горизонтальных токарно-карусельных станков

В свою очередь, специализированные типы станков дифференцировались по характеру выполняемых в производственном процессе технологических операций. Появляются станки, предназначенные для выполнения одной определенной или нескольких аналогичных операций. Так, в группе универсальных токарных станков появился специализированный станок для растачивания длинных цилиндрических и полых изделий (типа орудийных стволов и гребных валов). Был создан горизонтально-расточный станок, предназначенный для точной расточки внутренних поверхностей. Специфика обработки крупных деталей малой длины и большого диаметра вызвала появление токарно-лобовых станков. Для тяжелых, крупногабаритных изделий, которые трудно установить на обычных токарных станках, создаются токарно-карусельные станки. Видную роль в металлообработке начинают играть токарно-револьверные станки, снабженные специальной револьверной головкой, в которой закрепляют разнообразные режущие инструменты. Некоторые станки револьверного типа позволяли устанавливать в одной головке до 12—16 инструментов. [c.20]

На вертикальных полуавтоматах, автоматах и токарно-карусельных станках заготовки имеют вертикальную ось вращения, на токарных станках других типов -горизонтальную. На токарных станках выполняют черновую, получистовую и чистовую обработку поверхностей заготовок. [c.345]

На токарно-карусельных станках обрабатывают тяжелые заготовки больших размеров, у которых отношение высоты к диаметру составляет 0,3...0,5. Это роторы водяных и газовых турбин, зубчатые колеса, маховики. Особенностью таких станков является наличие круглого горизонтального стола — карусели с вертикальной осью вращения. Наличие карусели облегчает установку, выверку и закрепление заготовок на станке. Карусельные станки бывают одно- и двухстоечными. Диаметр карусели колеблется в пределах 0,5.,. 21 м. [c.476]

Растачивание можно производить на токарных, карусельных, сверлильных и расточных станках. В одном случае расточка производится при неподвижном положении инструмента и вращающейся детали (токарные, карусельные станки), а в другом случае при вращающемся инструменте и неподвижной детали (сверлильные и расточные станки). Движение подачи сообщается обрабатываемой детали или инструменту. Оба способа имеют свои преимущества и недостатки. При растачивании резцом отверстия с вращением детали ось отверстия совпадает с осью вращения шпинделя станка, но образующая отверстия точно копирует все погрешности направляющей станка. Изменение положения режущей кромки инструмента относительно оси вращения вызовет изменение размеров отверстия в данном поперечном сечении, но положение оси отверстия при этом не изменится. Например, если направляющие станины станка, по которым скользит суппорт с закрепленным в нем расточным резцом, будут непараллельны оси шпинделя в горизонтальной плоскости, то после расточки отверстие получится конусное, а ось отверстия будет прямолинейна и будет совпадать с осью [c.119]

На рис. 106 показана схема наиболее распространенного одностоечного токарно-карусельного станка. Станок состоит из главного привода с горизонтальной планшайбой 2, бокового суппорта 3, вертикального суппорта 1 и стойки с траверсой, служащей для перемещения суппорта 1 вверх и вниз. [c.215]

Токарно-карусельные станки применяются для тех же целей, что и лобовые станки, однако в отличие от последних. они имеют горизонтальную планшайбу (стол), вращающуюся вокруг вертикальной оси. Эти станки бывают одностоечными и двухстоечными. При небольшом диаметре стола станок имеет одну стойку. Если же диаметр вращающегося стола большой, станок имеет две стойки. [c.448]

На токарно-карусельных станках обрабатывают детали большого диаметра и относительно небольшой высоты, установка которых на планшайбах с горизонтальной осью вращения затруднена. [c.217]

Схемы обработки конических поверхностей по копирам на токарно-карусельном станке приведены на рис. 163. Коническую поверхность можно получить обычным резцом, сообщая ему одновременно вертикальную и горизонтальную подачи. Внутренние фасонные поверхности небольших размеров можно обрабатывать на вертикально-сверлильных станках специальным фасонным инструментом. [c.201]

Схема компоновки узлов одностоечного токарно-карусельного станка представлена на рис. 7, д. На планшайбу 4 устанавливают обрабатываемую деталь. В корпусе станины расположена коробка скоростей 5. На вертикальных направляющих стойки / закреплена траверса. с горизонтальными направляющими, по которым перемещается суппорт 2 с резцедержателем револьверного типа. Боковой суппорт 6 с резцедержателем получает движения от коробки подач 7, а коробка подач 8 обеспечивает подачу вертикальному суппорту 2. [c.15]

