Резка металлов в воде

При методе ИМЕТ-1 тонкие или стержневые образцы нагревают в специальной машине током и охлаждают в соответствии с заданным термическими циклами. В процессе нагрева или охлаждения образцы подвергают либо деформации, либо разрыву при заданной мгновенной температуре или в заданном интервале температур (в зависимости от скорости деформации). Их также можно резко охлаждать в воде, что л было зафиксировано структурное состояние. Этим методом можно определить и конечные изменения структуры и механических свойств после полного охлаждения образцов до комнатной температуры. Кроме того, это позволяет исследовать кинетику изменения механических свойств и структуры металла в различных участках зоны термического влияния в процессе сварки и термической обработки. [c.45]

При погружении металла в воду или в нейтральные водные растворы энергия отрыва ион-атомов от поверхности кристаллической решетки резко снижается в результате гидратации, благодаря чему становится возможным переход ион-атомов в раствор. [c.31]

Режим хлорирования в отношении длительности подачи хлора и периодичности его дозирования определяется также опытным путем на основе специальных наблюдений за интенсивностью биологических обрастаний в данных конкретных условиях. Из практики известны случаи, когда конденсаторы турбин загрязнялись очень быстро и воду приходилось хлорировать каждые 1,5—2 ч прн длительности подачи реагента до 30 мин. При медленном загрязнении конденсаторов бывает достаточным хлорировать воду 1—2 раза в сутки в течение 1—2 ч. Погибающие при хлорировании колонии бактерий и водорослей теряют прочность связи с поверхностью металла, легко смываются с нее и выносятся из конденсатора потоком воды. Когда подача хлора прекращается, на очищенной поверхности металла снова начинают поселяться живые организмы. На одной и той же установке режим хлорирования меняется по временам года в соответствии с сезонными изменениями качества воды источника водоснабжения. В связи с непостоянством метеорологических условий в режимы хлорирования требуется ежегодно вносить уточнения. Замечено, что во время паводков биологические обрастания уменьшаются. Считают, что это связано с резким увеличением в воде концентраций грубодисперсных примесей, т. е. ила, песка и т. п., которые, перемещаясь по трубкам конденсатора с большими скоростями, механически очищают поверхность от возникающих обрастаний. [c.245]

На трубчатые электроды наносятся покрытия, основным назначением которых является создание устойчивого горения дуги и сохранения водонепроницаемости. Лучшим покрытием для этой цели служит крафт-бумага, наклеенная на электродные стержни при помощи жидкого стекла. Последнее выполняет роль не только клеящего вещества, оно одновременно создает хорошую устойчивость дугового разряда. Для электрокислородной резки металла в морской и речной воде на различных глубинах хорошо зарекомендовали себя также электроды марки ПРТ. [c.224]

В подводно-технических работах по возведению и ремонту гидротехнических сооружений, мостов, судоподъему, судоремонту, в аварийно-спасательных и восстановительных операциях, расчистке фарватеров и т. п. большую роль играют процессы сварки и резки металлов под водой. [c.457]

Кислородно-дуговую резку применяют преимущественно для специальных работ резки металла под водой, строительно-монтажных работ, ремонта, а также в других случаях, когда приходится выполнять короткие резы (до 500 мм), часто в сочетании с дуговой сваркой. [c.231]

Резка металла под водой применяется при аварийно-восстановительных и судоподъемных работах. Для резки используют угольные и металлические электроды, покрытые водонепроницаемой обмазкой. В электрическую дугу добавочно подается режущий кислород. [c.269]

Резка металлов под водой отличается многими специфическими особенностями. Разрезаемый металл находится в воде и интенсивно охлаждается, что затрудняет его достаточный прогрев. Резчик, работающий под водой, стеснен в своих движениях, так как он одет в специальное водолазное снаряжение. Видимость при подводной резке также ограничена. [c.214]

Резка металлов под водой отличается многими специфическими особенностями Разрезаемый металл находится в воде [c.206]

По методике ИМЕТ-1, разработанной автором и Г. Н. Клебановым в 1952—1954 гг. [107—111], тонкие ил стандартные стержневые образцы нагревают в специальной машине током и охлаждают в соответствии с заданными термическими циклами. В процессе нагрева или охлаждения образцы могут быть подвергнуты деформации или разрыву при заданной мгновенной температуре либо в заданном интервале температур (в зависимости от скорости деформации), а также могут быть резко охлаждены в воде с целью фиксации структурного состояния. Это позволяет исследовать кинетику изменения механических свойств и структуры металла в различных участках зоны термического влияния в процессе сварки и термообработки, а также программировать и осуществлять сложные температурно-деформационные воздействия при термомеханической обработке стали (методом растяжения). G помощью этой машины можно определять и конечные изменения структуры и свойств после полного охлаждения образцов до комнатной температуры. [c.59]

