Штамповка Масштаб производства

К преимуш,ествам листовой штамповки относятся возможность получения деталей минимальной массы при заданной их прочности и жесткости достаточно высокие точность размеров и качество поверхности, позволяющие до минимума сократить отделочные операции обработки резанием сравнительная простота механизации и автоматизации процессов штамповки, обеспечиваюш,ая высокую производительность (30—40 тыс. деталей в смену с одной машины) хорошая приспособляемость к масштабам производства, при которой листовая штамповка может быть экономически целесообразной и в массовом, и в мелкосерийном производстве. [c.103]

В табл. 108 приведены сравнительные характеристики различных способов изготовления заготовок деталей машин свободной ковкой и штамповкой в зависимости от ряда факторов — веса, габаритов, точности изготовления, конструктивных форм заготовок, масштабов производства и др. [c.410]

К настоящему времени метод холодной штамповки занял совершенно исключительное место в технике машиностроения и не только конкурирует с другими методами и способами — литьем, горячей (объемной) штамповкой, но в ряде случаев вытесняет их, особенно при крупных масштабах производства, что подтверждается, в частности, развитием автомобиле- и самолетостроения. [c.411]

Прессы для штамповки строят универсального назначения и специальные, поэтому при любом масштабе производства они не лимитируют применение штамповки. [c.137]

Горячая штамповка в зависимости от масштаба производства и наличного парка машин выполняется на ковочных молотах и других машинах ударного действия, на кривошипных горячештамповочных прессах, на горизонтально-ковочных машинах, на гидравлических прессах, на электровысадочных машинах, на ковочных вальцах и раскатных машинах. [c.214]

США — лидер по внедрению штамповки в технологии порошковой металлургии и, хотя масштаб производства в 90-х годах был невелик, ожидается, что в начале XXI в. в США, Японии и Западной Европе этим методом будут производить до 30 % конструкционных порошковых изделий. [c.274]

Предварительное определение основных параметров технологии штамповки. Работа данного этапа должна проводиться, исходя из масштаба производства и правил техники безопасности для нескольких деталей делать специальный штамп невыгодно, при массовом же производстве стоимость штампа быстро окунается. К основным параметрам относятся 1) последовательность операций [c.489]

Технологические особенности холодной штамповки определяются экономией материала, простотой обработки, высокой производительностью труда, легкой приспособляемостью оборудования и штампов к различным масштабам производства, возможностью автоматизации и комбинирования с другими способами изготовления. [c.568]

При выборе заготовок (отливка, штамповка, прокат и др.) учитывают форму, размеры и вес детали, материал (назначаемый исходя из эксплуатационных условий), масштаб производства, периодичность повторения, размеры припусков на обработку и точность размеров (допуски). [c.31]

Склад металла размещается обычно в одном здании с цехом листовой штамповки, занимая вместе с заготовительным отделением цеха один поперечный пролет, а при особо крупных масштабах производства два поперечных пролета, примыкающих к торцам продольных пролетов цеха. Если склад металла с заготовительным отделением расположен в одном поперечном пролете, то ширина этого пролета принимается равной 24, 30 или 36 м, а если в двух поперечных пролетах, то ширина каждого пролета берется равной 24 м. [c.364]

Выбор того или иного вида заготовки (поковка или штамповка, периодический прокат, отливки при машинной формовке по металлическим моделям, по выплавляемым моделям, в скорлупчатые формы, в кокилях и др.) должен иметь технико-экономическое обоснование, подтверждающее целесообразность его применения. Общее направление при выборе заготовок сводится к возможности получения такой заготовки, форма и размеры которой наиболее близко соответствовали бы форме и размерам готовой детали с учетом масштаба производства. [c.150]

Холодная штамповка может применяться при разных масштабах производства. В мелкосерийном производстве используют упрощенные и универсальные штампы, в серийном — универсально-наладочные и инструментальные штампы и в крупносерийном и массовом производствах — инструментальные штампы [19], [20], [21]. [c.83]

Техническая возможность и экономическая целесообразность применения того или иного способа механизации и автоматизации процесса штамповки, зависящие от размеров, формы, точности детали и масштабов производства, т. е. его массовости, должны учитываться и решаться в каждом конкретном случае. [c.347]

По своей конфигурации и размерам эти детали таковы, что даже при относительно небольших масштабах производства (примерно несколько сот штук в год, а для очень больших деталей — несколько десятков штук) целесообразно изготовлять их штамповкой, так как выколотка вручную весьма трудоемка и ие дает необходимой точности. [c.301]

Холодная штамповка за последнее время нашла широкое применение во всех отраслях машиностроения и приборостроения и, что весьма важно, при различных масштабах производства. [c.3]

