Установка прямолинейных швов

Установки и станки содержат электросварочное, механическое и вспомогательное оборудование [16, 26]. Установки и станки для сварки и наплавки классифицируют в зависимости от вида дугового процесса, как и сварочные автоматы, по следующим признакам по способу защиты металла в зоне сварки по виду электрода по числу дуг с раздельным или общим питанием по наличию внешнего воздействия на формирование шва. Кроме того, станки и установки различают по степени специализации — универсальные, специализированные и специальные по типу свариваемых (наплавляемых) изделий по виду свариваемых соединений — для сварки стыковых, угловых, нахлесточных или тавровых соединений по форме линии соединения — для сварки прямолинейных швов и наплавки плоскостей, сварки круговых швов и наплавки поверхностей тел вращения, сварки швов сложной формы и наплавки сложных кромок и поверхностей по расположению сварочного аппарата (головки, мундштука, горелки) относительно замкнутых поверхностей изделия — для сварки внутренних и наружных швов. Принято также различать установки и станки по габаритным размерам и массе свариваемых (наплавляемых) изделий [1] малые (легкие) — для изделий диаметром до 250 мм, длиной до 630 мм и массой до 63 кг средние — для изделий диаметром 250... 1600 мм, длиной [c.84]

Установки и станки для сварки и наплавки в зависимости от типа свариваемых швов (продольные, кольцевые, сложной конфигурации) и типа свариваемых изделий (балки, плоские секции, цилиндры, корпусные и коробчатые конструкции) подразделяют на фуппы 1) для сварки прямолинейных швов 2) для сварки круговых швов и наплавки поверхностей тел вращения 3) для сварки швов сложной формы и наплавки сложных кромок и поверхностей. [c.84]

Установки и станки для сварки прямолинейных швов и наплавки плоскостей. Для сварки прямолинейных швов плоских листовых конструкций и тел вращения с прямолинейной образующей чаще всего применяют установки с прижимом свариваемых кромок к подкладкам и флюсовым подушкам. Они состоят из зажимного устройства (стенда) с встроенной или установленной под ним флюсовой подушкой или металлической подкладкой и сварочного аппарата самоходного типа, перемещающегося по направляющим, закрепленным на стенде (консоли), или сварочного аппарата подвесного типа, закрепленного на выдвижной штанге колонны, устанавливаемой рядом со стендом. [c.84]

Для повышения производительности и эффективности сварки применяют одновременно несколько головок. При выполнении одного прямолинейного шва используют компоновки сварочных установок с размещением головок по схеме тандем, а для одновременной сварки нескольких параллельных швов — компоновки с размещением головок по схеме гребенка (рис. 1.21, г). Установки, скомпонованные по схеме, показанной на рис. 1.21, д, предназначены для сварки наружных прямолинейных швов тел вращения. Установка, показанная на рис. 1.21, в, отличается от предыдущей тем, что она двухместная. В то время. [c.85]

Установки для сварки прямолинейных швов изделий типа балок и рам компонуют по схемам, представленным на рис. 1.23. Установка, скомпонованная по рис. 1.23, а, имеет самоходный сварочный аппарат, перемещающийся по стационарным направляющим вдоль линии шва и кантователя. [c.87]

Установки и станки для сварки прямолинейных швов корпусных и коробчатых конструкций используют для сварки швов различного типа угловых, нахлесточных, тавровых и стыковых. Так как корпусные и коробчатые конструкции отличаются большим разнообразием форм, то выделение типовых компоновочных схем затруднено. Характерной чертой этих установок является наличие механизмов и устройств (кантователей, многопозиционных столов, шпинделей и др.), предназначенных для переориентации изделия в [c.87]

Установки для ЭШС и ЭШН прямолинейных швов состоят, как правило, из следующих элементов комплектов сварочной аппаратуры и технологической оснастки стенда для сборки или крепления собранных под сварку деталей устройства для крепления и перемещения сварочного аппарата приспособлений для перемещения оператора во время работы. Установки для ЭШС и ЭШН кольцевых швов обычно состоят из таких элементов комплектов сварочной аппаратуры и технологической оснастки роликового стенда для вращения цилиндрических изделий в процессе сварки торцового вращателя или привода роликового стенда устройства для размещения сварочной аппаратуры и обслуживающего персонала приспособления для размещения резчика. [c.148]

Рис. 3.6. Схема типовой установки дм электрошлаковой сварки прямолинейных швов

Колонны служат для установки и закрепления несамоходных автоматов при сварке кольцевых или прямолинейных швов. [c.269]

Колонны служат для установки и закрепления несамоходных сварочных автоматов при сварке кольцевых или прямолинейных швов. На рис. 126 показана колонна с установленной на ней сварочной головкой. [c.285]

