Быстрорежущие стали молибденовые

Сложность механической обработки тугоплавких металлов, как и нержавеюш,их и жаропрочных сталей и сплавов, определяется прежде всего интенсивным износом инструмента. Высокие температуры рабочих поверхностей инструмента и зависимость их от режима обработки оказывают различное влияние на природу износа, меняется и его интенсивность. В свою очередь, от износа зависит количество выделяюш,егося тепла и его распределение, а влияние различных элементов режима обработки на износ при этом может резко изменяться. При точении молибденового сплава BMI со скоростью 40 м/мин стойкость резца уменьшается с ростом подачи при скорости 30 м/мин подача на стойкость не влияет, а при еще меньшей скорости увеличение подачи ведет даже к повышению стойкости [46]. Применение смазочно-охлаждающих. жидкостей (СОЖ) при обработке жаропрочных материалов может дать повышение стойкости твердосплавного инструмента до 10 раз и совсем не сказывается и даже снижает стойкость инструмента из быстрорежущей стали. При работе без СОЖ производительность резцов с пластинками из твердых сплавов может быть даже ниже, чем резцов из быстрорежущей стали. [c.39]

При замене материала режущих инструментов можно применять следующие средние коэффициенты повышения скоростей резания при замене углеродистой стали стандартной быстрорежущей /С = 1,8 при замене быстрорежущей стали твердым сплавом К = 2,0 при замене стандартной быстрорежущей стали кобальтовой, ванадиевой и молибденовой К = 1,1. Ориентировочные показатели изменения применяемости инструментальных сталей видны из табл. 9. [c.54]

Молибденовые быстрорежущие стали. В тридцатых годах этого столетия были открыты богатые месторождения молибдена. Началось широкое использование молибдена в качестве легирующего компонента быстрорежущих сталей, металла более дешевого, чем вольфрам, отчасти в качестве заменителя вольфрама, отчасти для создания молибденовых быстрорежущих сталей (см. табл. 43). Относительные цены различных быстрорежущих сталей, рассчитанные в соответствии с ценами на мировом рынке, приведены ниже., j [c.219]

Молибденовые быстрорежущие стали значительно дешевле, чем [c.219]

Молибден понижает температуру начала плавления стали и таким образом температуру закалки (см. табл. 48). Обеспечивающий Наибольшую твердость интервал температур отпуска становится более узким и смещается в сторону более низких температур (см. рис. 192). Наибольшую твердость после отпуска для вольфрамовых быстрорежущих сталей получают в интервале температур 560— 580° С, а. для молибденовых 540—5,60 С. Эти стали чувствительны К перегреву. Добавки 1—2 % W препятствуют образованию крупнозернистой структуры., [c.220]

В процессе отпуска молибденовых быстрорежущих сталей происходят явления, подобные тем, что имеют место при отпуске быстрорежущих сталей, легированных вольфрамом. [c.221]

В ГОСТе 5952-60 отсутствуют быстрорежущие стали с повыщен-ным содержанием молибдена. Молибденовые стали требуют введения меньшего количества молибдена, чем вольфрама в вольфрамовых сталях, так как 1 % Мо заменяет 2% W. При этом режущие свойства обеих групп быстрорежущих сталей остаются приблизительно одинаковыми. Молибден способствует получению быстрорежущей стали меньшей карбидной неоднородности по сравнению с вольфрамом. Однако крупным недостатком молибденовой быстрорежущей стали является большая чувствительность ее к обезуглероживанию, которая возрастает по мере повышения содержания молибдена. Во избежание повреждения поверхностного слоя инструментов нагрев под закалку и при отжиге необходимо производить в печах с защитной атмосферой. [c.42]

В зарубежных странах, имеющих в своем распоряжении значительные запасы молибдена, использование молибденовых быстрорежущих сталей получило широкое распространение. [c.42]

Для улучшения качества термической обработки инструментов из безвольфрамовых молибденовых быстрорежущих сталей ЭК-41 и ЭК-42 после закалки необходимо подвергать их обработке тепловым импульсом (РБ). [c.199]

Основная область применения молибдена — металлургия. Молибденовые стали характеризуются повышенной прочностью, сопротивляемостью износу и ударным нагрузкам. Особенно высока жаропрочность молибденовых сталей, причем при равных присадках она значительно больше, чем у вольфрамовых. В быстрорежущих сталях молибден может заменять вольфрам. Стали, легированные молибденом, применяются для изготовления брони и оружия — это броневые, орудийные и ружейные стали. Молибден широко также используется в конструкционных сталях, которым он сообщает высокие прочностные и технологические свойства. В сочетании с никелем, кобальтом и хромом молибден входит в состав кислотоупорных и жаростойких сталей. [c.109]

