Нагрев газовой струи

Нагрев газовой струи 419 [c.486]

Сварочный нагрев осуществляется струей воздуха при температуре около 255—275° С, причем нагрев воздуха осуществляется в специальных горелках с подогревателем, газовым или электрическим. [c.149]

Горение железа (стали) при резке происходит на поверхности соприкосновения его с кислородной струей. Для возбуждения горения необходимы предварительный высокий нагрев места резки и последующее поддержание подогрева. Поэтому кислородные резаки состоят из нагревательной кислородно-газовой горелки и соединенной с ней трубки режущего кислорода. [c.205]

Используют также нагрев шпилек в целях их удлинения перед затяжкой гаек. По оси шпильки просверливается сквозное отверстие небольшого диаметра, через которое пропускают струю горячего воздуха от электронагревателя или газового пламени. Этот способ затяжки, однако, недостаточно производителен. [c.394]

Нагрев воздушно-газовым пламенем применяется преимущественно для мягкой пайки, но допускает пайку небольших деталей медно-фосфористыми и серебряными припоями. Для пайки применяются лампы, в которых жидкое горючее (бензин или керосин), поступающее под давлением 0,5—2 ати в испаритель, в виде струи пара смешивается с воздухом и образует высокотемпературное пламя. Тот же вид пайки получается при нагреве воздушно-газовыми горелками, использующими другие газы (ацетилен, метан, светильный газ, пропан, бутан и др.). [c.558]

При демонтаже подшипников, пригодных для дальнейшей эксплуатации, необходимо применять те же меры предосторожности, что и при монтаже. Для снятия подшипника усилие следует прикладывать к тому кольцу, которое сидит с натягом. Это достигают использованием съемников различных конструкций (см. фиг. 106). В некоторых случаях полезен нагрев внутреннего кольца (струей кипятка, но не газового пламени) или корпуса, где запрессовано наружное кольцо. [c.266]

Газокислородным способом можно резать только те металлы, у которых температура воспламенения ниже температуры плавления, а температура плавления образующихся окислов ниже температуры плавления металла. Окислы должны обладать хорошей жидкотеку-честью и легко удаляться продувкой воздухом или кислородной струей. Для концентрации тепла теплопроводность металла должна быть низкой. Этим методом можно резать углеродистые стали с содержанием до 0,7% С и низколегированные конструкционные стали. При резке высокоуглеродистых сталей требуется предварительный их нагрев до 650—700° С. Не поддаются газовой резке чугун, так как температура его плавления 1200° С, а температура воспламенения 1350° С высоколегированные хромистые и хромоникелевые стали цветные сплавы, так как температура плавления окислов выше температуры плавления металла. [c.512]

Недостаток сварки в струе горячего воздуха — малая производительность. Скорость укладки одного сварочного прутка при работе с электрической горел кой составляет 12—1,5 м/ч, а газовой 15—20 м/ч При больших скоростях пруток и свариваемый мате риал не успевают нагреться до необходимой темпера туры. Для повышения скорости сварки повышают тем пературу газа, однако при этом необходимо следить чтобы не происходило деструкции материала. [c.213]

При электрической сварке плавлением источником нагрева служит электрическая энергия. Электрическая сварка плавлением подразделяется на дуговую] при этом способе нагрев и плавление осуществляются за счет энергии, выделяемой дуговым разрядом электро-шлаковую, при которой нагрев и плавление металла осуществляются за счет термической энергии, выделяемой током, проходящим через расплавленный флюс (шлаковую ванну) электроннолучевую сварку при которой энергия, расходуемая на нагрев и плавление металла, получается за счет интенсивной бомбардировки основного металла в месте соединения быстродвижущимися в вакууме электронами сварку лазером — источником нагрева является световой луч, получаемый в специальном оптическом квантовом генераторе . сварка дуг.овой плазмой — источником нагрева является струя ионизированного газа. При химической сварке плавлением в качестве источника нагрева используется экзотермическая реакция горения газов газовая сварка) и порошкообразной горючей смеси термитная сварка). Приведем классификацию основных методов сварки металлов по физическим признакам [c.438]

Газовую (кислородную) резку необходимо подготовлять и проводить, соблюдая следующий обязательный порядок. Поверхность штанги или толстолистового металла в зоне намеченного реза предварительно очищают от ржавчины, масляных и других загрязнений пламенем подогревательного мундштука. После тщательной очистки металлической щеткой участка, подлежащего резке, производят интенсивный нагрев металла до его воспламенения и только после этого включают центральный мундштук, через который в резак подается режущий кислород. В струе режущего кислорода металл сгорает, и жидкий шлак от него выдувается из полости реза напором той же струи. [c.271]

