Скорость Чувствительность материала

Здесь С = ij) I, --характеристика чувствительности материала к скорости деформирования. Постоянная А определяется экспериментально. [c.303]

Учет чувствительности материала к скорости и частоте нагружения [c.307]

Применительно к титановым сплавам, для которых весьма актуально рассмотрение влияния частоты нагружения и температуры на скорость роста трещины, необходимо иметь в виду две ситуации. Первая ситуация связана с отсутствием чувствительности материала к условиям его нагружения при снижении частоты нагружения и введении выдержки под нагрузкой вторая — с существованием такого влияния, что наиболее важно для оценки поведения титановых сплавов в условиях эксплуатации. Эта вторая ситуация неотделима от формы цикла и состояния материала, поэтому этот вид разрушения титановых сплавов целиком рассмотрен в следующем параграфе. В этом параграфе представлены результаты исследований поведения сплавов при разных частотах нагружения и температуре испытания. [c.342]

Рассматриваемое устройство малочувствительно к скорости движения материала, но весьма чувствительно к его толщине. [c.65]

Анализ экспериментальных результатов [292] с использованием указанного подхода свидетельствует о его применимости для описания поведения материала при ступенчатом изменении скорости деформации, а следовательно, и для учета чувствительности материала к истории предшествующего нагружения. Расчетные кривые деформирования (штриховые участки на рис. 8, в) удовлетворительно совпадают с экспериментальными. [c.47]

Чувствительность материала к истории предшествующего нагружения в области невысоких скоростей нагружения часто описывается с помощью интегральных уравнений Вольтерра [35, 178] [c.47]

Поскольку для металлических материалов сопротивление определяется мгновенными условиями нагружения (скоростью пластического деформирования) и мгновенной структурой материала в момент регистрации напряжений, влияние истории нагружения связано с изменением структуры материала в зависимости от процесса предшествующего нагружения. В связи с этим интегральные наследственные уравнения можно рассматривать как удобный метод аппроксимации экспериментальных данных путем выбора параметров ядра (чаще всего используются ядра типа Абеля или дробно-экспоненциальные функции), обеспечивающих удовлетворительное соответствие экспериментальным данным. Этим объясняется непригодность таких уравнений для описания процессов деформирования с резким изменением скорости, которые дают наиболее рельефное проявление Б экспериментальных исследованиях чувствительности материала к истории предшествующего нагружения [50]. [c.48]

Постоянная скорость деформирования является наиболее удобным параметром испытания для исследования чувствительности материала к скорости деформации. Его реализация при высоких скоростях требует учета волновых явлений в образце и упругой цепи нагружения, радиальной инерции и других эффектов, нарушающих однородность деформирования по длине рабочей части образца и принятый для испытания закон деформирования. [c.63]

Образование плато постоянных параметров деформации стержня вблизи конца и примерно постоянная скорость распространения для каждой величины деформации используются для обоснования деформационной теории распространения волн. Эти особенности распространения волны в стержнях установлены экспериментально, и по их выполнению часто делается вывод о чувствительности материала к скорости деформации. В численных расчетах те же особенности получены на основе модели материала, включающей вязкий элемент, т. е. для материала, поведение которого зависит от скорости деформации. Эта чувствительность проявляется наиболее интенсивно на начальной стадии распространения волны и практически исчезает, как следует из рис. 61, при временах, значительно превышающих время релаксации. Поэтому построение кривой деформирования по результатам распространения упруго-пластических волн (например, по скорости распространения деформации [318]) определяет поведение материала не при высокой скорости деформации, а при характерной для определенного сечения. [c.152]

Добавки анионов, отличных от анионов галоидных соединений, к дистиллированной воде имеют тенденцию уменьшать чувствительность к КР. Эффективность такого снижения зависит от чувствительности материала к КР в дистиллированной воде. Рассмотрим тот же пример, показанный на рис. 14, а, б, и эффективность влияния добавок других ионов на скорость роста трещины (рис. 15). [c.324]

В разделе, посвященном вопросам использования материалов, описаны методы контроля чувствительности материала к скорости нагружения применение биметаллов, обладающих способностью останавливать трещины процессы, вызывающие возникновение губ среза и т. д. [c.7]

Чувствительность материала к скорости деформации — Результаты исследований 52 Элемент жесткости — Влияние на запас энергии, расходуемой на распространение трещины 45 [c.459]

