Анализ Этап внедрения

В настоящее время почти не применяются в цеховых условиях приборы для комплексного однопрофильного контроля. Однако эти средства измерения являются наиболее полноценными, как в отношении окончательного, так и профилактического контроля. На первом этапе внедрения эти приборы должны быть использованы в цехах и лабораториях для анализа технологического процесса и выборочного контроля качества продукции. С разработкой надежных конструкций и приобретения навыка работы представится возможность широко использовать эти приборы в цехах, как средство окончательного контроля. [c.214]

Хотя экономические критерии являются одними из важнейших, которые следует использовать при выборе объекта и определении целесообразности применения методов технической диагностики в промышленности, на первых этапах внедрения этих методов вследствие отсутствия ряда данных возможен лишь качественный анализ эффективности. [c.123]

Использование методов теории случайных функций для описания и анализа нагруженности элементов конструкций было начато с использования модели простейшего импульсного потока статистически независимых воздействий и модели Гауссовских стационарных случайных колебаний. Это позволило избежать на первом этапе исследований и этапе внедрения новых методов расчета чрезмерных вычислительных трудностей и в то же время выявить все основные возможности и преимущества этих методов. [c.220]

Опыт внедрения отдельных подсистем АСТПП на заводах страны показывает, что автоматизация проектирования позволяет изменить структуры затрат времени по этапам проектирования. Анализ результатов внедрения автоматизированного проектирования и нормирования технологических. процессов обработки деталей типа зубчатого колеса на Минском заводе автоматических линий показывает, что трудоемкость снизилась в 5,5 раза (табл. 27). [c.134]

При оценке фактической экономической эффективности АСУ на этапе внедрения изменения технико-экономических показателей работы производства, входящие в формулу (8), должны быть определены по результатам промышленной эксплуатации. При анализе результатов следует иметь в виду, что большинство входящих в формулу прибыли (6) показателей являются случайными функциями времени, поэтому в качестве исходных данных надо использовать некоторые оценки их статистических характеристик. [c.55]

На этапе внедрения АСУ, когда ее проектирование закончено, естественно было бы для обеспечения высокой эффективности системы сконцентрировать основное внимание на отборе и подготовке операторов. Однако на практике в силу ряда причин, изложенных ниже, часто оказывается необходимым проведение эргономического анализа системы и соответствующих корректировок. [c.97]

Ниже дается краткий анализ эргономических аспектов проектирования и задач эргономической экспертизы на этапе внедрения. [c.107]

После рассмотрения (не позднее чем за два месяца до окончания 2-го этапа) Министерство нефтяной промышленности направляет в трех экземплярах в Госстандарт для рассылки на отзыв первый проект стандарта СЭВ, технико-экономический анализ показателей, заложенных в проекте стандарта СЭВ пояснительную записку, копию технического задания и проект плана основных мероприятий по внедрению стандарта СЭВ в СССР. [c.240]

Выявленные на этом этапе научно-технические проблемы должны явиться фундаментом, на котором строится прогноз технического развития отрасли. Для уточнения темпов этого развития необходимо исследовать наиболее типичные примеры внедрения новой техники в производство, а также установить длину временного интервала поэтапной реализации идеи от момента ее возникновения до отмирания. С этой целью можно использовать ретроспективный анализ и принцип исторической аналогии, выбрав несколько характерных в прошлом примеров. Момент возникновения идеи определяется сроком ее формирования в научной статье или авторском свидетельстве. Срок этого этапа оканчивается моментом начала научных исследований по данной проблеме. Несколько примеров, отличающихся друг от друга содержанием и относящихся к различным периодам времени в прошлом, позволяют выявить средние характерные для рассматриваемой отрасли сроки реализации идей, которые затем используются при анализе идей, ориентированных в будущее. [c.151]

