Скорость деформации (деформирования

Скольжение 239, 242 — 245, 247, 252, 253, 256, 270, 324, 529, 541, 542 Скорость деформации (деформирования) 107, 122, 152, 276 — 280, 284, 302, 339, 341, 345, 346, 350, 511, 516-518, 549, [c.828]

Условия вырубки скорость деформации (деформирования) смазка материала и инструмента состояние режущих кромок пуансона и матрицы степень твердости этих кромок и др. [c.52]

При этом следует вносить поправку на скорость деформации (деформирования) и масштабный фактор, принимая с ) фст . где (о и "ф — соответственно скоростной и масштабный коэффициенты, выбираемые по табл. 18 и 19. [c.35]

Условия вырубки скорость деформации (деформирования), [c.53]

Физически реальная система уравнений состояния должна определять предысторию деформирования материального элемента, включая и его конфигурацию в текущий момент, если заданы полные истории напряжений и температур... Представляется принципиально возможным реально приложить к небольшому элементу материала в течение некоторого периода времени произвольные напряжения, контролируя одновременно его температуру, и наблюдать возникающую в результате деформацию в течение того же самого периода времени. В частности, полная система уравнений состояния должна дать ответ на вопрос, что случится, если произойдет нарушение непрерывности приложенных напряжений, будет ли при этом нарушаться непрерывность, например, деформаций или напряжений или же скоростей деформаций... [c.242]

Следует, однако, заметить, что имеются молекулярные соображения, на основании которых можно предположить, что в очень слабых растворах полимеров могут наблюдаться напряжения, которые зависят как от истории деформирования, так и от мгновенного значения скорости деформации, причем проявление вязкостных свойств в поведении материала связано с влиянием растворителя. Этот вклад не пренебрежимо мал ввиду крайне низкой концентрации полимера. Таким образом, уравнение (6-4.47) может быть, вероятно, использовано главным образом применительно к разбавленным растворам полимеров. [c.245]

Полученное соотношение (3.6) описывает изменение концентрации зернограничных пор в процессе деформирования в зависимости от скорости деформации. Для построения кривой [c.158]

Влияние объемного сжатия на развитие пор влечет за собой изменение кинетики деформирования при ползучести (рис. 3.8). Полученное расчетным путем снижение (относительно одноосного нагружения) скорости деформации при наличии шаровой сжимающей компоненты напряжений объясняется тем, что зависит от истинных напряжений а,/(1—5). Поскольку площадь пор меньше при объемном сжатии, то и также уменьшается. [c.177]

Влияние скорости деформации. При увеличении скорости нарастания нагрузки, и следовательно скорости роста напряжения и деформации, все материалы, находящиеся в пластическом состоянии, обнаруживают общую тенденцию к увеличению сопротивляемости деформированию. Чем выше скорость деформирования, тем выше предел текучести и временное сопротивление. Особенно сильно зависят от скорости нагружения механические свойства пластмасс и других органических материалов. У металлов влияние скорости нагружения заметно проявляется лишь при значительной разнице в скоростях. [c.112]

Скорость деформирования 120 мм мин. Скорость деформации 0,02 lie [5/] [c.37]

Образец прокатанный толщиной 6 мм, длиной 30 мм. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,09 7/с [c.92]

Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованый и нормализованный. Скорость деформирования 50 нм мин. Скорость деформации 0,03 Не [81 j [c.183]

Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм. Прокатанный. Скорость деформирования 2 мм мин, скорость деформации 0,0013 Не ( Л [c.207]

Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, прокатанный. Скорость деформирования 2 мм/мин. Скорость деформации 0,0013 Цс [81] [c.210]

Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прессованный. Скорость деформирования 16 мм мин. Скорость деформации 0,009 Не [c.216]

Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 20 мм мин. Скорость деформации 0,0(П 11о [c.263]

Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный и отожженный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 Не [c.294]

Скорость деформирования 16 мм/сек. Скорость деформации 0,009 Ik [57] [c.299]

Скорость деформирования 16 нм мин. Скорость деформации 0,009 Пс [81] [c.318]

Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 Не [S/] [c.328]

Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм, деформированный и отожженный. Скорость деформирования 10 мм мин. Скорость деформации 0,007 И с [S/] [c.374]

Скорость деформирования 20 мм мин. Скорость деформации 0,007 lie [S/] [c.380]

Образцы диаметром 10 мм, длиной 50 мм кованые и отожженные. Скорость деформирования 1,1 мм мин, скорость деформации 0,0004 Не [c.391]