Так как дефекты имеются во всех инженерных конструкциях, то вне зависимости от их происхождения (естественного или технологического) стало обычной практикой учитывать при конструировании возможность разрушения в результате роста трещин. В большинстве случаев рассматривается инициирование роста трещин под действием статической или квазистатической нагрузки. Однако многие встречающиеся на практике условия нагружения не могут рассматриваться как квазистатические, и в этих случаях необходимо учитывать как силы инерции, так и чувствительность материала к скорости нагружения. Потенциальная опасность возникает в случае использования материалов, обладающих высокой чувствительностью к скорости нагружения, так как это обстоятельство может привести к значительному снижению трещи-ностойкости и, следовательно, к неожиданному разрушению во время эксплуатации при динамическом нагружении. [c.152]

Чтобы определить рассматриваемую область науки, излагается соответствующая аксиоматика, касающаяся термодинамики сплошных сред. В основе обсуждаемой теории лежит понятие о термодинамическом процессе и термодинамическом состоянии. Термодинамическое состояние обусловливает диссипацию энергии. Различные теории зависят от принятого описания процесса диссипации. Особое внимание обращается на описание диссипации при помощи внутренних параметров. Выведенная таким способом феноменологическая теория термодинамического поведения имеет, по-видимому, физическое обоснование и позволяет предложить определяющие соотношения как для не зависящей, так и для зависящей от времени пластичности, т. е. чувствительного к скорости течения материала. [c.95]

Получаемый в полярископе от источника света с помощью поляроида (поляризатор) плоско-поляризованный монохроматический свет, которым просвечивается модель, дает в каждой точке модели начало двум когерентным волнам (фиг. III. 1). Каждая волна имеет колебания в плоскостях главных напряжений и проходит модель с различной скоростью, зависящей от величин главных напряжений 01 и 02 и оптической чувствительности материала к напряжениям, а также длины волны монохроматического света [16], [47]. Выходящий в рассматриваемой точке модели свет благодаря полученной разности хода б обеих волн будет эллиптически поляризованным. Для точек модели с различными напряжениями форма и ориентировка эллипсов будут различны, но интенсивность выходящего из плоской модели света будет одинаковой, т. е. модель будет казаться во всех точках одинаково освещенной. [c.160]

Чувствительность материала к надрезу при усталостных иопытаниях, как и в условиях статического нагружения, определяется в первую очередь его пластичностью. Чем выше пластичность, тем больше работа пластической деформации даже при наличии концентратора напряжений, меньше скорость распространения трещины и больше предел выносливости. Однако нечувствительными к по верхностному надрезу могут оказать-ся и хрупкие материалы, содержащие большое число внутренних концентраторов напряжений (например, серый чугун). Поэтому низкое значение коэффициента следует считать ценным свойством материала толь. ко в том случае, если оно сочетается с высоким предел лом выносливости. [c.299]

В данной главе рассмотрено разрушение материала, при котором критические параметры Nf или ef) существенно зависят от времени нагружения или от скорости деформирования. При испытании в инертных средах чувствительность материала к скорости деформирования в основном связана с межзеренным характером накопления повреждений и разрушения при вну-тризеренном разрушении такой чувствительности не наблюдается. Скоростная зависимость Nf H) или ef( ) в первую очередь обусловлена накоплением повреждений по границам зерен не только за счет пластического деформирования, но и за счет диффузии вакансий в теле зерна активность диффузионных процессов значительно ниже, чем по границам, и они практически не оказывают влияния на внутризеренное повреждение. Переход от межзеренного разрушения к внутризеренному при увеличении I связан с нивелированием диффузионных процессов по границам зерен и отсутствием проскальзывания зерен. [c.186]

Учет чувствительности материала i скорости н частоте нагруження [c.301]

ДР и чувствительности материала к скорости иагру кепия 67<Р> число циклов до нолпого ра фун1ения надает. Например, нрн цикле p, aj = 0,2, =0,1 и коэффициенте чувствительности /<[i> = = 0 0,5 1 1,5 долговечность iro числу циклов соответстпенно будет 6471, 2301, 1423, 1040. [c.306]

Чем больше доля сопротивления материала, приходящаяся на диссипативную часть, тем чувствительнее материал к скорости и длительности нагружения. Все кинематические характеристики материала, его временные зависимости прочности и пластичности, целиком определяются силами вязкого сопротивленпя материала, которые зависят от его структуры, строения и особенностей. Отсутствие сил вязкого сопротивления приводит к нечувствительности материала к скорости нагружения и влиянию времени. [c.307]