Кроме механизмов для осуществления рабочей подачи суппортов, токарно-карусельный станок снабжен механизмами для ускоренных вертикальных перемещений поперечины и быстрых установочных перемещений суппортов в вертикальном и горизонтальном направлениях. [c.37]

Суппорты токарно-карусельного станка служат для перемещения закрепленного на них режущего инструмента в горизонтальном, вертикальном и наклонном направлениях. При этом суппортам можно сообщать как автоматическое, так и ручное перемещение. [c.45]

На фиг. 257 показано приспособление, применяемое на заводе Электросила имени С. М. Кирова для растачивания шаровых поверхностей стояков подшипников диаметром 480- -845 мм,. Основной частью приспособления является штанга 2, к верхнему концу которой приварена скоба 1 для закрепления в резцедержателе токарно-карусельного станка. В нижней части штанги в специальном окне на оси 3 установлено качающееся коромысло 5, на одном конце которого закреплен резец 4. К другому концу коромысла 5 шарнирно присоединена тяга И, которая, в свою очередь, соединена с планкой 12. закрепляемой в резцедержателе второго суппорта станка. Коромысло с торца поджато промежуточной шайбой 6, которая регулируется четырьмя винтами 7. Резец 4 упирается задним косым торцом в клин 10, имеющий хвостовик с резьбовой нарезкой. Навинченная на этот хвостовик гайка 9 имеет на буртике шкалу с делениями, каждое из которых соответствует подаче резца на 0,01 мм. При завертывании гайки 9 клин 10 перемещает резец в радиальном направлении. После установки на требуемый размер резец закрепляется двумя болтами. Чтобы облегчить совмещение оси качания коромысла 5 с центром соответствующей шаровой поверхности, на штанге 2 имеется пять горизонтальных пазов. Расстояния от нижних площадок этих пазов до оси качания коромысла равны (с точностью до = =0,1 мм) соответствующим расстояниями от торцов до центров шаровых поверхностей обрабатываемых стояков пяти разных типов. [c.280]

Токарно-карусельные станки имеют вертикальную ось вращения и горизонтальную поверхность планшайбы (стола). Диаметр стола достигает до 25 м. Применяются токарно- [c.205]

Значительно лучшие условия обеспечиваются при обработке заготовок на токарно-карусельных станках. Конструктивной особенностью этих станков является наличие круглого горизонтального стола — планшайбы (карусели), вращающейся вокруг вертикальной оси. Наличие планшайбы с вертикальной осью вращения [c.444]

Двухстоечные токарно-карусельные станки. Двухстоечный токарно-карусельный станок модели 1525 (рис. 22.6) состоит из стола 1 и стоек 5 и 10, соединенных порталом 7. По вертикальным направляющим стоек 5 к 10 движется с помощью ходовых винтов 6 поперечина 8. По горизонтальным направляющим поперечины 8 перемещаются два вертикальных суппорта 9, которые могут быть оснащены револьверной или резцовой головкой. Суппорты приводят в движение вручную маховиками 12 или от коробок подач 4 к 11. Заготовку устанавливают на планшайбе [c.275]

Обработку наружных цилиндрических поверхностей на токарно-карусельных станках выполняют резцом, закрепленным в резцедержателе / бокового суппорта (рис. 22.11) или в резцовой державке 2 вертикального суппорта. Обработку наружной поверхности производят обычно сверху вниз. Обработку с подачей в обратном направлении применяют только в исключительных случаях. При выборе способа обработки учитывают, что обтачивание резцом бокового суппорта производится с постоянным вылетом горизонтальных салазок, что обеспечивает минимальную погрешность формы обработанной поверхности, а при обработке резцом вертикального суппорта вылет резцовой державки будет изменяться и в результате отжима резца диаметр изготовленной детали будет увеличиваться в направлении сверху вниз. [c.277]

Обработку наружных и торцовых конических поверхностей на токарно-карусельных станках можно выполнять по схемам, приведенным на рис. 22.17. Резание выполняют обычным резцом. Перемещение резца производят одновременными вертикальной и горизонтальной подачами на величину, которая определяется профилем копира. [c.279]