Термическая о ботка резцов. Нагрев под закалку осуществляется в нефтяных или газовых печах. Рабочая часть печи представляет собой ряд окон, в которые помещают резцы. Сначала резец подогревают в одном окне до температуры 860—880° С, а затем переносят в другое окно для нагрева до 1280° С. Охлаждение резцов в масле или в струе сжатого воздуха и отпуск их при 560° С производятся в соляной ванне или в печи. В зависимости от профиля и формы сечения резца время выдержки при подогреве и при оптимальной температуре закалки различное. [c.198]

Большое внимание в настояш,ее время уделяется предварительному подогреву газов. Можно до смешения нагреть один из газов или оба газа, а также газовую смесь. В результате применения любого из этих способов нагрева температура газовой смеси при выходе из сопла может быть повышена на 250—300°С. При этом, во-первых, внесенное тепло прибавляется к тепловому эффекту горения газов и соответственно повышает температуру пламени во-вторых, предварительный подогрев до температуры 250—300°С, составляю-ш,ей около половины температуры воспламенения газов, уменьшает количество теплоты и время, необходимые на подогрев газов в конусе пламени. Струя газов воспламеняется быстрее и на более коротком участке, ко-ну С пламени укорачивается, становится более четко очерченным и ярким, эффективность нагрева металла заметно повышается. [c.72]

Плазменная сварка - это сварка плавлением, при которой нагрев проводится направленным потоком дуговой плазмы (плазменной струей). Плазменную струю получают в специальных устройствах, которые в сварочных процессах называют плазменными горелками (плазмотронами). Наиболее распространены способы получения плазменных струй путем сжатия и интенсивного охлаждения газовым потоком столба дугового разряда, горящего в сравнительно узком водоохлаждаемом канале плазменной горелки. [c.406]

Особенностью металлургического процесса сварки является местный сосредоточенный нагрев металла подвижным источником тепла, перемешивание жидкого металла давлением газового факела и частично стержнем присадочного прутка, а главное взаимодействия расплава с продуктами горения горючего газа в струе кислорода и вносимыми флюсами. Окислы труднее восстанавливаются у элементов, имеющих наибольшее химическое сродство к кислороду. Степень восстановления окислов характеризуется упругостью диссоциации окисла и зависит от температуры сварочного факела и ванны шва. [c.54]

При дуговой сварке в инертных газах происходит очень быстрый и концентрированный нагрев свариваемых кромок и быстрое охлаждение за счет охлаждающего действия струи аргона. При сварке в аргоне легирующие элементы (хром, никель и др.) выгорают незначительно, поэтому отпадает необходимость дополнительного легирования шва. Кроме того, соверщенно исключается влияние на состав металла, флюсов и электродных покрытий. Швы, сваренные дуговой сваркой в защитных газах, обладают большей стойкостью против межкристаллитной коррозии, а изделие меньше коробится, чем при газовой и дуговой сварке покрытыми электродами и под флюсом. Склонность сталей к короблению особенно проявляется при сварке изделий из тонкого металла. [c.115]

При пайке горелками местный нагрев паяемых деталей и расплавление припоя осуществляются за счет тепла, выделяющегося в газовых горелках при сгорании углеводородов, в плазменных горелках за счет тепла плазменной струи и тепла электрической дуги косвенного действия. Эти источники нагрева различны по своей природе, но назначение их при пайке одинаковое. [c.20]

При пайке горелками местный нагрев паяемых деталей и расплавление припоя осуществляют за счет тепла, выделяющегося в газовых горелках при сгорании углеводородов, в плазменных горелках за счет тепла плазменной струи, а также тепла электрической дуги косвенного действия. [c.85]

В связи с большой чувствительностью титана и его сплавов к перегреву, в особенности при воздействии на нагретый участок кислородной струи в условиях газовой резки, обычные выпускаемые промышленностью резаки мало пригодны для резки тонколистового титана, так как дают чрезмерно большой нагрев металла и, как следствие, большую ширину зоны теплового влияния и сильное окисление у кромки как самого титана, так и содержащихся в нем примесей. [c.388]

По виду используемой энергии (газоэлектрическое, газопламенное, электроннолучевое, лазерное, электроискровое). При газотермических методах нагрев газовой струи может производиться или за счет электрической энергии (плазменный, электродуго вой, газоэлектрические методы) или путем сжигания горючего газа (газоплазменный, детонационный методы). В других случаях энергетическое обеспечение процесса осуществляется благодаря энергии электронного или лазерного луча, электрической искры и др. [c.419]