С точки зрения механики разрушения чувствительность материала к скорости нагружения оценивалась Краффтом и Ирвиным [65, 242]. Ими получено простое соотношение (выполняющееся на некотором расстоянии перед краем трещины) между Ki при испытании с возрастающей нагрузкой, показателем деформационного упрочнения материала п (в степенном законе диаграммы деформации) и скоростью деформации е [c.307]

Первое слагаемое в правой части этой формулы отражает известную зависимость Париса (30.1), в которой коэффициент интенсивности напряжений входит в четвертой степени. Второе слагаемое отражает дополнительный вклад в скорость роста трещины вследствие чувствительности материала к скорости нагружеяия. Средняя скорость нагружения за цикл может быть выражена через частоту нагружения / [c.311]

Ар и чувствительности материала к скорости нагружения С/< > число циклов до полного разрушения падает. Например, при цикле Pmai = 0,2, Pmin = 0,l И коэффициенте чувствительности С/<Р> = = 0 0,5 1 1,5 долговечность по числу циклов соответственно будет 6471, 2301, 1423, 1040. [c.312]

MПa м / , если не превысил пороговую величину = 28 МПа-м / (рис. 6.10). Переход к (K i)max 30 МПа-м / и выше приводил к тому, что после достижения некоторой минимальной скорости роста при (АКт) около 2 МПа-м трещина не останавливалась, а начинала ускоряться, несмотря на последовательное снижение размаха КИН. Такое поведение материала может быть отнесено к существующей чувствительности титановых сплавов к размеру зоны пластической деформации [31]. Структурная чувствительность материала связана с тем, что при размере зоны пластической деформации меньшем, чем размер субзерна, трещина может ускоряться из-за смены механизма разрушения — трещина распространяется по границам пластинчатой двухфазовой структуры. В этом случае при высокой асимметрии цикла нагружения может возникать явление роста трещины при низкой температуре окружающей среды аналогично тому, как это происходит в сталях при их замедленном хрупком разрушении. Развитие разрушения обусловлено высокой концентрацией нагрузки из-за наличия значительной по своей протяженности трещины и имеющей место чувствительности межсубзеренных границ к реализуемому напряженному состоянию. [c.297]

Оценку по уравнениям (9.3) и (9.4) минимально возможной живучести таких дисков в эксплуатации (ипцн)т1п и максимальной периодичности их контроля на парке двигателей (иконтр)тах вели с учетом возможности наличия в эксплуатации дисков с материалом, чувствительным к треугольной форме цикла нагружения, когда скорость его разрушения может превышать в 4 раза скорость разрушения материала, чувствительного только к трапецеидальной форме цикла. Были учтены и конструктивные особенности КНД данного двигателя. При используемых до настоящего времени методах неразрушающего контроля деталей (см. главу 1) в условиях эксплуатации конструктивное исполнение узла позволяет выявить трещину в диске после ее развития на длину 4 мм. [c.484]

При проведении серии испытаний с целью выяснения зависимости сопротивления деформации от скорости нагружения (деформации) необходимо обеспечить возможность сопоставления результатов. Это нужно для того, чтобы выяснить влияние скорости, не искаженное различием закона предществующего нагружения, поскольку последний влияет на структуру материала и, следовательно, на сопротивление деформации. Такое сопоставление требует проведения испытаний таким образом, чтобы во всей серии испытаний, связанных с изучением чувствительности материала к скорости нагружения, величина последней являлась единственным параметром, определяющим изменение деформации s t) (напряжений ст(/)) во времени. В координатах (е, e(s)/eo(e)) такой процесс деформирования описывается кривой, не зависящей от скорости. Соответствующий закон деформирования е( ) назовем параметром испытания. Поддержание заданного параметра испытания [c.64]

В области упругого деформирования скорость деформации отклоняется от номинальной примерно в пять раз и, следовательно, регистрируемая при испытании кривая деформирования может быть принята соответствующей постоянной скорости деформации e= onst только при условии слабой чувствительности материала к скорости деформирования. [c.114]

Фиг. 6.5. Центрифуга для имитации на моделях из опт1иески чувствительного материала действия гравитационного поля (диаметр 3 м, скорость вращения 400 об1мин, ускорение 270 g).