Охладить пробу в воде, очистить от натеков, взвесить и измерить длину реза. Количество выплавленного металла определяется как разность веса пластины до и после резки. [c.137]

Влажность воздуха является одним из главных факторов, способствующих образованию на поверхности металла пленки влаги, что приводит к его электрохимической коррозии, скорость которой возрастает с увеличением относительной влажности воздуха (рис. 268). При этом в большинстве практических случаев (загрязненный воздух) скорость коррозии многих металлов резко увеличивается только по достижении некоторой определенной относительной влажности воздуха (называемой иногда критической влажностью), при которой появляется сплошная пленка влаги на корродирующей поверхности металла в результате конденсации воды за [c.377]

Коррозия начинается с поверхности металла и при дальнейшем развитии этого процесса распространяется вглубь. Металл при этом может частично пли полностью растворяться (например, цинк в соляной кислоте) или же могут образоваться продукты коррозии в виде осадка на металле (например, ржавчина ] ри коррозии железа во влажной атмосфере, гидрат окисла при коррозии цинка в воде). Иногда коррозионные процессы протекают с изменением физико-механических свойств металлов и сплавов (потерей металлического звука, резким снижением механической прочности вследствие нарушения связи по границам кристаллитов). [c.5]

Испытание на ударную вязкость по Шарпи имеет практическое значение в отношении контроля технологии термической обработки по операции отпуска легированных сталей. При вполне удовлетворительных показателях по всем механическим свойствам снижение ударной вязкости, если не обнаружено пороков металла, указывает на нарушение технологии вследствие охлаждения деталей с печью или на воздухе вместо охлаждения их в воде или масле, в результате чего возникает хрупкость после отпуска. При менее резком снижении ударной вязкости, когда она несколько ниже нижнего предела, можно констатировать, что не было выдержано время, установленное технологией. [c.496]

Во всех помещениях и на лесах, опасных в пожарном отношении, ставить дежурные посты и вешать огнетушители. Для предохранения от искр при сварке и резке металла применять асбестовые или металлические щиты, а досчатые настилы смачивать водой. [c.321]

Хроматы и бихроматы уже давно применяются в качестве ингибиторов коррозии черных и цветных металлов в воде и нейтральных водных растворах. Скорость коррозии стальных предметов, полностью погруженных в водные растворы, резко снижается при введении небольших количеств бихро-мата калия. Достаточно добавления 1 г/л К2СГ2О7, чтобы железо практически совершенно не подвергалось коррозии в воде. Если же стальное изделие не полностью погружено в воду, коррозия при недостаточной концентрации хрома-тов и бихроматов резко усиливается, преимущественно по ватерлинии. При увеличении концентрации К2СГ2О7 до [c.137]

В последнее время на строительных и судоремонтных работах применяют резку металла под водой. Резка под водой газокисло- [c.316]

В авторемонтном производстве наиболее широкое применение станки бесконденсаторного действия могут найти для электроискрового шлифования. Кинематика этих станков полностью совпадает с кинематикой абразивных шлифовальных станков. Поэтому авторемонтные предприятия легко могут переоборудовать любой круглошлифовальный станок в электроискровой. Для этой цели вместо абразивного круга ставится круг из серого чугуна толщиной от 16 до 30 мм и диаметром, величина которого определяется в зависимости от высоты центров станка. Круг и шлифуемая деталь должны быть изолированы от массы станка. Минус источника тока подводится к кругу через контактное кольцо от щеточного устройства, а плюс через токоприемное устройство к вращающейся детали. Питание низковольтных станков желательно вести постоянным током, при котором получается более высокая производительность съема металла и меньший износ электрода-инструмента, чем при использовании переменного тока. Постоянный ток напряжением не выше 30 в получают от селеновых выпрямителей ВСГ-ЗМ, ВСГ-4 или других выпрямляющих устройств. Подвод рабочей жидкости к шлифуемой поверхности производится насосом при помощи гибкого шланга. При шлифовании и резке металла в качестве рабочей жидкости применяется каолиновая суспензия состава каолина 400—450 г/л, буры 50 г л, борной кислоты 60 г/л и воды. Наличие в смеси буры и борной кислоты снижает расход электрода-инструмента. Стальные детали можно шлифовать как на приведенном составе каолиновой суспензии, так и смеси из /з машинного масла и /з трансформаторного. Шлифование деталей, восстановленных наплавкой твердыми сплавами, производят в масле. При шлифовании рабочая жидкость подается поливом или деталь погружают в ванну с рабочей жидкостью. [c.160]