Масштабы производства влияют на выбор типа оборудования и на содержание отдельных операций и их оснащение, что определяет построение технологии обработки колеса, особенно на этапе изготовления заготовки. Характер исходной заготовки (поковка, штамповка, пруток, отливка), зависящий от масштабов производства и размеров колеса, влияет на построение и трудоемкость первых операций изготовления заготовки. [c.81]

В табл. 38 перечислены процессы и указаны типы штампов для штамповки шайб при различных масштабах производства. Для массового и крупносерийного производства рекомендуется применять многорядную штамповку совмещенным штампом (для шайб С наружным диаметром не свыше 30 мм и толщиной не более 3 мм). [c.127]

Технологические процессы штамповки шайб для различных масштабов производства [c.128]

На технологию штамповки таких крупногабаритных деталей, какими является большинство деталей кузова, кабины и оперения автомобиля, значительно влияет масштаб производства, так как трудоемкость изготовления штампов и их стоимость велики. [c.144]

Заготовками для механических цехов являются прокат (круглый, квадратный, полосовой, трубы п т. д.), поковки, штамповки и отливки. Заготовки, поступающие в механические цехи, имеют припуск (см. гл. XV, 3) на обработку резанием. Величина припуска зависит от ряда факторов и в первую очередь от размеров, формы н конструктивных особенностей изготовляемой детали, вида заготовки, масштабов производства (числа изготовляемых деталей) и др. [c.21]

Поэтому до последнего времени уровень автоматизации штучной штамповки на заводах был весьма низок и попытка решения проблем такой автоматизации делались лишь для особо крупных масштабов производства, при которых возможность автоматизации являлась важнейшим фактором, обусловленным необходимостью резкого повышения производительности прессов. [c.186]

Экономия металла и уменьшение отходов в холодной штамповке имеют весьма важное значение, особенно в крупносерийном и массовом производстве, так как при больших масштабах производства даже незначительная экономия металла на одном изделии дает в итоге большую экономию. [c.255]

При этом, в целях значительного увеличения производительности и экономии металла широко применяются многорядные последовательные штампы, имеющие 2, 3, 5, 7, 9 или 11 рядов и выпускающие за каждый ход пресса такое е количество готовых деталей. Возможность применения многорядной последовательной штамповки мелких деталей определяется, главным образом, масштабами производства и экономической целесообразностью. Последняя определяется путем нахождения наименьшего количества деталей, при котором увеличение затрат на многорядные штампы покрывается экономией на себестоимости деталей по приведенной выше формуле. [c.275]

Степень возможной механизации и автоматизации процессов холодной штамповки зависит прежде всего от типа и масштаба производства и экономической целесообразности ее применения. [c.388]

В массовом производстве мелких деталей, обычно не требующих большой точности, штампы последовательного типа получили широкое применение, так как они обеспечивают максимальную производительность производственных процессов. При этом в целях значительного увеличения производительности и экономии металла широко применяются многорядные последовательные штампы, имеющие 2, 3, 5, 7, 9 или 11 рядов и выпускающие за каждый ход пресса такое же количество готовых деталей. Возможность применения многорядной последовательной штамповки мелких деталей определяется главным образом масштабами производства и экономической целесообразностью. Последняя устанавливается путем нахождения наименьшего количества деталей, при котором увеличение затрат на многорядные штампы покрывается экономией на себестоимости деталей. [c.300]

Расширение масштабов производства изделий машиностроения, приборостроения и многих других отраслей промышленности, а также увеличивающееся разнообразие конструкций резьбовых соединений и их элементов, постоянно растущая потребность в крепежных деталях и требований к их механическим свойствам вызвало многообразие технологических процессов их изготовления. Производство крепежных деталей обработкой резанием малоэффективно из-за низких показателей качества, характеризуемых невысокими коэффициентом использования металла КЙО (менее 0,4 - 0,5), производительностью (в десятки и сотни раз меньшей, чем при холодной объемной штамповке на автоматах), прочностью и надежностью деталей в эксплуатации. Поэтому холодная объемная штамповка на автоматах крепежных деталей крупносерийного и массового производства из материала диаметром до 30 - 40 мм стала единственным высокоэффективным способом их производства с большими перспективами дальнейшего совершенствования и развития. [c.46]

Стремление обеспечить нужную прочность при минимальном весе деталей вызывает необходимость при изготовлений штампованных заготовок деталей авиационных двигателей требовать определенного расположения волокон металла в поковке и надлежащей уковки металла. Это обстоятельство часто усложняет технологический процесс ковки и обусловливает применение штампов даже при таких малых масштабах производства, при которых штамповка деталей наземных двигателей нецелесообразна. [c.6]