Нагр.евэтель (рис. 147) состоит из алюминиевого корпуса, в котором заключены два нагревательных элемента и термостатический регулятор. В корпусе профрезерованы два углубления для. тарелок. Газовая струя направлена на нижнюю поверхность тарелки через отверстие в корпусе. [c.150]

Газопламенное напыление с последующим оплавлением (наплавка напылением) находит все более широкое применение в промышленности. Этот способ позволяет наносить тонкий износостойкий слой без деформации изделия. Технологически способ состоит из двух процессов напыления покрытия и оплавления его. Он основан на применении сплавов никель — хром — кремний— бор в виде порошков, имеющих температуру плавления 1020—1080°С. Такие сплавы являются самофлю-сующимися, так как при плавлении образуют защитные стеклообразные шлаки. Процесс газопламенного напыления включает в себя нагрев материала до жидкого состояния, его распыление газовой струей и нанесение с большой скоростью на обрабатываемую поверхность. При ударе частицы соединяются между собой и с поверхностью, образуя напыленный слой. Поверхность изделия перед напылением подвергают пескоструйной обработке. Для напыления используют газопламенные горелки порошкового типа, в частности, и те, которые применяют для газопорошковой наплавки. [c.14]

Увеличение ширины V возможно в пределах дально-бойкостя газовых струй, вводимых через горелки под садку и над нею. При недостаточной длине этих струй следует устанавливать горелки одна против другой, что дает возможность увеличить ширину печи до двух длин факела (2ф). Обычно 1) 7 ы. Если скорость вихода газов из горелочного туннеля поперечным размером о не-велика (до 50 м/с или немного более) и достаточна только для обеспечения указанной дальнобойности струй, то при наличии горизонтальных промежутков между изделиями возможно проникновение газов внутрь садки как сверху, так и снизу. Этим обеспечивается ее нагрев не только снаружи, но й изнутри, позволяющий осуществить тепловую обработку наиболее быстро, особенно при горении газов во всем свободном пространстве. Кратность циркуляции, создаваемой при этом струями, невелика и определяется формулой (1.36). [c.144]

При осуществлении двухзонного режима нагрева материала ИЁобхолимо согласовать два противоречивых требования, предъявляемых к этим печам обеспечить высокую производительность и качественный, т. е. с малым перепадом температуры, нагрев заготовок, Решение этой задачи достигается тем, что горелки большой производительности, установленные на участке Г, выходящими из них мощными газовыми струями усиленно нагревают еще холодные заготовки, поступающие в зону И из зоны . Возникающий при этом большой перепад тем - [c.189]

Поверхностный нагрев пламенем газовой горелки, Поверхностная закалка стали путем пламенного нагрева заключается в том, что поверхность детали нагревают пламенем перемещающейся ацетилено-кислородной горелки до температуры выше критической точки Асз и быстро охлаждают струей холодной воды (рис. 46). [c.151]

Поверхностный нагрев пламенем газовой горелки. Поверхностная закалка стали путем пламенного нагрева заключается в том, что поверхность детали нагревают пламенем перемещающейся аце-тилено-кислородной горелки до температуры выше критической точки и быстро охлаждают струей холодной воды (рис. 62). Ацетилено-кислородное пламя имеет температуру 3100—3200° С и очень быстро нагревает поверхность изделия до температуры закалки. Нижележащие слои стали не успевают прогреться до критической точки и потому не закаливаются. Скорость движения горелки ограничивается определенными условиями и при закалке на глубину 4—6 мм равна от 50 до Ъ0 мм/мин. Расстояние между горелкой и водяным душем от 5 до 40 мм. [c.128]

Поверхностный нагрев изделия под закалку можно производить аце-тилено-кислородным, газо-кислородным или газовоздушным пламенем газовой горелки (так называемая пламенная закалка). Газовая горелка движется вдоль закаливаемого изделия, нагревая поверхность до температуры закалки сердцевина изделия за это время не успевает прогреться. Последующее быстрое охлаждение струей воды ведет к закаливанию поверхностного слоя изделия. Глубина закаленного слоя зависит от количества расходуемого газа и его температуры, скорости движения горелки, расстояния от нее до изделия. Чем больше скорость движения горелки, тем меньше глубина слоя. [c.122]