Сварка плазменной струей (рис. 2, е). При пропускании электрического тока большой плотности через газовую среду, находящуюся под повышенным давлением, последняя переходит в особое состояние, которое отличается от твердого, жидкого и газообразного. Это состояние вещества называется плазмой и представляет собой массу хаотически движущихся атомных ядер и электронов. Плазменная струя служит интенсивным источником тепла, и ее температура достигает 15.000° С. Она создается дуговым разрядом 3, возбуждаемым между вольфрамовым электродом 5 и медным еодоохлаждаемым соплом 2. Разряд происходит в узком канале 4, также снаружи охлаждаемом водой. В канал 4 подается инертный газ, который, проходя вдоль дуги, ионизируется и выходит из сопла в виде яркосветящейся плазменной струи 1. Плазменная струя может быть использована как для сварки, так и для резки металлов, в том числе тугоплавких. [c.11]

Если после изотермической выдержки металл резко охлаждать в воде, то возникают малые тепловые напряжения и большие структурные. Опыт такой закалки образцов из хромоникелемолибденовой стали показал, что образование трещин в этом случае усили- [c.400]

Агрегаты предназначены для ручной сварки, наплавки и резки металлическим электродом, могут работать в полевых и монтажных условиях при отсутствии электрических сетей. Агрегаты ПАС-400-У1 и ПАС-400-У1П приспосо-блены также для дуговой сварки И резки металлов под водой. [c.65]

Несмотря на сравнительно небольшой объем применения резки металлов под водой, она является весьма важной операцией в судоремонтных, судоподъемных, аварийно-спасательных, сосстановительных и строительных работах. Применение нашли два способа подводной резки газовая и электрокислородная. При газовой резке необходимый подогрев металла производится подогревающим пламенем резака, образуемым при сгорании горючего газа в кислороде. При электрокислородной резке подогрев металла осуществляется электрической дугой, образуемой, между разрезаемым металлом и металлическим или угольным электродом. [c.417]

Механизм процессов, приводящих к резкому ускорению коррозии, еще не достаточно ясен. Его объясняют появлением трещин в оксидной пленке вследствие концентрирования напряжений в толще оксида. Однако, когда металл окисляют в кислороде, скорость коррозии не увеличивается, за исключением случаев очень длительной выдержки и очень толстой оксидной плёнки. Оказалось, что ведущую роль играет водород, выделяющийся в результате разложения воды при взаимодействии с металлом, и особенно та его часть, которая растворяется в металле, приводя к более высоким скоростям окиздения [55]. Данные рентгеновских исследований показывают, что в воде на поверхности циркония как до, так и после ускорения коррозии присутствует моноклинный диоксид ZrOj. Имеются также некоторые сведения, что первоначально возникающий оксид имеет тетрагональную структуру [56]., [c.381]

Обычно подобные коррозиош ые процессы наблюдаются вблизи границы раздела двух несмешивающихся (раз в виде углевояород-вод-ный электролит. В таких сисемах под воздействием имеющейся на поверхности металла оборудования гидрофильной окисной плёнки происходит избирательное сючивание металла тонкой плёнкой электролита с вогнутым мениском (рис. I. ). Эта плёнка, как правило, имеет очень малую толщину (порядка 10 - 10 м). В связи с тем, что в углеводородной (разе значительно лучше растворяются кислород и. другие газы, чем в водном электролите, происходит резкое увеличение скорости коррозии под тонкой плёнкой электролита и коррозионный процесс локализуется вблизи границы раздела фаз. При атом скорость коррозии значительно превышает скорость коррозии при полном погружении металла в электролит, [c.7]

Применение эпокси- и аминосодержащих силанов с металлами (иглообразным и порошковым алюминием, порошком железа) и волластонитом способствует улучшению физических свойств эпоксидных композитов (табл. 11). В случае иглообразного алюминия эксплуатационные свойства композита резко возрастают при использовании каждого из трех силанов (О, Р, О). Прочность композита на изгиб в исходном состоянии увеличивается примерно на 100 % и полностью сохраняется после кипячения в воде в течение 72 ч. О-силан активно воздействует на порошки алюминия и железа, благодаря чему значительно увеличивается прочность материала при растяжении. Введение Р- и О-силанов в эпоксидный композит, наполненный волластонитом, приводит к повышению прочности на изгиб во влажном состоянии на 35— 55%. [c.154]

