Твердые сплавы (с вольфрамом

Сплавы с вольфрамом и молибденом. Тантал и ниобий образуют с вольфрамом и молибденом непрерывные ряды твердых растворов в двойных и тройных [c.510]

Этот вид износа преобладает при относительно небольших скоростях резания и при обработке хрупких материалов и происходит, как правило, по задней поверхности инструмента. Высоким сопротивлением абразивному износу обладают ванадиевые быстрорежущие стали, твердые сплавы с малым содержанием кобальта, минерало-керамические твердые сплавы. Истирающая способность углеродистых сталей растет с увеличением содержания углерода, а легированных сталей — с увеличением содержания карбидов хрома, вольфрама, марганца и т. д. чугунов — при увеличении содержания в структуре цементита, фосфидов и т. д. [c.713]

Карбиды хрома используют как присадку в твердых сплавах с малым содержанием карбида вольфрама и в жаропрочных и жаростойких сплавах на основе карбида титана. [c.220]

Аналогично, если при цементации железа карбидом вольфрама скорость диффузии углерода в железо больше, чем скорость диффузии в самом твердом сплаве, с течением времени на границе раздела будет иметь место понижение концентрации углерода. Темп понижения определится соотношением скоростей диффузии углерода в железе и самом твердом сплаве. [c.247]

Наибольшую устойчивость против истирания при резании твердых тел проявляют металлокерамические твердые сплавы вольфрамовой (вольфрамо-кобальтовой) группы. На фиг. 31, а представлен график механических свойств твердых сплавов вольфрамо-кобальтовой группы в зависимости от процентного содержания в них кобальта [16]. Из графика видно, что с увеличением в твердом сплаве кобальта примерно до 5% его твердость (кривая /) и износоустойчивость (кривая 4) практически не изменяются. При дальнейшем увеличении кобальта твердость резко падает, а изнашиваемость быстро возрастает. Прочность при сжатии с повышением содержания кобальта убывает (кривая 2), а изгибная прочность (кривая 3) возрастает. Кривая 3 [c.81]

Проведенные опыты по сравнительной износоустойчивости различных марок металлокерамических твердых сплавов подтвердили ранее высказанное предположение о целесообразности применения в качестве инструментального материала для обработки слоистых пластмасс резанием вольфрамо-кобальтовых твердых сплавов с малым содержанием кобальта. [c.86]

Во время спекания вольфрамовых твердых сплавов с повышением температуры нагрева увеличивается растворимость карбида вольфрама в кобальте. Поэтому количество цементирующей связки увеличивается. При комнатной температуре кобальт может растворить меньше 1 % карбида вольфрама, при температуре 1235° С — около 12%, а при 1320° С — до 15%. [c.36]

С углеродом вольфрам образует карбиды W2 (с температурой плавления 2780°С) и W (который при 2600°С разлагается на графит и W2 ). Карбиды вольфрама используют в производстве твердых сплавов для изготовления режущих инструментов. [c.95]

Широко используется молибден в виде проволоки или ленты как нагревательный элемент для высокотемпературных печей (рабочая температура 1700—1800° С), применяемых в производстве вольфрама, молибдена и карбидных твердых сплавов. В последнее время массивные молибденовые стержни стали применять в качестве электродов в печах для плавки стекла. [c.467]

Металлокерамическими твердыми сплавами называются сплавы на основе тугоплавких твердых карбидов, главным образом карбидов вольфрама, титана и тантала, с добавками кобальта (иногда никеля) в качестве цементирующего металла. [c.533]

Карбид титана образует твердые растворы с карбидом вольфрама с ограниченной растворимостью последнего. Растворимость карбида вольфрама в карбиде титана изменяется с температурой. При температуре получения сплавов (температуре спекания — около 1500 С) в состав твердого раствора входят примерно 30% весовых карбида титана и 70% весовых карбида вольфрама. [c.537]