При этом для разных измерительных колес поправка на настройку индикатора (Н) будет изменяться по величине и знаку (см. фиг. 70, примеры 1 и 2), но допустимые отклонения индикатора приспособления остаются неизменными. Так обеспечивается сопоставимость результатов контроля в различные периоды времени и на различных этапах обработки (до и после термической обработки), что облегчает внедрение статистических методов контроля и анализ любых результатов измерений. [c.255]

Увеличение трудозатрат на этапе конструирования систем АЛ в условиях функционирования САПР происходит за счет дополнительных трудозатрат по внедрению совершенных методов анализа и синтеза принимаемых проектных решений, их многовариантного анализа и методов многокритериальной оптимизации. Это гарантирует принятие наиболее рационального проектного решения, реализуемого на этапах изготовления объектов АЛ, с минимумом общественных трудозатрат и одновременным улучшением качественных характеристик систем АЛ. [c.104]

Первым этапом работы является подготовка кадров, т. е. широкая информация производственного персонала (начальника цеха, мастера, технолога, бригадира, рабочего) и контрольного аппарата о сущности нового метода анализа и контроля, о технике ведения его, задачах, разрешаемых на производстве при его помощи, и новых формах взаимоотношений между контролёрами и производственниками. Хорошо выполненная работа по первому этапу является залогом успешного и быстрого внедрения статистических методов. [c.642]

Важный этап работы — обеспечение надежности в серийном производстве. В этой работе должно быть предусмотрено участие разработчика в освоении серийного производства образцов, внедрение директивных технологических процессов, определение особо важных операций, исследование обеспечения надежности технологических процессов, а также осуществление авторского контроля. При этом должна быть четко организована работа по анализу недостатков серийных изделий с соответствующей информацией и разработкой планов совместных исследований решений по дефектам. [c.64]

Функционально-стоимостный анализ (ФСА) технических объектов заключается в системном подходе к выявлению излишних затрат (трудоемкость, материалы, энергия и т. д.) на изготовление и разработку изделий путем систематического применения МТТ в инженерной деятельности и повышения ответственности руководства предприятия за внедрение в практику ФСА. Рабочий план внедрения ФСА имеет следующие этапы подготовительный, информационно-аналитический, поисково-исследовательский разработка, внедрение). [c.24]

Комплексный подход к оценке экономической эффективности стандартизации позволяет учитывать и анализировать в единстве и взаимосвязи все технические, экономические и организационные факторы, определяющие целесообразность работ по стандартизации на всех этапах разработки и внедрения стандартов и эксплуатации продукции. Этот подход предусматривает необходимость последовательного рассмотрения и анализа затрат на стандартизацию и экономического эффекта от ее внедрения в сферах создания опытных образцов изделий, производства и эксплуатации продукции. [c.384]

Расчет экономической эффективности от внедрения процесса холодной объемной штамповки на автомате по сравнению с существующим является заключительным этапом работы. Существуют два основных способа решения технологических задач теоретический и экспериментальный. Теоретический анализ технологических процессов основан на использовании соотношений математической теории пластичности с учетом реальных свойств обрабатываемых материалов, граничных и начальных условий. Теоретические методы позволяют с достаточной для практики точностью определить силу и работу деформирования. Однако реализация такого подхода не позволяет с достаточной для практики точностью найти термо-механнческие параметры реального процесса. Все большее значение приобретает экспериментально-аналитический метод определения напряженно [c.212]

Исследовательский этап - предварительный отбор и технико-экономический анализ наиболее целесообразных предложений, полученных на творческом этапе. Отбор производится экспертным путем с учетом следующих критериев ожидаемого снижения технологической себестоимости сложности внедрения (затраты на внедрение, дефицитность материалов, наличие необходимого оборудования, производственных площадей и др.). Выбор оптимального варианта технологического процесса осуществляется по результатам технико-экономического анализа, изложенного в главе. [c.882]