В США изготовляются быстрорежущие стали типа Р18 и близкие к ней по свойствам молибденовые стали Производство [c.31]

Молибден является аналогом вольфрама. В связи с тем, что атомный вес молибдена в два раза ниже атомного веса вольфрама, в быстрорежущую сталь можно вводить молибдена в два раза меньше, чем вольфрама. При соблюдении этого условия режущие свойства молибденовых сталей равноценны вольфра новым. [c.31]

Поверхностные усталостные разрушения инструментального материала протекают тем более интенсивнее, чем меньшей циклической прочностью он обладает. Так, например, при точении молибденового сплава ВМ1 твердый сплав ВК8 в диапазоне скорости резания 10...30 м/мин подвергается более интенсивному адгезионному износу, чем быстрорежущая сталь Р18, которая лучше сопротивляется циклическим нагрузкам. При увеличении скорости резания возрастает температура, что приводит к снижению хрупкости, повышению пластичности и сопротивления контактным циклическим нагрузкам твердого сплава. В результате интенсивность адгезионного изнашивания резцов из твердого сплава уменьщается. [c.561]

На рис. 130 представлено влияние температуры резания на относительный линейный износ Д при точении молибденового сплава ВМ-1 резцами из быстрорежущей стали Р18 и твердого сплава ВК8 [34]. Там же нанесены кривые изменения твердости сплавов ВМ-1 и ВК8. Из рисунка видно, что увеличение температуры резания по-разному влияет на износостойкость этих инструментальных материалов. Относительный износ резца из стали Р18 мало зависит от температуры резания, если она не превышает 550° С. Дальнейшее, даже небольшое повышение температуры вызывает резкое возрастание относительного износа. Относительный износ резца из сплава ВК8 также почти не меняется при повышении температуры до 500° С. Однако в отличие [c.174]

Присутствие молибдена повышает прочность и вязкость быстрорежущей стали из-за улучшения распределения и уменьшения размеров карбидов. Однако при содержании молибдена 3 % и выше сталь становится склонной к обезуглероживанию и окислению, требует тщательного предохранения от прижогов при заточке. Молибденовые и вольфрамомолибденовые стали при резапии с повышенной подачей и умеренной скоростью резания более стойки, чем вольфрамовые, вследствие большей прочности и вязкости. [c.139]

Зависимость теплофизических характеристик от температуры проявляется при резании и отражается на стойкости инструмента. Важное свойство быстрорежущей стали - теплопроводность, от которой зависят тепловая нагруженность и износ лезвия. Широкие испытания быстрорежущей стали различных марок обнаружили рост коэффициентов теплопроводности и удельной теплоемкости с ростом температуры нагрева при снижении температуропроводности (см. табл. 7.11). Хорошие теплофизические характеристики кобальтовых и молибденовых сталей улучшают работу инструментов при высоких температурах резания. Роль теплопроводности проявляется при повышенной скорости резания, где имеет преимущество кобальтовая сталь. Ванадиевые стали при худших теплофизических характеристиках имеют большую твердость, а поэтому показывают высокую износостойкость при мепьшей скорости резания. [c.141]

Добавки кобальта к молибденовым быстрорежущим сталям акже луч шают их свойства. [c.302]

Для изготовления вкладышей подшипников скольжения из стали, покрытой бронзой, применял инструмент из хромованадиево-молибденовой стали, закаленной до HR 60, Одиако при штамповке, вследствие адгезионного изнашивания, происходило быстрое разрушение инструмента. После замены указанной стали на быстрорежущую с более высокой температурой отпуска и последующим жидкостным азотированием при 570 °С в течение [c.471]

Изменение потребления этого металла объясняется 1) усиленной заменой вольфрама в быстрорежущих сталях молибденовыми композициями, главным образом из-за опасенпй нехватки вольфрама и правительственного контроля, который существовал во время войны в Корее, и 2) ростом применения цементированного карбида или твердых сплавов для изготовления режуишх инструментов. [c.158]

