Модель сварочного процесса

Погрешность расчетов с помощью современных моделей сварочных процессов обычно [c.17]

Модель сварочного процесса 16 [c.486]

Должны быть разработаны математические модели сварочного процесса, а затем алгоритмы и соответствующие технические средства, позволяющие по результатам параметров режима и состояния объекта сварки вычислять и вводить поправки на установленные программой значения параметров режима. [c.175]

При прогнозировании качественных показателей сварных соединений в процессе их выполнения, построении самонастраивающихся систем управления сваркой и решении других подобных задач обычно прибегают к формализованному описанию сварочного процесса как объекта управления путем представления его в виде математической модели. Такие модели описывают только те особенности процесса, которые существенны для его управления, а также ограничения, обусловленные техническими, экономическими и другими факторами. Целью моделирования является установление математической зависимости между выбранным показателем качества Y сварного соединения и [c.16]

Сварочный процесс может описываться множеством моделей, каждая из которых в рамках определенной концепции фиксирует формализованное отражение сложной реальности [7, 23]. [c.16]

Наиболее полно сварочные процессы описываются детерминированными моделями, устанавливающими связь между входными и выходными параметрами на основании существующих физических закономерностей. При этом учитываются пространственное поле электрического тока в свариваемых деталях, к которым подвод тока осуществляется, например, при точечной контактной сварке, через контакты между электродами и деталями температурное поле, описываемое уравнениями теплопроводности с соответствующими гра- [c.16]

Блок-схема расчетной системы КОС представлена на рис. 7.12. Комплект программ включает 13 блоков, каждым из которых можно воспользоваться для работы либо в автономном режиме (например, при решении локальной оптимизационной задачи), либо с помощью специальной управляющей программы можно обеспечить решение задачи определения долговечности сварной конструкции с учетом технологических и эксплуатационных факторов. В первом случае, например при решении тепловой задачи, оптимальный термический цикл выводится на видеомонитор в графической форме, выбирается наиболее приемлемая для данного случая расчетная модель процесса распространения тепла при сварке, устанавливаются интервал и шаг варьирования технологических параметров процесса сварки и начинается счет. На каждом шаге расчетный термический цикл, который также выводится на видеомонитор другим цветом, сравнивается с оптимальны.м. При достижении удовлетворительного совпадения расчетного и оптимального термических циклов счет прекращается и соответствующие значения технологических параметров сварочного процесса выводятся на печать, а термический цикл — на графопостроитель. [c.147]

Возмущения, действующие на замкнутую систему регулирования, вызывают в ней переходные процессы. Скорость протекания переходных процессов зависит от динамических свойств замкнутой системы И-А-Д-Ш чем выше эти свойства, тем быстрее происходит восстановление значения того или другого пара.метра, отклонение которого произошло под воздействием возмущений. При этом восстановленное значение каждого параметра находится в пределах допустимого отклонения для конкретной за н нутой системы управления сварочным процессом. Значения допустимых отклонений рассчитывают по математическим моделям регулирования сварочным процессом, характер которых определяется конструкцией сварочного автомата. [c.136]

Одновременно с проектированием технологического процесса проводится выбор, проектирование и изготовление технологической оснастки моделей, штампов, пресс-форм, приспособлений (станочных, сборочных, сварочных), инструмента (режущего, мерительного, вспомогательного). В машиностроении этот этап технологической подготовки производства составляет около 80% общей трудоемкости и до 90% длительности цикла подготовки производства нового объекта [13]. [c.21]

Пропуская по кромкам пластины ток высокой частоты (440 кГц), получают замыкание тока на участке, находящемся за местом схождения. Этот процесс аналогичен процессу замыкания сварочного тока через участок, нагретый выше температуры магнитных превращений и находящийся в зоне осадки. Контактным сопротивлением между кромками пренебрегали. Такая модель позволяет непосредственно измерять величину токов, замыкающихся через тело пластины. Для этого на участке, по которому должен замыкаться ток, сделаны узкие прямоугольные отверстия с шагом 10 мм. Через эти отверстия вокруг образовавшихся мостиков продевается поясок Роговского, с помощью которого определяют ток. Наличие отверстий не изменяет, характера распределения тока /кр. Измеряя ток / последовательно в каждом мостике , получают кривую распределения плотности тока вдоль сварного шва (рис. 12), [c.31]

На основе этих схем разработаны новые сварочные машины, последние модели которых снабжены усовершенствованным механизмом усилия сжатия, обеспечивающим стабильность давления в процессе сварки и возможность контроля его величины. [c.164]

Регулирование технологических процессов сварки и управление качеством невозможны без статистического анализа. Поэтому статистические методы контроля находят все более широкое применение в сварочном производстве, обеспечивая повышение качества и экономичность сварки. Большое значение имеет внедрение этого вида контроля в строительстве, где уровень дефектных соединений еще сравнительно высок. В строительстве в отличие от промышленности наблюдается большая изменчивость производственных факторов и условий среды, поэтому здесь необходим предупредительный контроль, основанный на анализе качества методами математической статистики и по теории вероятности. Это позволит следить не только за качеством сварного соединения, но и за ходом производственного процесса, обеспечивая стабилизацию качества и переход к управлению качеством сварочных работ. Для внедрения в строительство статистических методов контроля используют схему-модель статистического управления качеством сварочных работ. Модель состоит из ряда блоков, обеспечивающих формирование качества учет информации по базовым партиям измерение качества и анализ дефектности анализ состояния технологических процессов опре- [c.272]