Установка и крепление медных подкладок для сварки прямолинейных швов, подключение к ним шлангов с охлаждающей водой, снятие их после сварки при длине подкладки [c.397]

Установки для сварки прямолинейных швов колонн, балок, плоских секций и т. п. изготавливают [c.13]

Установка и перемещение автоматов для сварки плавлением 4. Порталы для сварочных автоматов со сварочной и с маршевой либо только с маршевой скоростью перемещения по двум рельсам на полу цеха Автоматическая сварка кольцевых и прямолинейных швов Порталы только с маршевой скоростью перемещения позволяют выполнять автоматическую сварку прямолинейных швов посредством сварочного трактора, перемещающегося по направляющим в пределах габаритов моста портала. В этом случае тележки портала затормаживают Крупносерийное и массовое производство [c.173]

В процессе укладки проверяют правильность установки маяков, прямолинейность рядов, перевязку швов, ровность и соблюдение уклонов. Сдача оборудования и конструкций производится по акту. [c.132]

Оборудование для установки и перемещения сварочных аппаратов включает в себя различные типы специализированных колонн и тележек. Колонны могут быть двух типов для установки несамоходных и самоходных сварочных автоматов. Первые предназначены для выполнения только кольцевых и круговых швов, вторые позволяют выполнять также и прямолинейные швы. [c.187]

Перед началом сварки можно заливать шлак, расплавленный в специальном кокиле. Для наведения электрошлаковой ванны можно использовать специальные флюсы, электропроводные в твердом состоянии. Оригинален процесс сварки кольцевых швов (рис. 3.65). Сварку начинают на входной планке I. В процессе дальнейшей сварки при вращении изделия дефектный участок в начале шва 2 вырезают для замыкания шва. При замыкании шва вращение изделия прекращается и начинается перемещение сварочной установки вверх (стрелка Б на рис. 3.65, 6), как при обычной сварке прямолинейного шва. Замыкание шва и вывод усадочной раковины осуществляют с помощью специального кармана из пластин 3 или коки ля. Типы сварных соединений и вид сварных швов, получаемых при электрошлаковой сварке, показаны на рис. 3.66. [c.158]

Установка, схема которой приведена на рис. 1.21, ж, состоит из универсального зажимного стенда и универсальной колонны с выдвижной штангой. На рис. 1.21, з представлена наиболее распространенная схема установки (стана) для сварки прямолинейных наружных швов труб. [c.85]

Установки и аппараты для ЭШС и ЭШН подразделяют на универсальные и специальные. По типу выполняемых швов различают установки для прямолинейных и кольцевых швов, а также швов сложной конфигурации [1, 8, 9]. [c.148]

Наружные поверхности изоляции окрашиваются в соответствии с ведомостью на окраску и действующими в судостроении нормалями на окраску. Окраска трубопроводов и отличительные знаки их должны соответствовать ГОСТ 5648-51, а отличительные знаки у арматуры — действующим НБЖ. Окраска производится ровным слоем без пропусков, подтеков и других дефектов. Б настоящее время в судостроении широко внедряются для изоляции судовых силовых установок и систем формованные изделия. В соответствии с Временной инструкцией 7411—06—55 монтаж изоляции производится в следующем порядке. Для изоляции трубопроводов скорлупами ФОВ и ФМВ-Г применяются прямолинейные скорлупы с внутренним диаметром от 32 до 426 мм. Для изоляции криволинейных участков трубопроводов применяются соответствующие криволинейные скорлупы. Внутренний диаметр изделий должен соответствовать наружному диаметру изолируемого трубопровода. Монтаж первого слоя изделий на горизонтальных трубопроводах диаметром до 60 мм и на вертикальных трубопроводах всех диаметров производится на сплошной промазке силикатным клеем как по внутренним поверхностям, прилегающим к трубопроводам, так и продольными поперечным стыкам. На горизонтальных трубопроводах диаметром свыше 60 мм установка изделий производится без подмазки внутренних поверхностей и лишь с промазкой продольных и поперечных швов [c.211]

ВНИИавтоген разработал и выпускает установки типа ГДУ-2У для газоэлектрической сварки на постоянном токе обратной полярности продольных прямолинейных и круговых швов алюминиевых изделий, а также для заварки дефектов в алюминиевом литье. [c.437]

В зависимости от назначения установки подразделяются на 1) установки для сварки плоскостных секций 2) установки для сварки балок, колонн или других изделий, имеющих один или несколько параллельных между собой швов 3) установки для сварки цилиндрических изделий, имеющих круговые и прямолинейные швы [c.316]