Таким образом, молибденовые и молибденовольфрамовые быстрорежущие стали имеют меньшую карбидную неоднородность и лучшие механические свойства. Технологические преимущества сталей Р9, Р12, Р9МЗ перед сталью Р18 заключаются также в лучшей пластичности. Малопластичная сталь Р18, как правило, не может быть применена при изготовлении инструмента методами пластических деформаций. Легирование быстрорежущих сталей ванадием и особенно кобальтом заметно повышает твердость и ухудшаем обрабатываемость в отожженном состоянии. [c.352]

Подобно вольфраму, молибден образует в быстрорежущей стали карбиды Ме С с почти одинаковыми размерами кристаллической )ешетки. При содержании до 8—10 % Мо возрастают количество Карбидов в стали и ее теплопроводность. Объемное соотношение йарбидов в молибденовых сталях подобно соотношению карбидов в Вольфрамовых сталях, но масса (в процентах) меньше. Эвтектика, содержащая карбиды молибдена, имеет более мелкие зерна, более тонкую структуру, чем в вольфрамовых сталях, и не образует замкнутой сетки по границам зерен. Это является следствием того, что молибденовых быстрорежущих сталях интервал температур, в котором происходит затвердевание, намного меньше. [c.220]

В интервале температур отпуска 250—350° С их вязкость и предел прочности на изгиб больще, чем вольфрамовых быстрорежущих сталей, поэтому они также имеют большие значения этих характеристик и при более высоких температурах отпуска. Твердость молибденовых быстрорежущих сталей в процессе отпуска при температурах свыше 560 С в некоторых случаях начинает убывать несколько быстрее, чем твердость легированных вольфрамом сталей (табл. 87—89). Поэтому температура, характеризующая теплостойкость легированных молибденом быстрорежущих сталей "ОнксбО меньше, чем легированных вольфрамом. [c.221]

Характерным представителем так называемых сверхбыстрорежущих сталей, обладающих наибольщей твердостью, является молибденовая быстрорежущая сталь марки R11 (2—10—1—8) с по-выщенным содержанием углерода и пониженным содержанием ванадия. К этой группе также относятся вольфрамовые и вольфрамомолибденовые быстрорежущие стали с повыщенным содержанием углерода и кобальта. Твердость этих быстрорежущих стадей составляет HR 69—70 (см. рис. 192), правда, она достигается только за счет некоторого увеличения зерна. В случае, когда величина зерна и вязкость являются еще приемлемыми, твердость составляет HR 66—68. Повышение температуры закалки, приводящее к увеличению твердости, вызывает уменьшение предела прочности при изгибе и уменьшение ударной вязкости, что в небольшой степени можно компенсировать повышением температуры отпуска (табл. 100). Такие быстрорежущие стали большой твердости с малым содержанием ванадия более пригодны для шлифования, чем стали, высоколегированные ванадием, но несколько хуже, чем сталь марки R3. В отожженном состоянии они труднее обрабатываются и резанием, и давлением, так как более тверды. К сожалению, они обладают значительной склонностью к обезуглероживанию, поэтому условиям термической обработки следует уделять особое внимание. Объемные деформации при закалке некоторых быстрорежущих сталей могут быть довольно значительными и это следует принимать во внимание [c.234]

Бургерса вектор дислокации 111 Быстрорежущие стали классификация 218 кобальтовые 230 молибденовые 219 нормальной теплостойкости 218 повышенной теплостойкости 229 Вакуумная термообработка 153 Вязкость 37, 57, 166 [c.311]

ВК8М и ВК10М и иредназначе-яы для обработки тугоплавких металлов (вольфрам, бери-лий), титановых и молибденовых сплавов и высокопрочных чугунов, нержавеющих, хромоникелевых, жаропрочных сталей и сплавов. Стоимость монолитных сверл из твердого сплава в 10 раз выше по сравнению со стоимостью сверл из быстрорежущей стали. [c.210]

Один из наиболее эффективных путей в этом направлении — изыскание новых инструментальных материалов самых разнообразных составов — высоколегированных быстрорежущих сталей, твердых и полутвердых металлокерамических сплавов, минералокерамических, керамикометаллических, абразивных, естественных и искусственных алмазов и др. Например, в литературе сообщается о сплаве, состоящем из диборида титана Ti (80%) и связки — молибденовой, содержащей медь (около 1 %). Сплав отличается большой твердостью HR 97—98), высокой красностойкостью (более 1000° С), нечувствительностью к резким колебаниям температур. [c.412]