Показательны результаты измерения смещения конца ползу-яа токарно-карусельного станка диаметром обработки до 4 м, представленные на рис. 68, в. Разные условия теплоотвода по передней и задней граням опор ползуна, деформация салазок обусловили смещение ползуна (140 мкм при А =7°С) в направлении У. В направлении X конструкция обладает большей симметричностью как опор ползуна, так и горизонтальных направляющих салазок, определяющих смещение в этом направлении, и деформация меньше. [c.125]

Максимально увеличился выпуск уникальных крупногабаритных тяжелых станков токарных (с диаметром обточки до 4 м и длиной до 32 м), токарно-карусельных (диаметр обработки до 20 м), зубофрезерных (диаметр нарезаемых колес до 5 м), продольно-фрезерных (для обработки деталей шириной 4 м, длиной 12 м), радиально-сверлильных (вылет > м ж диаметр сверления 100 мм), горизонтально-расточных станков (диаметр шпинделя 320 мм). [c.84]

Измерительное устройство монтируют на суппорте токарного станка или резцедержателе карусельного станка. Его можно устанавливать также на специальном подводящем приспособлении. Измерительную головку надежно крепят при помощи плиты 17 (см. рис. 2). При этом следует обращать внимание на положение оси измерительного диска, которая должна быть строго параллельна оси вращения детали. При установке измерительного устройства на карусельном станке параллельность осей проверяют накладным уровнем с ценой деления 40 сек. Допустимый перекос осей не более 5 мин. Уровень накладывается на горизонтально расположенный торец ролика. Торцовое биение ролика недопустимо. [c.322]

Нормы точности и жесткости автоматов токарных многошпиндельных прутковых — Г(ХТ 43—75 токарно-револьверных — ГОСТ 18108—72 станков продольно-фрезерных — ГОСТ 18101—72 продольно-шлифовальных — ГОСТ 13135—72 протяжных — ГОСТ 16025—70 токарно-карусельных — ГОСТ 44—72 токарных многорезцовых и копировальных — ГОСТ 14755—74. Нормы жесткости полуавтоматов токарных многошпиндельных, вертикальных патронных — ГОСТ 12110—72 патронных горизонтальных — ГОСТ 14756—69 станков внутришлифовальных — ГС)СТ 13097—70 плоскошлифовальных ГОСТ 10600—74 резьбошлифовальных — ГОСТ 18196-72 н т. д. [c.423]

Первая и вторая операции в единичном производстве выполняются на токарных или карусельных станках. В серийном и крупносерийном производстве первая операция выполняется на револьверных станках, а вторая — на многорезцовых. При изготовлении втулок из прутка 1-я и 2-я операции объединяются и выполняются на револьверных станках последовательность остальных операций такая же. На рис. 80 показан пример наладки револьверного станка с горизонтальной осью головки для обработки втулки из прутка. [c.148]

Фланцы, как и втулки, обрабатывают на токарных, карусельных, револьверных, многорезцовых станках, вертикальных много-шпиндельных полуавтоматах и многошпиндельных горизонтальных автоматах. Отверстия во фланцах сверлят на вертикальносверлильных или радиально-сверлильных станках с применением многошпиндельных головок или групповых кондукторов. Технологические маршруты обработки фланцев аналогичны технологическим маршрутам обработки втулок. [c.150]

Автоматизированные на основе этих систем токарные, револьверные, карусельные, фрезерные, горизонтально- и координатнорасточные станки имеют обычную, рассмотренную выше компоновку. [c.96]

При позиционных перемещениях движение по одной координате протекает независимо от движений по другой координате. Такой принцип перемещения удовлетворяет условиям работы на многих станках на горизонтально- и координатнорасточных при совмещении оси обрабатываемого отверстия с осью шпинделя, при обработке ступенчатых поверхностей на токарных и карусельных станках и т. п. [c.516]

Однако, несмотря на очевидность приведенных соображений, некоторые экономисты считают предметную специализацию в машиностроении прогрессивной и перспективной. Авторы учебника Экономика промышленных предприятий , придавая особое значение развитию предметной специализации, пишут В результате осуществленных совнархозами мероприятий уже в 1961 г. уровень предметной специализации в ряде отраслей машиностроения СССР был значительно выше, чем в США. Так, при одинаковом примерно количестве производимых в СССР и в США ряда станков выпуск их в СССР сосредоточен на значительно меньшем числе предприятий. Токарно-винторезные и карусельные станки производятся в СССР на 13 заводах, а в США — на 101, револьверные станки — соответственно на 3 и 24, токарные автоматы —на 6 и 29, горизонтально-расточные станки — на 4 и 28 предприятиях [c.16]