При сварке тонкостенных и небольших деталей имеется и другая трудность. В процессе сварки деталь быстро нагревается, и во избежание прожогов и провалов свариваемого металла нужно увеличивать скорость сварки и подачи присадочной проволоки или уменьшать сварочный ток. Эта задача сравнительно просто решается при ручной сварке. При автоматической сварке, когда необходимо также заполнить кратер в конце сварки, приходится применять устройства с программным управлением для изменения тока и скорости сварки во время работы, например новые модели автоматов типа АТВ для сварки алюминиевых труб. [c.82]

Процесс сварки металлов представляет собой далеко не простой объект для физического моделирования и построения математических моделей. Тем не менее необходимо не откладывать решение этой сложной задачи. Следовало бы начать с разработки соответствующих датчиков, способных накапливать необходимую информацию о данном технологическом процессе сварки. Проблема обработки этой информации и, возможно, оптимизации выдаваемых решений с использованием в ряде случаев электронных вычислительных устройств должна быть решена в недалеком будущем. Если удастся создать системы управления с обратными связями, обеспечивающие контроль за геометрическими размерами швов, за ходом физико-химических реакций, тепловых процессов и усадочных явлений в зоне сварки, будет сделан шаг вперед на пути дальнейшего прогресса сварочной техники. [c.30]

При рассмотрении физического процесса дуговой сварки применяют каналовую модель, в соответствии с которой сварочную дугу изображают в виде цилиндра, опирающегося своим нижним основанием на изделие. По внешним признакам сварочную дугу практически невозможно разделить на какие-либо конкретные зоны, так как вся область между электродом и изделием, называемая дуговым промежутком, представляет собой светящийся ионизированный газ. Вместе с тем в контактных областях электрод — ионизированный газ изделие находятся промежуточные слои газа, температура которых значительно ниже температуры ионизированного газа. Поэтому условно дуговой промежуток представляют тремя участками столб дуги и две приэлектродные области. [c.4]

Сварочная машина модели УП-20 предназначена для сварки изделий сложной формы из полистирола методом передаточной ультразвуковой сварки. Сопутствующий контроль за качеством сварного соединения происходит следующим образом. При рабочем состоянии сварочной установки (генератор включен и настроен, деталь зажата между инстру.ментом — волноводом и опорой) в процессе сварки при помощи магнитоупругого датчика с индикатором непрерывно измеряют амплитуду колебаний опоры. [c.103]

Технологические процессы. Для выполнения технологических операций промышленный робот оснащается ручным инструментом, например электродрелью, пульверизатором, сварочными клещами и т. п. Широкое применение роботы нашли на операциях контактной точечной сварки [98, 114], окраски распылением, дробеструйного упрочнения, пескоструйной обработки, дуговой сварки. Применение промышленных роботов для технологических целей только начинается. Каждая конкретная задача в области применения характеризуется определенным сочетанием таких параметров, как скорость, ускорение, точность, нагрузка, рабочая среда, стоимость и т. д., и требует как наиболее подходящей модели промышленного робота, так и специальных вспомогательных средств. Расширение круга технологических задач, отводимых роботам, потребует разработки специализированных моделей промышленного робота. [c.64]

В технологии машиностроения занимаются лишь геометрией металлических поверхностей. Для сварочной технологии кроме геометрии необ одимо исследовать физические процессы, которые проис одят на поверхностях свариваемых деталей. Процессы эти разнообразны, динамичны и очень ложны по своей физической природ. Для сварочно е нологии, на современном ее этапе, полезно рассмотреть все, то происходит на поверхности металла от момента ее подготовки к сварке до самого сварочного процесса. Наиболее удобно анализировать поверхностные явления на металле, используя следующую модель. Представим себе, что разрываем металлический образец. До разрыва внутренние слои металла были абсолютно свободны от всяких посторонних загрязнений. Они были построены в виде нормальных кристаллических структур, с обычными для реального металла дефектами. Поверхность разрыва в момент ее образования идеально чиста. Такую чистоту называют ювенильной. Обнажающиеся при разрыве кристаллические грани элементарных кристаллов особенно и необьхчайно по движны. В первые же миллионные доли секунды большая часть свободных электронов покидает кристалл и образует над его гранями подвижное отрицательно заряженное облако. Вслед за этим эффектом, а затем и одновременно с ним все острые кристаллические грани размываются, придавая острым выступам округлые очер ания при выравнивании и закруглении рельефа поверхност ная энергия уменьшается. [c.9]

Экспериментальные исследования сварочных деформаций и напряжений проводят на образцах, свариваемом объекте или его модели. Используя различные приемы моделирования, можно добиться воспроизведения процессов образования сварочных деформаций и напряжений на лабораторных образцах небольших размеров вместо реальных сварных конструкций. Правила масштабного моделирования основаны на подобии модели и натуры [4] предусматривается изготовление модели из того же металла, что и исследуемый объект, обеспечиваются подобия геометрических параметров сварного соединения, режимов сварки, температурных полей, деформаций и перемещений модели и натуры. Этими условиями можно пользоваться для моделирования напряжений и деформаций при однопроходной и многослойной сварке, а также для моделирования сварочных деформаций и перемещений, возникающих в процессе электрошлаковой сварки прямолинейных и кольцевых швов. [c.419]

Сменными считаются те детали, которые приходится в процессе ремонтов заменять новыми или отремонтированными независимо от срока их службы. Запасными деталями являются те из числа сменных, которые целе-сообразно держать в постоянном, воз. обновляемом запасе кладовых. По мере развития отраслей, изготовляющих оборудование для машиностроительных заводов (станкостроение, куэпсчно-прессовое, лигейное, сварочное машиностроение и др.), наиболее целесообразно централизовать производство главнейших сменных деталей для осноапых моделей оборудования на заводах-изготовителях последнего. Значительное развитие должен получить также ремонт оборудования с обеспечением его запас-иымн частями на районных ремонтных заводах и ыа заво< дах-изготовителях. [c.700]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...