Реактив применяют только свежеприготовленным. При травлении на холоду в течение нескольких (до 3—5 и более) минут травятся и окрашиваются в темный цвет вольфрамиды железа в безуглеродистых вольфрамовых сплавах [88]. В углеродистых железовольфрамовых сплавах травятся карбиды вольфрама и сложные железовольфрамовые карбиды. В молибденовых сталях травится сначала молибденит (за 1 мин), затем карбиды молибдена (3—5 мин). В быстрорежущих сталях карбид вольфрама темнеет, цементит не травится. [c.30]

Вольфрамо-молибденовые стали Р6М5, Р6АМ5 наиболее распространены для изготовления многих видов инструмента. Недостатком этих сталей является повышенная склонность к обезуглероживанию. Быстрорежущие стали повышенной производительности, легированные ванадием и кобальтом, имеют теплостойкость 630—640 "С, их стойкость в 1,5—3 раза выше, чем стали Р18. Эти стали применяют для обработки жаропрочных сплавов, высокопрочных и нержавеющих сталей, а также для обработки конструкционных сталей с повышенными режимами резания. Эти стали шлифуются хуже, чем стали нормальной производительности. Ухудшение шлифуемости выражается в повышении износа шлифовального круга и увеличении глубины дефектного слоя на шлифуемой поверхности. [c.11]

При обработке автоматных сталей резцами из быстрорежущей стали показатель степени х = 1,75 при обработке углеродистых сталей с а , < 45 кг/мм х = 1, а с > 45 кг/мм х = 1,75 при обработке хромистых сталей л = 1,75 хромоникелевых х = 1,5 никелевых, марганцовистых, хромомарганцовистых, хромокремне-марганцовистых, хромокремнистых, кремнемарганцовистых, хромо-никелемарганцовистых х = 1,5 хромомолибденовых, хромоникель-молибденовых, инструментальных быстрорежущих х = 1,25. [c.165]

В зависимости от химического состава быстрорежущие стали разделены на вольфрамовые, вольфрамомолибденовые, молибденовые, стали с высоким содержанием ванадия (вольфрамованадиевые), кобальтовые, а также безвольфрамовые стали. [c.52]

Стойкостные формулы степенного вида, рассмотренные в гл. I, справедливы лишь для узкого диапазона скоростей резания. Анализ отечественных и иностранных экспериментальных данных показывает, что при изменении скорости резания в широком диапазоне для различных процессов обработки резанием (точение и растачивание, отрезка, цилиндрическое и торцовое фрезерование, зенкеро-вание и развертывание, скоростное нарезание резьбы и зубофрезе-роваппе) при обработке различных материалов (углеродистые и легированные стали, закаленные стали, жаропрочные стали и сплавы, молибденовые и титановые сплавы, чугун) инструментами из углеродистых инструментальных и быстрорежущих сталей, а также инструментами, оснащенными твердым сплавом, минера-локерамикой и алмазом, зависимость длины пути резания от скорости [/=и7 =/(у)] носит экстремальный характер. [1], [4], [6]. [c.42]

Молибден Мо — серебристо-белый металл, в присутствии примесей приобретает растворимость в кислотах. При нагревании взаимодействует с хлором и бромом, на воздухе сгорает в молибденовый ангидрид М0О3. Природное соединение — молибденовый блеск (молибденит) МоЗг переводится в окисе.1т, который восстанавливается углем или водородом. Молибденовый ангидрид растворяется в щелочах, образуя соли молибденовой кислоты (молибдаты). Молибден применяется для изготовления специальных и быстрорежущих сталей, в металлокерамических (молибденосеребряных) сплавах, в последнее время — для изготовления смазок, применяемых при резании металлов (двусернистый молибден МоЗг) кроме того, применяется как материал нагревательных элементов в электропечах. [c.7]

Реактив предложен для выявления структуры углеродистых, хромистых, вольфрамовых, ванадиевых, марганцовистых, кремнистых, молибденовых и других простых и сложнолегированных сталей, а также для нержавеющих, быстрорежущих и жаростойких сталей. Реактив применяют также для травления никелевых сплавов и сплавов спекания типа кобальт—карбид молибдена (тантала). [c.60]

Фиг. 10. Схемы типичных диаграмм изотермического превращения аустенита стали а — углеродистой б — кремниемарганцовистой. никель.молибденовой ч — хромистой г — быстрорежущей д — железокобальтовых сплавов е— типа

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...