При данных параметрах процесса были получены компактные сплавы с содержанием рения до 60 вес. % и плотностью, близкой к теоретической. Необходимо отметить, что гомогенной реакции восстановления рения не наблюдалось, а сплавы, содержащие выше 40% рения, имели лишь отдельные дендриты. В результате более легкого восстановления гексафторида рения у входа в реакционную зону получаются осадки, обогащенные рением. С понижением температуры подложки содержание рения в сплаве увеличивается. Распределение скоростей осаждения сплавов по длине реакционной зоны отличается от распределения скоростей Осаждения чистого вольфрама. При этом наблюдается увеличение скорости осаждения вольфрама в сплаве по сравнению со скоростью осаждения чистого вольфрама. Появление в однофазной матрице твердого раствора рения в вольфраме, мелкозернистой фазы химического соединения зВе усиливает интенсификацию выделения вольфрама. Интенсификация кристаллизации вольфрама значительна при небольших концентрациях гексафторида рения в газовой фазе. Этот эффект снижается при увеличении концентрации гексафторида рения. [c.51]

В сплавах карбида вольфрама С молибденом может быть 90 и более процентов твердой фазы. Между частицами карбида вольфрама существуют контакты, хорошо различимые в микроскопе. А в дисперсионно-упрочненных сплавах содержание твердой фазы составляет не более 20 процентов. Твердые частицы упрочняющей фазы изолированы, здесь металлической фазой. Композиция карбида вольфрама с кобальтом как исключение причислена к классу дисперсионно-упрочненных сплавов. Над загадкой счастливого брака карбида вольфрама и кобальта и технологией получения твердых сплавов на их основе продолжают работать научные коллективы многих стран. [c.79]

Электройлмазная обработка, отличаясь мйлымй нагрузками на обрабатываемую поверхность, особенно эффективна для материалов, склонных к выкрашиваниям и сколам при обработке. Она позволяет, в частности, интенсифицировать процессы заточки инструментов из твердых сплавов. При обработке твердых сплавов, с одной стороны, происходит анодное растворение кобальта, в результате чего остается скелетная структура из карбидов металлов и прочность сплава снижается до одной трети своей первоначальной величины, с другой стороны,—идет анодное окисление карбидов с растворением их в электролите. Чтобы началось растворение кобальта, достаточно напряжения в 0,75 В, окисление карбидов вольфрама начинается при напряжении 1,7 В, карбидов титана при 3 В. аким образом, для совокупного протекания всех процессов нужно поддерживать напряжение более 3 В. В производственных условиях напряжение может быть поднято до 10 В, но не выше, так как дальше процесс из электрохимического превращается в электроискровой, при котором резко возрастает износ инструмента и ухудшается качество поверхности. Искровые разряды возникают и при чрезмерно высоком давлении на инструмент, оно должно быть не более 10 кгс/см . [c.85]

Резцовые пластинки из порошковых инструментальных твердых сплавов с момента их появления и по настоящее воемя коепят к стальной державке резца припоем. При этом, в напаиваемой пластинке возникают термические напряжения, которые могут привести к появлению микротрещин и ускорить разрушение пластинки в процессе обработки материалов резанием. Отработанная после многократных переточек пластинка плохо отделяется от державки и оказывается загрязненной железом и другими примесями, что затрудняет последующее извлечение из нее ценных компонентов (вольфрама и кобальта), а для сплавов ТТК - еще и тантала). [c.120]

Сравнение прочностных свойств и твердеет зарубежных безвольфрамовых твердых сплавов и других твердых материалов приведено на рис. 34 [105]. Основной недостаток безвольфрамовых твердых сплавов—низкие прочность и вязкость по сравнению с другими твердыми сплавами. Отрицательную роль играет и хрупкость тугоплавкой составляющей сплавов Ti - Ni-Mo. При резании твердыми сплавами неподатливость карбидных зерен вызьтает возникновение существенных напряжений в обрабатываемой поверхности, пршодящих к выходу из строя инструмента. Поэтому отчетливо проявляются преимущества карбида вольфрама, обладающего небольщой пластичностью. Основным направлением исследовательских работ является создание безвольфрамовых твердых сплавов с повьш1енньлш прочностными свойствами и некоторой пластичностью. [c.71]

Несмотря на примерно одинаковые физико-механические свойства срайниваемых сплавов более высокая износостойкость инструмента ш сплава 7G4 обеспечивает его больший срок службы по сравнению с режущим инструментом из сплавов на основе карбида вольфрама. При фрезеровании в производственных условиях шпинделей передних колес автомобилей число обработанных деталей возросло при использовании сплава 7G4 вместо традиционных твердых сплавов с 850 до 1340 шт. Другой заводской операцией, при которой пластины из сплава прекрасно себя проявили, является изготовление воздушноохлаадае-мых связьшающих прутков. В течение срока службы пластиной из сплава 7G4 обрабатывается 4700 стальных прутков, в то время как традиционными твердыми сплавами на основе карбида вольфрама 3500 прутков [118]. [c.92]