Прогрессивность технологических процессов. При анализе технологических процессов прежде всего оценивается существующая технология и намечаются пути ее совершенствования. Этот этап включает следующие главные направления внедрение передовых методов ремонта и обработки деталей применение комплексной механизации и автоматизации производства основной продукции оптимальную организацию производственного потока модернизацию оборудования и т. д. Одновременно проверяют расход материалов на осуществление технологических процессов исследуют контрольные операции и их необходимость проверяют оснащенность средствами контроля и решают вопрос о сокращении объема операционного контроля и возможности применения самоконтроля, устанавливают степень охвата рабочих механизированным трудом и вносят предложения по повышению уровня механизации. [c.195]

Однако поставленные цели могут быть достигнуты только при наличии такого метода анализа эффективности, который строго обоснован, т. е. в нем нет противоречий содержательного и формального характера (экономического, математического, логического и т. д.), и который учитывает важнейшие свойства исходной информации (случайный характер изменения во времени технико-экономических показателей и разновременность затрат и доходов) допускает только однозначное его толкование различными потребителями метода и позволяет с единых принципиальных позиций подходить к разным классам систем управления, в разных отраслях народного хозяйства и на разных этапах разработки, внедрения и функционирования систем. [c.6]

I. К первому классу отнесены методы получения исходных данных, основанные на экономическом анализе результатов производственно-хозяйственной деятельности предприятия по отчетным данным, которые используются на всех этапах экономического обоснования работ по созданию и внедрению АСУ как в чистом виде, так и в сочетании с другими методами. [c.60]

Разработка и внедрение мер по научной организации труда — постоянная и повседневная задача рабочих и инженерно-техниче-ских работников монтажных управлений. Эта работа может успешно осуществляться лишь в плановом порядке. Планирование НОТ сводится к трем основным этапам анализу существующего состояния организации труда, разработке планов НОТ и их внедрению. [c.80]

Разработка и внедрение КС УКРА включают следующие этапы подготовку к разработке системы, разработку проекта системы и ее внедрение. На этапе подготовки к разработке издается приказ по предприятию по разработке системы и создается координационно-рабочая группа (КРГ) во главе с главным инженером. В состав КРГ включаются наиболее квалифицированные и компетентные работники служб и подразделений предприятия. КРГ является временным органом на этапах разработки и внедрения системы. На этих этапах КРГ изучает нормативно-техническую документацию. проводит анализ состояния дел по качеству, обобщает опыт проведения этой работы на других предприятиях. Результаты работы КРГ являются основой для разработки технического задания на КС УКРА. Одновременно КРГ по специальной программе организует техническую учебу руководителей подразделений, служб и всего коллектива в целом. [c.53]

В соответствии со сформированной ВНИИ метрологической службы Госстандарта СССР методологией проведения анализа и разработки программ достижение поставленных целей по совершенствованию метрологического обеспечения производства планируется в программах путем комплексного решения вопросов обеспечения необходимой полноты, единства и требуемой точности измерений, выполняемых на всех этапах производственного процесса, и включает обеспечение необходимых метрологических требований в НТД на продукцию и методы ее испытаний в проектной, конструкторской и технологической документации, а также создание и внедрение прогрессивной измерительной техники и мероприятий по надлежащему ее метрологическому обслуживанию. [c.70]

Рассмотрим некоторые особенности разработки стандартов. По каждому этапу намечают сроки выполнения. Составление технического задания начинают со сбора, изучения и анализа отечественных и зарубежных источников. При необходимости изучают передовой опыт изготовления, эксплуатации и применения аналогичной продукции. К проекту стандарта обязательно прикладывают пояснительную записку, содержащую обоснование целесообразности создания нового стандарта, от.мены или изменений существующих стандартов анализ и обоснование показателей, норм, надежности, технико-эконо.миче-ского эффекта обоснование сроков внедрения и проведе- ния мероприятий, связанных с внедрением нового стандарта, и другие сведения, зависящие от категории и вида стандарта. [c.15]