Установки широкого назначения, к которым относятся установки для сварки плоских секций установки для сварки балок и других изделий, имеющих два или несколько швов, параллельных между собой установки для сварки цилиндрических сосудов и других изделий, имеющих круговые, а часто и прямолинейные соединения. [c.323]

Установки могут быть предназначены для сварки а) плоскостных секций б) балок, колонн или других изделий, имеющих один или несколько параллельных швов в) цилиндрических изделий, имеющих круговые и прямолинейные швы г) однотипных узлов массового или серийного производства (специальные установки). [c.136]

Для сварки пленок из фторопласта-4 применяют полуавтоматическую машину МСП-4 (рис. 102). Она представляет собой стационарную установку с двумя сварочными головками, обеспечивающими двусторонний нагрев свариваемых пленок и непрерывный процесс сварки прямолинейных нахлесточных и Т-об-разных швов. [c.120]

Устройства и механизмы, входящие в состав автоматической установки, кроме самого автомата, могут быть весьма разнообразны в зависимости от формы и размеров изделия, характера производства и т. д. К дополнительным устройствам относятся механизмы перемещения, регулирования и установочные механизмы автомата и изделия. К ним относятся также средства для укладки, поворота и перемещения изделия. Разнообразные автоматические установки можно классифицировать по ряду признаков. В первую очередь, их можно классифицировать по форме свариваемых швов, которые могут быть прямолинейными, круговыми и криволинейными. Установки могут быть универсальными, т. е. предназначенными для сварки различных изделий, и специализированными, предназначенными для сварки однотипных изделий или даже одного изделия при массовом его производстве. Установки могут быть стационарными и передвижными. [c.67]

Самоходный автомат тяжелого типа АБС разработан Институтом электросварки им. Е. О. Патона для сварки под флюсом стыковых швов с разделкой и без разделки кромок, угловых швов вертикальным и наклонным электродом, а также соединений внахлестку. Швы могут быть прямолинейными и кольцевыми. Автомат устанавливается на направляющих рельсах и перемещается над свариваемым изделием. В комплект установки входят автомат АБС, шкаф управления, сварочный трансформатор ТСД-1000-4, сменные и запасные детали и узлы. [c.149]

Автоматы разрабатывают и выпускают как без привязки к конкретным изделиям или условиям применения - автоматы общего назначения, так и специализированные - для случаев, когда невозможно выполнять сварку автоматами общего назначения. Характерными примерами автоматов общего назначения являются большинство сварочных тракторов, станков для сварки прямолинейных и кольцевых швов, консольные установки, множество автоматов с подвесными и переносными головками. [c.159]

Установки для сварки прямолинейных и круговых швов сосудов и оболочек выполняют [c.19]

Манипулятор УСМ-1200 (рис. 25) предназначен для поворота и установки изделия в удобное для сварки положение и вращения его с нужной скоростью при автоматическом наложении круговых швов, а также для поворота изделия при ручной или полуавтоматической сварке с наложением прямолинейных и других швов. Манипулятор обеспечивает непрерывное вращение изделия с постоянной заданной скоростью, оснащен электромеханическими приводами вращения, наклона и подъема стола, имеющими дистанционное управление с переносного пульта. Применение манипулятора значительно облегчает труд рабочего и на 50—60% сокращает время на вспомогательные операции на 15—20% повышается производительность труда при автоматической сварке кольцевых швов. [c.34]

В СССР применялись аппараты для автоматической сварки, у которых подача электродной проволоки изменялась пропорционально напряжению дуги, а также впервые были применены аппараты саморегулирования, использующие принцип постоянной скорости подачи проволоки в сварочную дугу, подвесные сварочные головки легкого и тяжелого типов, одно- и двухэлектродные сварочные тракторы с совмещенными сварочными головками и каретками ТС26, ТС32 и др. сварочные тракторы с раздельными сварочными головками и каретками (установки ЦНИИТМАШ УТ-1500, УТ-2000), трехфазные автоматы (завод Электрик АДСТ-1000 и др.), сварочные станки для замкнутых (АДСК для сварки ободьев автомобильных колес) и прямолинейных швов (на трубосварочных станах) самоходные аппараты, перемещающиеся по рельсам над изделием (большая группа установок АВС, ТС-17, и др., широко распространенных в производстве). [c.116]

Камера в установке типа А306-05 (рис. 49) выполнена в виде куба с размерами 500 X 500 X 500 мм. Иллюминаторное окно диаметром 300 мм создает хорошую видимость и удобство в работе. Камера рассчитана на сварку кольцевых швов как в горизонтальной, так и вертикальной плоскостях, а также и для сварки плоских прямолинейных швов. [c.69]