Г ибкий шнур из никелевого самофлюсующегося твердого сплава с 50 % карбида вольфрама (Рокдюр 6750) имеет две твердые фазы с твердостью 57 HR и 2200 HV. Температура его плавления 1273 К. Покрытия обладают самой высокой стойкостью к абразивному воздействию. Обрабатываются только алмазными кругами. [c.227]

Общее требование к инструментальным материалам при обработке ВКПМ — высокая износостойкость, что требует применения вольфрамо-кобальтовых твердых сплавов с малым содержанием кобальта (ВКЗМ, ВК4 и т. д.), и по возможности высокая теплопроводность, так как основная доля теплоты, выделяющейся в зоне резания, отх<здит через инструмент. [c.165]

При увеличении температуры от 20 до 800 °С наблюдается возрастание относительной прочности коэффициента однородности как для образцов без покрытий, так и для образцов с покрытием (см. рис. 40). Полученные результаты можно интерпретировать следующим образом. Твердые сплавы по своей природе хрупкие, причем их повыщенная хрупкость при комнатной температуре в значительной степени определяется дефектностью связующей фазы. По мере роста температуры влияние внутренних концентраторов напряжений, связанных с дефектностью связующей фазы, заметно сглаживается вследствие приобретения ею некоторой пластичности. В результате указанного вероятность разрушения снижается, так как рост локальных напряжений задерживается, а уровень средних напряжений еще не достигает критических значений. Пластичная связующая фаза как бы более равномерно распределяет напряжение между отдельными зернами карбидов вольфрама и титана, что и является главной причиной некоторого повышения прочности твердых сплавов с покрытием и без покрытия по мере роста температуры в указанном диапазоне. Очевидно, заметная стабилизация свойств твердых сплавов по мере роста температуры (см. рис. 40) также объясняется снижением влияния внутренних дефектов и, в частности, значительным снижением вероятности роста и развития трещин в более пластичной связующей фазе. Г. С. Креймер [50] отмечает, что при температурах выше 600 °С пластичность кобальтовой (связующей) фазы настолько высока, что трещины в зернах карбида уже не влияют на прочность кобальтовых прослоек и сплава в целом. [c.90]

В литературе последнего времени большое внимание уделено сочетаниям Т1С—N1. Было показано положительное влияние добавок молибдена на механические свойства этих сплавов. На основе системы Т1С—N1—Мо созданы промышленные марки твердых сплавов с высокими эксплуатационными свойствами. Промышленное значение также приобрели окалиностойкие твердые сплавы типа Т1С—N1—Мо— . Значительная часть молибдена и вольфрама входит в них в виде карбидов М02С и УС. В расчете на элементы они содержат [224], 7о [c.147]

С уменьшением размеров зерен карбидов вольфрама износостойкость и твердость сплава увеличиваются. Эту закономерность используют при создании сплавов различного назначения с требуемыми свойствами. Первыми мелкозернистыми сплавами были сплавы марок ВКЗМ и ВК6М. Разработаны также твердые сплавы с особо мелкозернистой (ОМ) структурой ВКб-ОМ, ВКЮ-ОМ и ВК15-0М. [c.137]

В табл. 52 сопоставлены величины коэффициентов диффузии при резании и при диффузионном отжиге. При низких температурах коэффициенты диффузии вольфрама Овд всталь, по данным П. Л. Грузина, и при резании 0 ур имеют значения, близкие друг к другу. Следовательно, коэффициенты диффузии при образовании интерметаллида Ред /2 и железовольфрамового карбида порядком совпадают. При высоких температурах коэффициент диффузии вольфрама в сталь при реагировании твердого сплава с железом имеет большее значение. Аналогичный результат получается и при диффузионном отжиге. [c.241]

Наилучшие результаты по стойкости инструменталыГых материалов при высоких скоростях резания получаются при оснащении режущего инструмента вольфрамо-кобальтовыми твердыми сплавами с минимальным содержанием кобальта (ВК2, ВКЗМ). [c.184]