Токарная обработка применима при горизонтальном и при вертикальном положении оси шпинделя и детали. Тяжелые заготовки трудно устанавливать и закреплять на токарном станке с горизонтальной осью вращения, поэтому были созданы станки, у которых заготовка закрепляется на горизонтальной планшайбе и вращается вокруг вертикальной оси. При таком положении продольная подача инструментов происходит в вертикальном направлении, а поперечная — в горизонтальном. Эти станки называются карусельными (рис. 16). На заводах тяжелого машиностроения карусельные станки достигают гигантских размеров и на них обрабатывают детали диаметром до 20 л( и весом в сотни тонн. [c.32]

Установка больших, тяжелых заготовок на горизонтальную плоскость стола значительно удобнее, чем на вертикальную плоскость планшайбы токарного станка. По вертикальным направляющим 2 станины карусельного станка перемещается поперечина 3. По горизонтальным направляющим поперечины движется каретка 4, несущая поворотный круг 5 с направляющими верхнего суппорта 6, на которых установлена револьверная головка 7. Поперечина, каретка и верхний суппорт имеют как ручную, так и механическую подачи. В гнездах револьверной головки устанавливаются режущие инструменты. Для обработки периферии заготовки — обточки и подрезки обода, проточки на нем канавок и т. п. служат боковой суппорт 8 и каретка 9, получающая подачу в радиальном направлении. [c.599]

На рис. 23.5, а показан двухсточеный токарно-карусельный станок, состоящий из карусели 12, смонтированной на станине 1, и стоек 2, соединенных поперечиной 6. По вертикальным направляющим стоек перемещается подвижная траверса 3. В зависимости от высоты обрабатываемой заготовки траверсу устанавливают на определенном уровне от плоскости карусели. На подвижной траверсе установлены верхний суппорт 5 с коробкой передачи 4 и револьверный суппорт 7 с револьверной головкой 8 и коробкой подач 9. На правой стойке установлен боковой суппорт 10с коробкой подач 11. Режущие инструменты закрепляют в резцедержателях суппортов и гнездах револьверной головки. Каждый из суппортов имеет горизонтальную и вертикальную ) подачи. [c.476]

На рис. 112, б приведена схема наладки цилиндра среднего давления под черновую обработку полости со стороны присоединения к выхлопной части на токарно-карусельном станке. Для базирования и закрепления применен универсальный унифицированный набор, иоиолненньп до-полните.иьными элементами оснастки. Так, совмещение сопряженных плоскостей горизонтального разъема с осью вращения шпинделя станка обеспечивается специальным устано-вом 1, базирующая цилиндрическая поверхность которого помещена в центральную полость планшайбы. Перемещение при установке цилинд- [c.498]

Установка таких деталей на горизонтальных планшайбах карусельных станков прощ,е и удобней, чем на токарных и лобовых станках. [c.152]

Токарно-карусельные станки ижют следующие движения главное рабочее движение — вращение планшайбы по стрелке V на фиг. 4 горизонтальная подача — горизонтальное перемещение вертикальных суппортов и 8 — горизонтальное перемещение ползуна бокового суппорта вертикальная подача 5а — вертикальное перемещение ползунов вертикальных суппортов и 5з— вертикальное перемещение бокового суппорта быстрое вертикальное перемещение поперечины (траверсы) вместе с суппортами — [c.13]

Токарно-карусельные станки (рис. 38, а, б) предназначены для обработки тяжелых деталей, имеющих большой диаметр при сравнительно небольшой длине. На карусельных станках можно обтачивать цилиндрические и конические поверхности, подрезать торцы, прорезать пальцевые канавки, сверлить, зенкеровать, развертывать и др. Планшайба 1, на которой закрепляют заготовки, расположена горизонтально, что облегчает установку и выверку детали. Резцы закрепляют в резцедержавке 2, расположенной на вертикальных суппортах 3. [c.75]

Для одностоечных токарно-карусельных станков с ЧПУ (рис. 22Л8, а) принята следующая система координат у вертикального суппорта ось 2 совпадает с осью вращения планшайбы, а точка пересечения оси X с осью 2 — нулевая точка отсчета может быть принята в любом месте оси 2. У бокового суппорта вертикальная ось 1 , а горизонтальная и. [c.281]