Поверхностный нагрев пламенем газовой горелки. Поверхностная закалка стали путем пламенного нагрева заключается в том, что поверхность детали нагревают пламенем ацетиленокислородной горелки до температуры выше критической точкг Лсз и быстро охлаждают струей холодной воды (фиг. 64). Та кой метод поверхностной закалки основан на том, что ацетиле но-кислородное пламя имеет температуру 3100—3200° и благо даря чрезвычайно большому тепловому напору нагревает по верхность изделия до температуры закалки за очень коротки промежуток времени, в течение которого нижележащие слои стали не успевают прогреться до критической точки и потому не закаливаются. Газовая горелка движется с определенной скоростью над поверхностью стальной детали и нагревает ее. За горелкой с той же скоростью движется закалочная трубка, через которую подается вода для закалки. Скорость движения горелки ограничивается определенными условиями и при закалке на глубину 4—6 мм колеблется в пределах от 50 до 150 мм мин. Расстояние между горелкой и водяным душем колеблется от 5 до 40 мм, [c.152]

Газовая горелка для сварки винипласта ГГП-1-56 состоит из ствола и наконечника. Нагрев свариваемого материала производится посредством струи, состоящей из продуктов сгорания горючего газа в смеси с воздухом. Сжатый воздух (или углекислота, азот) подается от компрессора или из баллонов к горелке. Горючий газ проходит через инжектор в газовое сопло. За счет значительной скоростп проходящего через инжектор газа в сопле создается разрежение, и через отверстия, имеющиеся в стенках сопла, пропсходит подсос воздуха пз атмосферы для образования горючей смеси. Продукты сгорания вышедшей из сопла горючей газо-воздушной смеси смешиваются с подведенным к мундштуку воздухом. В результате этого воздух нагревается, а продукты сгорания горючего газа охлаждаются до требуем011 температуры. Путем регулировки подачи воздуха и горючего газа температуру струп можно менять в широких пределах. Горелка имеет комплект сменных хшжекторов для сварки изделий различной толщины. [c.485]

Хорошие результаты дает плазменно-дуговая сварка и наплавка (сварка сжатой дугой), основанная на использовании тепла плазменной дуги. Для сварки применяют плазмотроны с зависимой дугой, у которых плазменная струя совпадает с направлением столба дуги, горящей между электродом (катодом) и ремонтируемой деталью, подключенной к положительному полюсу источника питания. Плазменнодуговая сварка и наплавка по сравнению с другими видами сварки имеет ряд преимуществ надежная газовая защита сварочной ванны от воздействия окружающего воздуха, сохранение химического состава металла сварочных соединений, благодаря концентрированному действию дуги почти не происходит коробление детали, нет необходимости в предварительном и местном подогреве. Предварительный нагрев делается только при ремонте деталей сложной конфигурации. Сварка ведется, как и при плазменной металлизации, неплавящимся электродом. [c.81]

Мп, 1,5% W, 1—1,2% Сг (закали-нать в масле при 800°), 2) из средне легированных—сталь с 1,5% С, 10% Сг, 0,5% V (нагревать до 950° и закаливать при 850° в масле, или лучше, струе воздуха), 3) из высоко легированных—сталь с 1,4% С, 14% 3,5% Сг (закаливать в струе воздуха). Сложность формы и большая длина П. делают закалку ее очень трудной. Для успешности закалкп важно соблюдение следующих условий нагрев в вертикальном положении по возможности в закрытом му-<[)еле, а еще лучше в отрезке газовой трубы с промежутками, заполненными мелким древесным углем. Опускание в охлаждающую жидкость также в вертикальном положении нагрев лучше вести медленно до 450—500°, а затем быстро повысить ° до закалки (750—850°, смотря по сорту [c.200]

Кислородной (газовой) резкой называют лроцесс интенсивного сгорания (окисления) металла в струе кислорода, сопровождающийся быстрым удалением этой струей продуктов сгорания из зоны резки. Для осуществления процесса резки металл на начальном участке реза необходимо нагреть до температуры его воспламенения (интенсив.ного окисления) в кислороде. [c.322]

Для того чтобы начать процесс газовой резки, металл нужно подогреть до температуры, достаточной для воопламенения его в струе кислорода. Этот нагрев осзуществляется на небольшом участке поверхности металла, на который непосредственно направляется подогревающее пламя и спруя режущего кислорода. Практически этот подогрев может быть осуществлен любым способом, при котором поверхность стального изделия может быть за возможно короткий промежуток времени нагрета до температуры 1300—1350°. [c.295]

Начало резки. Так же как и при обычной газовой резке, разрезаемый лист в точке начала реза должен быть подогрет до температуры, достаточной для воспламенения стали в кислороде. Практически пуск кислородно-флюсовой струи производят после нагрева металла пламенем до оплавления. В некоторых случаях резчики, пренеб регая некоторым перерасходом флюса, начинают нагрев начальной точки реза при пущенной режущей струе, что благодаря энергичному сгоранию флюса является вполне возможным. [c.408]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...