 2.7) [15]. При использовании высокомодульных углеродных волокон адгезия на границе раздела волокно — полимер определяется преимущественно механическими связями вследствие шероховатости поверхности углеродных волокон этого типа [16]. [c.37]

Хотя верхний слой из диоксида циркония и обеспечивает прекрасную тепловую защиту, однако служить сколь-нибудь серьезным барьером для переноса кислорода он не способен. Основным назначением металлического связующего слоя, таким образом, является защита подложки от агрессивной внешней среды, так как интенсивное образование оксидов на границе раздела металл—керамика может вызывать отслаивание керамики. Шероховатость поверхностей как связующего металлического, так и верхнего керамического слоев, наносимых методом плазменного напыления, способствует их хорошей адгезии между собой за счет некоторого механического зацепления друг с другом. Первоначально большинство ТЗБП наносили с поМощЬю плазменного напыления Me rAlY на воздухе в настоящее время также применяется и плазменное напыление при низком давлении. По проблеме ТЗБП существует отличный литературный обзор последних работ [ЗЗ]. [c.118]

Адгезия. Два основных фактора определяют адгезию покрытий к поверхностям различных предметов шероховатость поверхности и сродство покрытия к поверхности. Первый из них называют механическим сцеплением, второй — специфической адгезией. Если шероховатость поверхности достаточна, то к ней практически будут приставать все лакокрасочные материалы. От гладких поверхностей некоторые покрытия отслаиваются очень легко. К таким покрытиям обычно относятся некоторые высокомолекулярные материалы, например нитроцеллюлозные лаки или аминосмолы, поли-меризующиеся в процессе горячей сушки. [c.734]

Осуществляются эти связи за счет механического сцепления с неровностями развитой шероховатой поверхности, диффузии и адгезии, возникающей в тех случаях, когда металл напыляется на свежеопескоструенную, незагрязненную и неокисленную поверхность. Связь между частицами в покрытии обусловливается действием межмолекулярных сил, химического взаимодействия (в отдельных точках) и механических сил (зацепление за счет шероховатости поверхности частиц) [27, 40, 55]. [c.40]

Шероховатость поверхностей существенно влияет на характеристики адгезионного взаимодействия. Контактирование шероховатых упругих тел при наличии капиллярной адгезии, т.е. стягивающих поверхности менисков жидкости, изучалось в [143, 210] в приближённой постановке. В этих работах не учитывалось влияние давления жидкости на геометрию зазора и взаимное влияние неровностей. [c.111]

Для лучшей адгезии наращиваемую поверхность детали обрабатывают по первому классу шероховатости и тщательно обезжиривают жидкостью бутакрил , бензином, ацетоном или другим растворителем и просушивают в течение 10—15 мин. [c.94]

Влияние шероховатости поверхности на адгезию. Более детально изучалось влияние шероховатости чугунной и стальной подло1Жки на адгезию стеклянных шариков (чтобы исключить влияние формы частиц). Согласно экспериментальным данным (рис. III, 16) число адгезии стеклянных частиц к чугунной по- [c.90]

Молекулярная компонента сил адгезии лроявляется до не-.пооредствевного контакта частиц с поверхностью, обусловлена свойствами соприкасающихся тел и зависит от размеров частицы [см. уравнение 1.48)], а также от площади истинного контакта. Изменяя один из факторов (путем модификации поверхности, изменения размера частиц, шероховатости поверхности и т. д.), мож но менять молекулярные силы, а тем самым и силы адгезии. [c.104]

Поэтому адгезия к поверхностям, окрашенным лаком, в большей степени, чем при иопользовании эмалей, зависит от шероховатости исходной подложки. Нероаность поверхностей может увеличиваться за счет содержащихся в эмалях пигментов. Шероховатость таких покрытий растет по мере выщелачивания пленкообразователя з. [c.146]

Методы борьбы с адгезией парафина. В состав нефти входит кристаллический парафин. При движении нефти в трубопроводах возможна адгезия частиц кристаллического парафина к внутренним поверхностям в . Вначале происходит зацепление частиц парафина за неровности и шероховатости поверхности. Прилипшие частицы создают дополнительное сопротивление потоку и способствуют задержанию последующих кристаллических частиц парафина. В результате образуется местлое сужение сечения потока, что резко уменьшает пропускную способ- [c.174]

На объемный расход порошка также влияет шероховатость поверхности, которая, в свою очередь, сказывается на адгезии. Так, объемный расход порошка при его транспортировке по шероховатой поверхности уменьшается на liO—12% по сравнению с объемным расходом иорошка при его транспортировке по гладкой поверхности [c.298]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...