При правильно построенном процессе проектирования принимаются меры для выявления и ликвидации ошибок ИЛС. Комплекс таких мер часто называют информационной увязкой АСУ. Увязка выделяется в самостоятельный этап, проводимый после завершения разработки всех частей ИЛС. Тогда появляется возможность сопоставить их, сравнить и осмыслить ИЛС в целом с единой точки зрения, привлекая для этого других исполнителей, задачей которых является критический анализ разработки в целях возможно более полного контроля. Основным средством анализа является группировка ИЛ-элементов по классам, включающим достаточно близкие элементы, появившиеся, возможно, в различных частях ИЛС. Увязка заметно увеличивает. трудоемкость разработки, однако практика показывает, что она часто не обеспечивает достаточной полноты контроля ИЛС. Основой увязки, так же как и разработки, является анализ, осмысление каждого ИЛ-элемента в отдельности. При этом ИЛ-элементы остаются такими же неформализованными, как и в начале разработки. Это не гарантирует ни исключения всех первоначальных ошибок, ни появления новых. Более полно ошибки выявляются в процессе разработки КПС, а часто и в процессе внедрения системы, что нельзя признать удовлетворительным. [c.9]

При сравнении способов транспортирования грузов и выборе наиболее рационального из них необходимо провести технико-экономи-ческий анализ каждого способа перевозки от появления до погашения грузопотока за пределами магистрального транспорта. Следует также учитывать возможное использование контейнеров и пакетов на начальном и конечном этапах технологического процесса производства, чтобы полнее выявить изменения в текущих затратах и в капиталовложениях по каждому варианту перевозки в сравнении с исходными условиями. При этом необходимо учитывать лишь капитальные и текущие затраты, которые изменяются в связи с внедрением контейнерного или пакетного способа перевозки грузов. Затраты, которые одинаковыми величинами входят в текущие расходы и капиталовложения сравниваемых вариантов, определять необязательно. Наиболее экономичным признается такой способ, который обеспечивает минимум приведенных затрат. [c.362]

Следующим этапом типизации технологических процессов является разработка принципиально общего технологического процесса с установлением типовых последовательности и содержания операций, типовых схем базирования и типовых конструкций оснастки. Если детали достаточно полно унифицированы, то на них составляют одну технологическую карту с нормами времени. При меньшей степени унификации разрабатывают, как обязательный образец, принципиальный технологический процесс, на базе которого составляют технологические процессы для конкретных деталей. Типизация технологических процессов предусматривает анализ и обобщение существующих процессов. Она способствует внедрению новых прогрессивных методов обработки, сокращению сроков и удешевлению подготовки производства, более широкому применению средств механизации и автоматизации, установлению и обоснованию типажа технологического оборудования, а также использованию типовой, часто переналаживаемой (обратимой) оснастки. На основании типовых технологических процессов создают типовые компоновки специализированного оборудования. Типизацию проводят в различных отраслях машиностроения, что дает положительные результаты при производстве различных изделий. Дальнейшим развитием [c.284]

В инженерной практике существует эмпирическое правило, которое гласит обнаружение и исправление проблем на любой из стадий проектирования, реализации и внедрения обходится в 10 раз дороже, чем обнаружение и устранение тех же проблем на предыдущем этапе. В области проектирования устройств на цифровых микросхемах существует три главные контрольные точки, в которых можно провести анализ занимаемой площади на кристалле, временных параметров и так далее (Рис. 10.3). [c.158]

Выдача советов оператору и персоналу на основе анализа полученных результатов. Такой вариант был предпочтителен на первых этапах внедрения АСУ, когда не было уверенности в отлаженности и надежности технических средств и программного обеспечения. Повышение надежности УВС, а также совершенствование математического и программного обеспечения позволяют переходить от выполнения информационно-вычислительных функций к управляющим. [c.285]