Образец диаметром 10 мм и длиной 50 мм, прокатанный и отожженный. Скорость деформирования 1,1 мм мин, скорость деформации 0,0004 lie [c.455]

Образец прокатанный диаметром 10 мм и длиной 50 мм. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 Но [c.462]

Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм. Прокатанный. Скорость деформирования 16 мм/мин, скорость деформации 0,009 I/o [c.465]

Этот принцип можно сформулировать в следующей форме напряжение определяется предысторией деформирования. Это означает, что напряжение в данный момент времени не зависит от будущих деформаций, а зависит от прошлых деформаций. Таким образом, строится теория для материалов, обладающих памятью, но не способных предвидеть будущее. Ясно, что концепция, согласно которой история деформирования определяет напряжение, значительно более общая, чем основное предположение теории Рейнера — Ривлина, утверждающее, что напряжение определяется мгновенной скоростью деформации. [c.131]

Термодинамические результаты очень чувствительны к предпо.чоже-ниям о гладкости, которые делаются в отношении уравнений состояния. Если функционал гладок в смысле любой топологии пространства предысторий деформирования, его значение не зависит явно от мгновенной скорости деформации см. для аналогии рис. 4-2 и связанное с ним обсуждение, которое показывает, что значение функционала, гладкое относительно Г, не может [c.162]

В связи с тгм, что до сих пор нет такого ун шерсальиого по- <азателя пластичности материала, который учитывал бы химический состав, структуру, механические свойства материала, тип напряженного состояния, скорость деформации, температуру, при которой проводится деформация, вероятность изменения ее в процессе, во времени деЛормации и т.п. надо пользоваться имеющимися показателями пластичности, учитывая определенные условия деформирования и конкретные данные, характерные для дефорыирувиюго ште-риала. [c.28]

Появление микронапряжений в телах при их упругопластическом деформировании обусловливается микроскопической неоднородностью упругих и пластических свойств поликристалли-ческих материалов. Потенциал скоростей деформаций ползучести принимается в виде [c.14]

Геометрическая интерпретация предложенного метода представлена на рис. 1.1. На первой итерации каждого этапа нагружения предполагается упругое деформирование, т. е. = = l/2Gsh. Для этого значения вычисляется матрица [D] и проводится стандартная конечно-элементная процедура, в результате которой вычисляется значение интенсивности активных напряжений и сравнивается со значением функции Ф для нулевой скорости деформации Ф(и, = 0, Т). Если это значение [c.20]

Задаются краевые условия максимальная етах и минимальная emin деформации в цикле (рассматривается жесткий симметричный цикл нагружения) скорости деформации растяжения i и сжатия 2 (в полуцикле растяжения и сжатия 1 = onst) растягивающее напряжение (Ti, при котором начинается пластическое деформирование, и соответствующая деформация 81 (см. рис. 3.10 и 3.11). [c.179]

Накопление межзеренных повреждений приводит к значительному разрыхлению материала, что при расчете НДС и полей повреждений требует решения связной задачи. Учесть влияние разрыхления на НДС можно с помощью реологических соотношений деформирования материала, связывающих скорость деформации с девиатором истинных активных напряжений Р ,/(1—S), где S — относительная площадь пор. Данный подход, хотя по форме и идентичен процедуре, предложенной Л. М. Качановым и Л. Н. Работновым, однако учитывает физику процессов, так как вместо формального параметра повре- [c.186]

Образец дштетром 5 лш, длиной 25 мм, прокатанный. Скорость деформирования 2 мм мин, скорость деформации 0,001 1/с (5/1 [c.34]

Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм кованый и отожженный. Скорость деформирования 5 mmImuh, скорость деформации 0,002 Ис [c.145]

Образец диаметром б мм, длиной 30мм, кованый и нормализованный. Скорость деформирования 50 mmImuh, скорость деформации 0,03 lie [c.229]

Образцы диаметром 10 мм, длиной 50 мм после прокатки [81 Скорость деформирования 20 mmImuh. Скорость деформации 0,007 Не [c.346]

Образец диаметром 10 мм, длиной 50 м м, деформированный. Скорость деформирования 5 mmImuh, Скорость деформации 0,002 Не [c.436]

Прикладная механика твердого деформируемого тела Том 1 (1975) -- [ c.107 , c.122 , c.152 , c.276 , c.280 , c.284 , c.302 , c.339 , c.341 , c.345 , c.346 , c.350 , c.511 , c.516 , c.518 , c.549 , c.555 , c.557 , c.558 , c.578 , c.746 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...