Установки для сварки прямолинейных стыковых швов тел вращения, укладываемых на роликовые опоры без прижима свариваемых кромок, применяют главным образом для сварки продольных швов обечаек, сваренных с одной стороны или собранных на прихватках (если отсутствует опасность прсггекания расплавленного металла через зазор встык). При сварке прямолинейных швов сварочный аппарат (реже изделие) перемещается вдоль оси изделия, а вращение роликов роликовых опор используется как вспомогательное движение. [c.85]

На рис. 3.6 представлена схема типовой установки второго класса для электрошлаковой сварки в заводских условиях прямолинейных швов плоских изделий в виде "карт с толщиной свариваемого металла менее 500 мм, разработанная в ИЭС им. Е. О. Патона. Установка комплектуется автоматом 4 типа А535 и источником питания типа ТШС-1000-3. Собранное на отдельном участке изделие крепится на стенде 2 механическими захватами. Стенд снабжен корректирующими устройствами 7, позволяющими установить свариваемый стык в вертикальном положении. Колонна аппарата А535 закреплена вверху и внизу в специальном устройстве J, позволяющем отводить аппарат и фиксировать колонну аппарата параллельно стыку. Удержание сварочной ванны в зазоре между кромками и формирование шва осуществляются передним и задним ползунами. Обратная сторона шва может формироваться также с помощью накладки. [c.156]

Установка концевика воз вратно-поступательного движения по за зору Размеш,ение и крепление медных подкладок для саарки прямолинейных швов, 2,2 [c.746]

Для сварки прямолинейных швов на плоских листовых конструкциях, обечайках, цилиндрах, трубах и других подобных изделиях применяется трактор типа АДСВ-1. Трактор представляет собой тележку, которая может передвигаться как непосредственно по изделию, так и по рельсовому пути. На тележке смонтирована сварочная головка, состоящая из горелки для сварки вольфрамовыми электродами диаметром 2—5 мм и механизма подачи в дугу присадочной проволоки. Сварка производится на переменном токе. При око нчании сварки специальное устройство автоматически снижает величину тока. В комплект установки входит аппаратура управления, смонтированная в отдельном шкафу. [c.23]

Автоматы для дуговой сварки и наплавки без внешней защиты дуги и под флюсом плавящимся электродом. Автоматы этой группы нашли широкое применение при сварке листовых металлоконструкций, балок,, резервуаров и др. Автоматы для дуговой сварки под флюсом используются в основном при сварке в нижнем положении прямолинейных и круговых стыков швов, иногда при стыковых и угловых соединениях, установкой сменных мундштуков и ко-пирных устройств. Технические характеристики автоматов для дуговой сварки без внешней защиты дуги и под флюсом плавящимся электродом приведены в табл. 1.17. [c.68]

Установки и станки для сварки швов сложной формы и наплавки сложных кромок и поверхностей. Такое оборудование встречается значительно реже, чем установки и станки для сварки прямолинейных и круговых швов. Общими для этого вида оборудования являются системы автоматического управления траекторией сварочного дв1джения рабочих органов. Наиболее распространено оборудование следующих типов с системами автоматического управления траекторией сварочного движения сварочные аппараты с механическими копирующими устройствами (прямого действия) для направления электродов по стыку при сварке швов большой длины на стыковых (с [c.90]

Применяются две схемы циркуляции флюса. В первой- отсос флюса производится непосредственно со шва на расстоянии не менее 300 мм от дуги когда шлак уже успеет затвердеть. Во второй — флюс отсасывается из флюсшриемника, куда он ссыпается во время сварки. Первая схема применяется в установках для сварки относительно длинных прямолинейных и круговых швов вторая — при сварке наружных круговых швов малого диаметра. [c.231]

Рассмотренный прием позволяет около 60% всех швов на монтаже выполнять однопроходной электрошлаковой сваркой, однако его трудоемкость оказывается значительной из-за необходимости установки и закрепления каждой скорлупы при вертикальном расположении горизонтальных швов и поворота скорлуп при переходе к сборке монтажного блока. Этот недостаток устраняется при использовании схем раскроя, показанных на рис. 20-24, в, г. Так, схема, приведенная на рис. 20-24, е, предусматривает укрупнение листов попарно в условиях завода с помощью сварки под флюсом при расположении листов длинной кромкой вдоль образующей. В этом случае все швы монтажного блока прямолинейны, однотипны и удобны для сборки и электрошлаковой сварки. Если вальцовка листов по длинной кромке затрудняется отсутствием на заводе-изготовителе листогибочных вальцев с большой длиной валков, то можно использовать раскрой, показанный на рис. 20-24, г, при котором попарное укрупнение листов на заводе выполняется при расположении длинной кромки листа в окружном направлении. [c.582]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...