На схеме 1 табл. 1.21.1 предусмотрены два вращающихся стола 7 и 2 и подвижный портал 3, благодаря чему можно совмещать по времени обработку одной заготовки с установкой другой. На рис. 1.21.1, а показан гибкий модуль, содержащий две планшайбы 2 и 5 (с диаметром обработки до 4000 мм) токарнокарусельного станка, подвижные порталы 1 и 4 с ходом 14000 мм и неподвижную установочную плиту 3. Здесь возможно использование модуля как в режиме фрезерно-расточных, так и в режиме токарно-карусельных станков. На рис. 1.21.1, б приведена схема габкого модуля фрезерно-расточного тапа. В нем заготовка может устанавливаться как на поворотном столе I с вертикальной осью, так и на столе 2 с горизонтальной осью вращения. Предусмотрены перемещения салазок 3 тл 4, стойки 6, щпиндельной бабки 5, вьшолненной в форме ползуна. Такая компоновка позволяет обрабатывать с одной установки весьма сложные заготовки. На рис. 1.21.1, в показана схема одностоечного токарно-карусельного станка с подвижной стойкой 1 и столом 2, что дает возможность использовать карусельный станок также в режиме фрезерно-расточньк станков. [c.671]

В итоге выполнения пятой пятилетки производственная плош адь станкозаводов увеличилась на 40%, оборудование их значительно модернизировалось и обновилось. Свыше 100 типоразмеров станков было заменено и выпуш,ено более 400 новых типоразмеров уникальных специализированных, агрегатных и специальных станков. Коломенский завод освоил выпуск тяжелых карусельных станков для обточки изделий диаметром 7, 9, 13 и 16 м, зубофрезерных станков для колес диаметром до Ъ м тл весом свыше 180 т. Новокраматорский завод наладил производство тяжелых крупногабаритных токарных станков, рассчитанных на обработку деталей диаметром от 1250 до 4000 мм. Московский завод им. Серго Орджоникидзе освоил токарно-копировальные гидравлические полуавтоматы для изделий диаметром 125, 200, 320 мм и длиной 500—1500 мм. На Горьковском заводе фрезерных станков созданы продольно-фрезерные станки с шириной стола от 920 до 3000 мм и длиной до 12 ООО мм. Ленинградский завод им. Свердлова стал производить горизонтально-расточные станки с диаметром шпинделя до 150 мм, а Новосибирский завод — такие же станки с диаметром шпинделя 200 мм. На Харьковском станкозаводе разработаны круглошлифовальные станки для изделий диаметром 400 мм и длиной 2000 мм. Было изготовлено и внедрено до 300 автоматических линий, создан автоматический цех подшипников на Первом ГПЗ. Эти итоги показывают замечательное количественное и качественное развитие станкостроения к концу пятилетки. [c.82]

Капитальный ремонт и испытание после ремонта горизонтального сверлильно-фрезерного станка со шпинделем диаметром 250—300 мм, карусельного станка с планшайбой диаметром 40С0—6000 мм, зуборезного станка с наибольп1им диаметром изделия 5000 мм. и с наибольшим модулем свыше 30, токарного станка с высотой центров 1500 Мм и расстоянием между центрами 20 м, строгального станка с ходом стола 12 м, паро-гидравлического пресса 10 ОСО т. [c.117]

Капитальный ремонт и испытание после ремонта горизонтального сверлильно-фрезерного (расточного) станка со шпинделем диаметром 80мм, зуборезного станка с наибольшим нарезаемым модулем 30, карусельного станка с планшайбой диаметром 2С00 мм, токарно-винторезного станка с высотой центров 8С0 — 1300 мм и длиной станины 12 м, строгального станка с ходом стола 6 м, парового молота с весом падающих частей 5 т, паро-гидравлического пресса 2000/л, кромкострогального станка с длиной станины до 10 Л , паро-воздушных штамповочных молотов с весом падающих частей 2000 кГ, мостового электрического крана грузоподъемностью 75 т. [c.117]

Во второй половине XIX в. на базе токарно-винторезного станка был создан ряд специализированных станков (горизонтально-расточной — для растачивания внутренних поверхностей, лоботокарный — для обработки больших плоскостей, карусельно-токарный — для обработки громоздких изделий и др.), что дало возможность существенно увеличить номенклатуру и точность изготовляемых деталей, а также производительность этого оборудования. [c.13]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...