Разработка, внедрение и пересмотр стандартов. Целесообразность разработки каждого стандарта обосновывается потребностями народного хозяйства и ожидаемым техническим и экономическим эффектом. Для этого предварительно подбирают и анализируют литературные и производственные данные, устанавливают тенденции развития и перспективные гютребности промышленности по стандартизуемым объектам или параметрам. Обязательным этапом является анализ зарубежного ошлта и достигнутого там уровня качественных показателей стандартизуемых объектов. [c.36]

Дальнейшее ветвление вариантов происходит за счет возможностей многовариантного построения вычислительных алгоритмов для реализации одних и тех же моделей и методов. Совокупность вычислительных алгоритмов с учетом логических связей между ними и разделения процедур между человеком и машиной можно рассматривать как конечную функциональную (имитационную) модель автоматизированного ПП, готовую к реализации в САПР. Нарастание числа вариантов по мере перехода от семантических моделей к математическим и информационным, а затем к алгоритмическим требует сравнительного анализа этих вариантов и выбора наилучшего. Однако разработка формального аппарата многовариантного синтеза логико-вычислительных алгоритмов ПП для САПР находится в начальной стадии. Отдельные результаты теоретического плана еш,е не привели к созданию и внедрению в инженерную практику формальной методологии синтеза ПП в САПР. Поэтому этап моделирования ПП, очень важный для разработки САПР и их подсистем, все еще выполняется неформально на основе H Ky Vea и опыта проектировщиков ЭМП и разработчиков САПР. [c.118]

Структурно программа состоит из следующих разделов цели и результаты работ экономические показатели содержание работ по этапам. Типовое содержание работ включает следующие основные этапы обучение специалистов анализ существующих процессов и разработка предложений по их совершенствованию внедрение разработанных решений по совершенствованию процессов разработка, опытное внедрение стандартов предприятия и нормативных документов приобретение, монтаж и запуск технических средств разработка, приобретение и адаптация программного обеспечения подготовка к сертификации и сертификация системы менеджмента качества на соответствие требованиям международных стандартов ИСО 9000 версии 2000г. [c.48]

Важ1юй процедурой вибрационного анализа на заключительном этапе является сопоставление полученных результатов. Наиболее часто результаты сравниваются с нормами и допустимыми значениями предыдущих размеров иа этом же объекте для оценки изменения качества и диагностики, для оценки эффективности внедренных конструктивно-технологических мероприятий и т, п. В качестве результата сопоставления выступает некоторое число k, как например при срав- [c.139]

Многолетний опыт показал, что проблему сокращения сроков проектирования и улучшения его качества невозможно решить путем укрупнения конструкторских коллективов — необходимо создаиие средств механизации конструкторского труда на всех этапах работы. Назрела необходимость внедрения систем автоматического конструирования машин. Подобная система позволит решать задачи сбора, накопления и анализа информации — научной и эксплуатационной, использовать современные достижения в области методики расчетных и исследовательских работ, а также технологической подготовки производства и вычислительной техники, и, самое главное, автоматизировать графическое оформление проектов и составление всей рабочей документации, [c.10]

Методы математического моделирования получили широкое распространение при анализе и прогнозировании динамических качеств проектируемых тракторов и оценке нагружек-ности их узлов. Накопленный в ГСКБ опыт по прогнозированию тенденций развития тракторов, их узлов и систем, а также изменения параметров свидетельствует о том, что при этом значительно сокращается количество ошибок и повышается эффективность проектирования. Все это подтверждает целесообразность более широкого внедрения в конструкторскую практику рассмотренных методов. Использование разработанных ГСКБ методов проектирования машин родственными и смежными предприятиями обеспечивает сокращение длительности заводских, ведомственных и других этапов испытаний тракторов, снижает затраты при их внедрении. [c.17]