Исследование скоростных зависимостей К1Д — У.,.р и их обобщение для различных материалов показали [101, 102], что характер зависимостей определяется чувствительностью материала к скорости распространения трещины и условиями испытаний, в частности температурой. Так, для аморфных материалов (эпоксидные смолы, стекло) данная завиеимость имеет минимум динамичеекой вязкоети разрущения при У. р = при этом полагается равной К[ ,. Резкое [c.70]

В настоящее время начинают появляться работы, в которых сообщается о результатах применения численных методов в анализе процессов быстрого роста трещины в упругопластическом материале. В частности, в работах Фрёнда и Дугласа [48], Лэма и Фрёнда [66], о которых выше уже упоминалось, была поставлена цель детально описать упругопластические поля, превалирующие в окрестности вершины трещины при ее движении с высокими скоростями. Позже результаты этих работ были обобщены в направлении учета скоростной чувствительности материала (для типа 3). Численные результаты исследования процесса распространения трещины для типа 3 деформации в вязкопластическом упрочняющемся материале были опубликованы [c.122]

Ударная прочность образцов с надрезом всегда меньше, чем без надреза [172, 233, 235, 245]. Главная причина этого состоит в том, что надрез является концентратором напряжения. Наибольшая концентрация наблюдается в случае острых надрезов с малым радиусом кривизны у их вершины [см. уравнение (5.13)]. Однако есть и другие причины, по которым надрез уменьшает ударную прочность, причем у одних полимеров более резко, чем у других. В образце без надреза деформация развивается по всей длине, а в образцах с надрезом большая часть деформации развивается вблизи вершины надреза, так что материал в надрезе претерпевает чрезвычайно высокую скорость деформации по сравнению с образцом без надреза [1, 245]. При высоких скоростях деформации пластичный материал может разрушаться хрупко, и его ударная прочность понижается. Поэтому различие в ударной прочности между образцами с надрезом и без надреза обычно больше для пластичных, чем для хрупких материалов [246]. Еще один фактор, обусловливаюш,ий чувствительность материала к надрезу, связан с тем, что процесс разрушения состоит из зарождения и роста трещин. В образце с надрезом трещина уже создана, и количество энергии, поглощенной при разрушении, определяется только энергией роста трещин. В случае образцов без надреза энергия, затрачиваемая на инициирование трещины, складывается с энергией, затрачиваемой на рост трещины. [c.184]

Характеристикой (и признаком)сверхпластичности является высокая чувствительность материала к изменениям скорости деформирования, описываемая показателем степени т в выражении а = Ы" , где ст — приложенное напряжение, в—скорость квазивязкого течения, k — коэффициент пропорциональности. Откуда m = Ig (oila )l g (в,-/е"о), где Oj и Oq — характеристики сопротивления деформации при скоростях деформирования соответственно е,- и e . Для идеально вязких материалов (нагретое стекло) т= 1, для обычных материалов и сплавов т = 0,1—0,2. О выраженной сверхпластичности ориентировочно свидетельствует значение т [c.227]

Если допустить, что рассеиваемая в ПВМС энергия не должна превышать 0.1 Вт-см 2. при смене изображений с довольно низкой скоростью 25 кадров/с и коэффициенте полезного использования управляющего энергетического сигнала 0.25 минимальная чувствительность материала, определяемая по достижению максимальной глубины модуляции, должна быть не ниже 10 Дж- -см . Часто ее выражают непосредственно в единицах [c.13]

Описаны некоторые способы остановки трещин. Одни из них не вполне ясны и недостаточно обоснованы. Другие способы основаны по меньшей мере на результатах лабораторных исследований. Применительно к решению проблемы за счет использования свойств материала описаны метод контроля чувствительности материала к скорости нагружения метод использования биметаллов, содержапщх вязкую, останавливающую трещины компоненту способы получения губ среза метод ориентированных отверстий и др. В качестве конструктивных решений рассмотрены применение вставок и ужесточа-юпщх элементов, обладающих высоким сопротивлением хрупкому разрушению, которые привариваются или крепятся на заклепках к плоским и изогнутым листовым конструкциям, а также контроль распределения остаточных напряжений. Кроме того, для создания конструкций с высоким сопротивлением хрупкому разрушению, когда другими способами этого достигнуть не удается, рекомендованы эффективные многослойные системы и останавливающие трещину накладки. [c.12]

Дднные экспериментов по запаздыванию пластического деформирования. Результаты одноосных опытов показывают, что влияние скорости испытания на диаграмму деформирования проявляется для большинства материалов начиная с некоторого уровня скоростей деформации, называемого порогом динамической чувствительности материала [1]. Зависимость диаграмм от скорости деформации е при превышении этого порога указывает на то, что процесс деформирования материала не является равновесным. [c.145]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...