Тип исходной заготовки (штамповка, поковка, отливка, прокат), габариты зубчатого колеса и масштабы его производства влияют на построение технологического маршрута обработки особенно на изготовление заготовок габариты и масштабы производства зубчатых колес определяют также состав операций зубообработки, гарантирующих требуемую точность зубчатого венца. [c.39]

A. Штамповка требует наличия больших и дорогих прессов. Размеры заряда в этом случае определяются мощностью и размерами имеющегося оборудования. На фиг. 4. 12 представлен большой штамповочный пресс непрерывного действия (несколько небольших зарядов может быть отштамповано за одну операцию). Поэтому он особенно хорошо приспособлен для массового производства небольших ракетных снарядов диаметром менее 127 мм (5 дюймов). Применение его для изготовления зарядов значительно больших размеров может быть оправдано только при очень больших масштабах производства. Однако в больших двигателях вместо одного заряда иногда можно использовать заряды, состоящие из нескольких одинаковых шашек, склеенных или взятых в отдельности. [c.214]

В практике отечественных и зарубежных заводов оказывается большое внимание изготовлению зубчатых колес точной горячей штамповкой и накаткой. Дело в том, что применяющаяся до сих пор технология изготовления зубчатых колес механической обработкой имеет недостатки, к которым относятся высокая трудоемкость зубообразующих операций, доходящая до 50% от общей трудоемкости, значительный отход металла (35—60%), ослабление прочности зубьев вследствие перерезания волокон. В связи с этим, начиная с периода второй мировой войны, когда значительно увеличились масштабы производства таких видов машин, как автомобили и танки, стала ощущаться недостача зубообрабатывающего механического оборудования. [c.216]

Масштаб производства определяет число необходимых рабочих ходов, которые должен совершить штамп за год или за весь срок службы. При единичном и мелкосерийном производстве, когда годовая программа выпуска ограничивается сотнями изготовленных деталей и только иногда несколькими тысячами деталей, применение высо-костойких штампов не требуется. Если за среднюю производительность оператора при штамповке в течение 7 ч принять для первых операций 8000 рабочих циклов, э для вторых — 4000 рабочих циклов, то вся годовая про- [c.443]

В зависимости от характера, выпускаемой продукции и масштаба производства цехи листовой штамповки могут размещаться в отдельных зданиях или в одном здании вместе с другими цехами. На машиностроительных заводах при серийном и мелкосерийном производствах цехи тистовой штамповки обычно размещаются в одном здании с дру- [c.270]

Помимо размера перемычек, на использование материала особо большое влияние оказывает способ раскладки штампуемых деталей (заготовок). Междетальные отходы возникают из-за несовпадения контуров прилегающих друг к другу вырубаемых деталей (заготовок) и несовпадения последних с контуром полосы (ленты), имеющей форму прямоугольника. Междетальные отходы будут тем меньше, чем больше форма детали (заготовки) приближается к прямоугольнику, а также в случае, если деталь (заготовка) имеет совпадающие (симметричные или обратно симметричные) линии. Рациональный способ раскладки деталей (заготовок) определяют в каждом конкретном случае, учитывая форму детали (заготовки), ее размеры, тип штампа, способ штамповки и масштабы производства. О влиянии способа раскладки деталей (заготовок) на использование. материала можно судить на основании следующего примера. [c.31]

Заготовки колес со щтампованными зубьями изготовляются пока в весь.ча ограниченном количестве (конические шестерни полуосей, сателлиты). При этом такие заготовки изготовляются с припусками на поверхности зубьев под последующее зубонарезанне штамповка осуществляется в горячем состоянии. Такие заготовки используются при крупных масштабах производства. [c.73]

Планки штампуют из толстой полосовой стали (от 4 мм ч выше) различно в зависимости от масштаба производства. Так, для массового пр0из1в0дства штамповку осуществляют в комбинированном штампе с применением автоматической подачи материала в штамп. [c.127]

Оборудование отделений цеха листовой штамповки зависит от вида выполняемых работ и масштаба производства. Так, в заготовительном отделении устанавливают листовые ножницы для резки листов и полос, дисковые ножницы для разрезки лент в отделениях штамповки — кривошипные прессы простого и двойного действия, гидравлические прессы для глубокой вытяжки в сварочт ных отделениях — машины для контактной, точечной или роликовой сварки в отделениях окраски — пульверизационные окрасочные устройства и т. п. в ремонтных отделениях — токарные, фрезерные, шлифовальные станки и т. д. [c.7]

Конструкция штампов зависит от исходного материала (лист, полоса, лента), выполняемой операции, формы и размеров штампуемой детали, требуемой точности ее размеров, масштаба производства и пр. Поэтому штампы для листовой штамповки классифицируют по нескольким признакам технологическому, конструктивнохму, эксплуатационному и по числу одновременно выполняемых операций за один ход пресса. [c.254]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...