В заключение следует отметить, что трудно установить границу изменения свойств между видимыми (фазовыми) и невидимыми (полимолекулярными) пленками электролитов. Можно утверждать, что природа и скорость коррозионно-электрохимических процессов в таких пленках, образованных только молекулами воды (в отсутствие ионизированных компонентов), в первом приближении идентичны. Большинство металлов в такой чистой влажной атмосфере (подобной среде деионизированной воды) находились бы в пассивном состоянии и скорость коррозии их была бы исчезающе малой. Наличие же ионизирующихся примесей в атмосфере влияет не только на структуру полимолекулярных адсорбированных слоев воды , трансформируя их в фазовые пленки электролитов, но и резко уменьшает кинетическое торможение коррозионных реакций. [c.68]

Цинкование по стали применяют для защиты черных металлов от коррозии. В воде при темпетатуре выше 65—70° С защитные свойства цинка резко падают. Назначение покрытий и применяемая толщина их приведены в табл. 6. [c.393]

Растворенный в среде кислород может оказывать двоякое действие на процесс коррозии металлов. Если кислород играет роль деполяризатора, как, например, при коррозии в нейтральных и щелочных средах, то он усиливает процесс разрушения, а в чистой дистиллированной воде (при отсутствии депассиваторов) кислород, особенно при повышенных температурах, может приводить к образованию на поверхности металла оксидной пленки и тем самым тормозить коррозионные процессы. Влияние концентрации кислорода в воде на скорость коррозии имеет сложный характер. Сначала при повышении концентрации кислорода примерно до 12 мл/л скорость коррозии низкоуглеродистой стали в дистиллированной воде растет, а при дальнейшем повышении концентрации — резко снижается [11]. При наличии в воде растворенных солей концентрация кислорода, соответствующая максимуму скорости коррозии, сдвигается в сторону больших значений, а в щелочных растворах — уменьшается. Снижение скорости коррозии железа при высоких концентрациях кислорода объясняется тем, что у катода находится больше кислорода, чем это необходимо для ассимиляции электронов. Избыточный кислород, адсорбируясь на катодных участках, приводит к образованию адсорбционного слоя или слоя оксидов, выполняющих роль диффузионного барьера. [c.10]

Водород технический Hj (ГОСТ 3022—61). Газ без цвета и запаха, самый легкий газ, вес 1 м 89,87 г. Температура сжижения — 241° С. В техническом продукте чистого водорода в зависимости от способа производства содержится в % (по объему) не менее при электролизе воды 99,7 (марка А) при электролизе хлористых солей и других 97,5 (марка В) и при железопаровом способе 98,0 (марка Б). В машиностроении применяют при автогенной сварке и резке металлов. Водород сжатый поставляют в стальных баллонах (ГОСТ 949—57), несжатый — в резинотканевых газгольдерах (ГОСТ 2687—55). [c.282]

Муравьиная кислота (метановая кислота) HjOj. продукт взаимодействия окиси углерода с едким натром при повышенном давлении и температуре. Бесцветная жидкость с резким едким запахом. Плотность 1,2265 г/слг молекулярный вес 46,03, температура кипения 100,7° С. Хорошо смешивается с водой, спиртом и эфиром. Сильный восстановитель. В машиностроении при травлении металлов, в лабораторной технике. Выпускают техническую (ГОСТ 1706—68) и реактив (ГОСТ 5848—60). [c.286]

Затвердевание частиц металла происходит в приемнике с жидкой средой (вода). Резкое охлаждение при этом сводит к минимуму возможное окисление. Так, при распылении в воду поверхность частиц вольфрама и молибдена неокисленная, блестящая. На рис. I. 16 показан сфероидизированный порошок вольфрама, карбида хрома, карбида титана. [c.58]

Три значениях pH < 7,0 хара>ктер формирования окисных шлепок на поверхности стали в связи с частичным протеканием inpo ue a коррозии с водородной деполяризацией резко меняется — ликвидируется прочная связь окислов железа с поверхностью металла, вода загрязняется продуктами коррозии (преимущественно окислами трехвалентно го железа, которые являются хо-рощими переносчиками кислорода). Это приводит к необходимости поддержания щелочной среды по тракту блока, так как при этом скорость оррозии и степень перехода ее продуктов в воду уменьшаются. [c.33]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...