Широкое распространение имеют две группы сплавов вольфрамовые, состоящие из карбидов вольфрама, сцементированных кобальтом, и вольфрамотитановые, состоящие из карбидов вольфрама, карбидов титана и кобальта. Кобальт в сплавах является связующим элементом и с увеличением его содфжання увеличивается прочность сплава, но уменьшается твердость и износостойкость. Для режущих инструментов применяют твердые сплавы с содержанием кобальта не более 12—15%. Вольфрамовые [c.10]

Ниобий обладает о. ц. к. решеткой, имеет температуру плавления 2470° С, плотность 8,57 г/см . В отличие от вольфрама и молибдена ниобий способен в довольно значительных количествах растворять кислород, азот, углерод. Поэтому он и его сплавы обладают существенно более высокой пластичностью, не охруичиваются при рекристаллизации, способны хорошо свариваться. Разработаны сплавы ниобия типа твердых растворов с вольфрамом (до 15%) и молибденом (до 5%). Созданы также сплавы с добавками циркония (до 1%) и углерода (до 0,1%), в которых упрочнение достигается в результате возникновения выделений карбидов циркония. Сплавы предназначены для работы при 900—1200° С. Значительные количества ниобия расходуют для легирования сталей. [c.242]

Фрезы, оснащенные твердыми сплавами титано-вольфрамо-вой (титано-вольфрамо-кобальтовой) группы, в период приработки ведут себя аналогично твердым сплавам вольфрамочко-бальтовой группы с той лишь разницей, что у первых период приработки достигает 25—30 мин, а износ доходит до Аз = = 0,09 0,12 мм. Сколы на режущей кромке инструмента наблюдаются реже, чем у вольфрамо-ксбальтовых сплавов. [c.84]

Вокар также представляет собой порошкообразный твердый сплав с размером зерен 1—3 мм. Химический состав вольфрама 85—87%, углерода 9—10%, кремния не более 3%, железа не более 2%. Твердость НРС 80—84. Температура плавления 2700° С. Вокар является дорогостоящим сплавом. Применяется при наплавке в виде прутков ТЗ, представляющих собой трубки из малоуглеродистой стали размером 6X0,5 мм, заполненные порошкообразным сплавом. [c.29]

Цирконий поддается обработке резанием в зависимости от степени пластичности так же, как латунь или чистая медь. Резанне может производиться со скоростью 30 м/мин при толщине стружки 3 мм и продольной подаче 0,8 мм1об. Скорость его может быть увеличена при использовании охлаждающих эмульсий [Л. 37] рекомендуется применять остро заточенные резцы из твердых сплавов (карбид вольфрама). Фрезерование и шлифование лучше производить с мальши скоростями. [c.351]

Химические соединения, особенно соединения металла с углеродом (карбиды) и азотом (нитриды), имеют очень высокую твердость, по хрупки. Так, твердость карбида вольфрама W(] составляет MV 1790 (17 900 МПа), карбида титана Ti — HV 2850 (28 500 МПа), а нитрида тантала TaN — HV 3230 (32 300 МПа). Химические соединения имеют большое значение как твердые структурные составляющие в сплавах с гетерогенной структурой (например, карбиды в сплавах железа, соединение uAl., в сплавах алюминия и др.). [c.102]

Наиболее перспективными являются ниобиевые сплавы, легированные молибденом, вольфрамом, ванадием, титаном и танталом, образующими с ниобием неограниченные твердые растворы "с добавлением алюминия, хрома, циркония, кремния и бора, которые как в чистом виде, так и в форме мет ылических соединений играют роль упрочнителей. [c.89]

Микроструктура инструментальных твердых сплавов представляет собой зерна карбидной фазы, сцементированные связкой - твердым раствором на основе кобальта (Р-СО( )), составляющим до 10% по массе. Наиболее распространенными инструментальными твердыми сплавами являются однокарбидные сплавы на основе монокарбида вольфрама и кобальта (сплавы фуппы ВК). Помимо них, существуют и другие твердые сплавы, в которых также основной удельный вес принадлежит карбиду вольфрама двухкарбидные сплавы с карбидом титана (сплавы группы ТК) и трехкарбидные с карбидами титана и [c.175]