Работа по такой системе осуществляется по известному принципу, вытекающему из определения надежности — надежность изделия закладывается при разработке, достигается при производстве и поддерживается при эксплуатации. В соответствии с этим принципом при проектировании новых приборов в КБ объединения на основе анализа потока информации из производства и эксплуатирующих организаций определяются наиболее надежные конструктивные и технологические решения. Разработанные в КБ Объединения приборы поступают в производство, где определяются на контрольных испытаниях количественные показатели надежности при массовом и крупносерийном производстве. После этого приборы проходят период хранения и эксплуатации у потребителя в соответствии с требованиями ТУ. С момента передачи нового прибора в производство осуществляется постоянное наблюдение со стороны разработчика за его изготовлением, внедрением и работой в условиях эксплуатации. Информация о поведении приборов в течение последних двух этапов (производство и эксплуатация) дает разработчику основания для их совершенствования. Как показал опыт, такая система разработчик—производство—эксплуатация—разработчик, связанная в единое целое путем организованного потока информации, наиболее эффективна с точки зрения максимального учета всех отказов, дефектов, неисправностей и их быстрейшей ликвидации. В этих условиях почти исключается возможность повторения допущенных ошибок и повышается квалификация спе-циалистов-разработчиков новых приборов. [c.503]

Сравнительно недавно Бодгез [141] сделал попытку термодинамического анализа явлений атомного разупорядочения в сложных ионных кристаллах с произвольным числом подрешеток. Ниже мы воспроизведем основные этапы этого анализа, имея в виду возможность его применения к ферритам со структурой граната, маг-нетоплюмбита и гексаферрита. Рассмотрим ионный кристаллокисла, содержащего L-различных катионов, распределенных между Я-различными подрешетками. Будем полагать, что в кристалле отсутствуют вакансии, внедренные ионы и электронейтральность кристалла в целом обеспечивается балансом зарядов у регулярных составляющих решетки. Пусть общее число катионов в кристалле равно zN (2 —число ионов в формульной единице), общее число катионов в /-подрешетке равно Wj-N (/=1, 2, Я), а число ионов i — сорта в /-подрешетке равно ХцМ (i = l, 2,. .., L). [c.114]

Методология разработки программ метрологического обеспечения отраслей народного хозяйства на период до 1990 г. базируется не только на анализе действующих производств, но и на установлении требований к средствам и методам на всех этапах создания ноЬых видов техники и технологии по целевым комплексным нгроднохозяйственным программам. Исходя из главньк целей, в программах метрологического обеспечения должны быть определены приоритеты в решении задач метрологического обеспечения отрасли, направленных на повышение эффективности внедрения прогрессивной технологии, механизации и автоматизации производственных процессов. [c.70]

В методическом плане проектирование с помощью средств PROTEE выполняется по этапам предварительный анализ, общая кднцепция, детальная концепция, реализация и развитие (этим этапам можно поставить в соответствие стадии технико-экономического пректирования, технического задания,—технического и рабочего проектирования, внедрения и сопровождения). [c.77]

Можно выделить следующие этапы, которые проходит каждое предприятие при разработке системы ХАССП организация работ составление исходной информации анализ действующих процедур выбор критических контрольных точек разработка системы мониторинга внедрение системы ХАССП. [c.136]

Новым этапом в развитии ультразвуковой серошкальной визуализации стало внедрение технологии, осуществляющей анализ второй тканевой гармоники [74-86]. В основе принципа лежит анализ сигнала, который является результатом эффектов нелинейного распространения звука в среде. Данные эффекты возникают в связи с многочисленными отражениями луча от границ разделов сред, взаимодействием отраженных волн (в частности эффект интерференции). С увеличением глубины амплитуда основного отраженного сигнала уменьшается (поскольку уменьшается и амплитуда, а следовательно, и интенсивность направленного сигнала). В то же время нарастает результирующая амплитуда второго отраженного эхосигнала. Данный процесс сравнивают с появлением бурунов на верхушках волн во время прибоя в то время как вьюота основной волны уменьшается, величина обратного движения (бурун) возрастает. Действительно, чем больше глубина сканирования, тем меньше информации несет основное отражение и больше - второе. Таким образом, при подавлении первой гармоники (основного или осевого эхосигнала) вьщеляется вторая, более [c.66]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...