Термопара центральной лаборатории автоматики [Л. 1-7, 1-8], выполнен ая н.з сплава вольфрама с рением 57,1 и сплава вольфрама п репня 20 % (ВР 5/20), имеет чув.ствительиос гь И мкв1°С, термопара liP 10/20— 7 мкв/ С н )и тс мпературе 2 ООО С. Эти термопары можно применять для измерений в среде аргона, гелия, водорода, в вакууме, в среде с присутствием угольной и керамической ныли в контакте с титаном, молибденом, твердыми сплавами, графитом в условиях вибраций и больших скоростей. В качестве компенсационных проводов для термопары ВР 5/20 применяется проволока из сплавов меди с 1,78% Ni, а для термопары ВР 10/20 — проволока из железа в па )е с проволокой из меди. [c.12]

В системах с ограниченной растворимостью образуются связи второго типа. Обратимся к композиту никель — вольфрам. Согласно Хансену и Андерко [14], никелевый сплав с 38% вольфрама находится в равновесии с твердым раствором на основе вольфрама, содержащим малые количества никеля (менее 0,3%). Такое равновесие предполагает равенство химических потенциалов. Этот принцип был использован Петрашеком и др. [33] при разработке сплава на Ni-основе для композита никелевый сплав — вольфрам. Вначале был использован сплав Ni-S0 r-25W. Затем в него были добавлены титан и алюминий. Во второй серии сплавов содержание вольфрама было понижено он был частично заменен другими тугоплавкими металлами ниобием, молибденом и танталом. Совместимость этих сплавов с вольфрамовой проволокой оказалась выше, чем у стандартных жаропрочных сплавов, но все же ниже, чем у сплавов, легированных только вольфрамом. Дальнейшее существенное улучшение, совместимости достигается добавками алюминия и титана, однако механизм влияния этих элементов на совместимость отличен от рассматриваемого здесь регулирования химических потенциалов. По заключению авторов, во избежание существенного уменьшения сечения вольфрамовой проволоки за счет диффузии следует использовать проволоку диаметром 0,38 мм. После выдержки при 1366 К в течение 50 ч глубина проникновения составляла 26 мкм, что соответствует коэффициенту диффузии (2-f-5) -10 ы / . Уменьшением сечения. волокна за счет диффузии можно объяснить более крутой наклон кривых длительной прочности в координатах Ларсена — Миллера для композита по сравнению с проволокой. [c.132]

При контакте твердосплавного образца гранью Ь X Ъ мм с жидкой медью на этой грани также исчезало капиллярное давление, уравновешивающее давление П, и реализовывалась возможность проникновения расплава у-фазы по границам частиц карбида вольфрама. При этом возрастало сечение каналов и происходило увеличен ние сбдержания жидкой фазы, которая поступала отграни, контактирующей с 1 <едью. Расплав меди вытеснял кобальт в приконтакт-ной части образца. Путем взаимного диффузионного яассопереноса, а также механического смешивания в твердом сплаве образовался раствор, состо-ящий из меди и кобальта. [c.98]

Были проведены также эксперименты [11] по введению в локальные участки поверхности быстрорежущей стали Р18 легирующих элементов (углерода, смеси компонентов твердых сплавов ВКЗ, ВКб, Т15К6) с помощью квазистационарного излучения рубинового лазера. На основании рентгеноструктурного анализа установлено, что изменение параметров решетки матричного материала происходит в результате влияния легирующих элементов, а также растворения в нем карбидов. При легировании углеродом содержание его в исходном материале увеличилось до 3,3%, а при введении порошкообразной смеси компонентов твердого сплава ВКЗ содержание вольфрама возросло в 1,7 раза. [c.26]

Твердые сплавы видна в Германии и победит в Советском Союзе были созданы на основе порошкообразных компонентов. Твердость быстрорежущего сплава видиа 9,6—9,8 по шкале Мооса. Это почти твердость алмаза (по немецки ви диамант значит как алмаз ), В 1925 году в одной из лабораторий электротехнической фирмы Осрам был изготовлен сплав для производства вольфрамовых нитей, предназначенных для электролампочек. При протяжке вольфрамовой проволоки через специальную стальную матрицу— фильер матрица быстро приходила в негодность. Решили попробовать изготовить ее из смеси порошков Вольфрама (83—90 процентов), углерода (5,5—6,5 процента), кобальта (10—12 процентов) и железа (1—2 процента). Иногда кобальт заменял И никелем. После лрессования заготовки ее спекали по специальному режиму. Никель или кобальт сообщали сплаву вязкость, а соединение вольфрама с углеродом (карбид вольфрама) придавало ему твердость. [c.78]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...